建筑工地钢筋工程施工方案

建筑工地钢筋工程施工方案

1、设计要求钢筋工程本工程所用的钢筋为级钢、口级钢、级钢；I HI

2、材料要求本工程所用的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用余热处GB

1499.GB13013理钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》中的要求GB13014GB/T701抗震等级为

一、

二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），纵向受力普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于钢筋的屈服强度实

1.25测值与强度标准值的比值不应大于;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测

1.3；值不应小于钢筋的强度标准值应具有不小于的保证率9%95%级钢焊接采用型焊条；级钢焊接采用型焊条；级钢焊接采用I E43II E50HI型焊条E55预埋件钢板、角钢采用预埋件均应彻底除锈，外露预埋件应涂刷防Q235B,锈底漆两道，面漆一道；吊钩、吊环均采用级钢筋,不得采用冷加工HPB300钢筋

3、钢筋的锚固与连接墙混凝土保护层采用混凝土垫块，按每米梅花型摆放；

0.8m板混凝土保护层采用混凝土垫块，混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每梅花型摆放柱钢筋保护层；1m

8、钢筋绑扎与安装钢筋摆放位置线的标定

8.1在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出底板后浇带钢筋做法82后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开以后采用直螺纹连接2000mm-3000mm,底板、基础梁钢筋

8.

3.柱钢筋

8.

4.墙钢筋绑扎及安装85梁与板钢筋绑扎及安装

8.

6.剥肋滚压直螺纹机械连接

8.

7.

9、进场钢筋质量标准及验收.原材方面配料加工方面

9.192配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平末端净空直径钢筋直径2的倍弯曲点处不得有裂纹和回弯现象

2.

5.剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

9.3工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报口I每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于倍钢筋母材的实际抗拉强度计算钢筋实际抗拉强度时，应采

0.9用钢筋实际横截面积；现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验；用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数量为:梁、柱构件按接头数的且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、15%,墙、板构件,每个接头作为一个验收批，不足个也作为一个验收批，100100每批抽检个接头抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验3收批应逐个检查并拧紧；滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以个500为一个验收批进行检验和验收，不足个也作为一个验收批

500.受拉钢筋的锚固和搭接

3.1受拉钢筋的锚固长度和搭接长度,在任何情况下，锚固长度不得小于才苔接长度不得小于250mm300mmo地梁面筋（抗浮设计时）及楼层梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接，地梁底筋（抗浮设计时）及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接.搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算钢筋直径时，其锚固长度及搭接长度均乘以倍d25mm

1.1当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度和最小搭接长度应乘以修正系数Ho钢筋接头

3.2纵向钢筋接头宜优先采用机械连接，柱内纵筋亦可采用电渣压力焊，钢筋焊接接头的形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定柱纵向钢筋和剪力墙边缘构件中的纵向钢筋要求采用机械连接，优先采用等强直螺纹连接，接头等级不低于口级对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径时，可采用绑扎搭接，优先采W22用机械连接和等强对接焊弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹级钢筋不能反复弯折，只能一次成型HRB

335.楼板马凳筋

4.5楼板马凳采用混凝土垫块间距布置马凳的形式详见下图1000mm、钢筋连接.钢筋接头形式及要求

55.1框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头或焊接，其余构件当受力钢筋直径时，采用机械连接接头或焊接接头；当受力钢筋直222径＜时，采用绑扎连接接头22接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头且受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任不小于35d区段内，和当采用绑扎搭接接头时，任一倍搭接长度的区段内，500mm

1.3有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求工艺流程52钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用加工钢筋直螺纹丝头的锥头、牙形、螺距等必须与连接套的锥头、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格经自检合格的钢筋丝头，要求对每种规格按加工批量随机抽检且不少10%,于个，若有一个丝头不合格，应对该批量全数检查，不合格丝头要重新10加工并经再次检验合格后方可使用受拉区或抗震设防区接头采用级接头，接头百分率A50%当受拉钢筋接头必须在同一截面时，必须经设计单位同意连接钢筋时，采用力矩扳手将钢筋对正轴线拧进连接套，然后用力矩扳手拧紧，不同规格钢筋的力矩扳手根据需要拧紧的力矩要求进行区分,拧紧后的接头要作好标记质量检查与施工安装用的力矩扳手分开使用，不得混用.接头检验

5.4接头现场检验以个作为同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规500格接头的一个验收批，每个验收批，随机截取个试件做单向拉伸试验

36、钢筋检验与堆放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，并分批量作机械性能试验

6.

1.如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析不准不合格钢材用于本工程上单面焊与双面焊试件钢筋取样对于进场的钢筋按批进行检查和验收，每批重量不大于吨6260（拉伸根，冷弯根,重量偏差根）取样方法任选根切取（根22125）热轧带肋钢筋同上，取样数量拉伸根，冷弯根，重量偏差50cm221根热轧光圆钢筋，取样数量拉伸根，冷弯根，重量偏差根，任选2212根切取，取样方法是不同根对钢筋焊接接头及机械连接（直螺纹、锥螺纹）接头每种规格型号以个接头为一个检验批，从现场随机取样三个接头300钢筋运到加工工地后、必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别

6.

3.挂牌堆放，不得混淆钢筋分批、分类堆放存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度堆放时，钢筋

6.

4.下面要垫以垫木，离地面不宜少于以防钢筋锈蚀和污染20cm,筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入,同一

6.

5.部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数

7、定位钢筋的安装与绑扎.底板部分定位钢筋

7.1底板内柱的插筋放置三道柱箍筋；墙体底板插筋时，底板放置一道

①cplO2水平筋;5底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊墙柱定位筋加工尺寸准确;底板钢筋支撑72用马凳保证上层钢筋网片正确位置;底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径的钢筋绑扎剪刀撑,25可连续绑扎剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接；柱定位钢筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层碎柱顶以上

7.

3.50mm处，第二道设置在距离柱顶处绑扎完后，第一道定位筋不取出,50mm第二道定位筋清理后可循环使用；墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在

7.

4.距墙体顶部处竖向定位筋每设一道绑扎完后，竖向定位筋不取出,50mm

3.8m横向定位筋清理后可循环使用；筋保护层底板混凝土保护层采用混凝土垫块，混凝土垫块厚度等于保

7.

5.护层厚度,按每梅花型摆放柱钢筋保护层;

0.8m柱混凝土保护层采用混凝土垫块，每间隔设置一道;

0.8m梁混凝土保护层采用混凝土垫块，每间隔设置一道，每道设六块

0.8m（含两侧）；。