液化气改天然气协议

液化气改天然气协议

一、设计依据L1签订的《建设工程设计合同》；

1.2甲方提供的地理信息图等相关资料；

二、设计遵循标准、规范

2.1《燃气工程项目规范》GB55009-2021；

2.2《城镇燃气设计规范》2020版GB50028-2006；

2.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；

2.4《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018；

2.5《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018；

2.6其他有关国家规范

三、工程概况

3.

1.本说明为燃气管道工程室外设计说明

3.2本工程室外中压燃气管道的设计压力为

0.4MPa,最大工作压力为

0.3MPa,强度试验压力为

0.6MPa,严密性试验压力为

0.46MPa；室外低压燃气管道设计压力为5KPa,最大工作压力为

2.5KPa,强度试验压力为O.IMPa,严密性试验压力为5KPa

四、施工要求一一般性要求管材在使用前必须按设计要求，核对其规格、材质，必须具有产品质量证明书，出厂合格证、说明书等对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检,其性能指标应符合国家或行业标准的有关规定二管材管件的选用本工程管材选用PE80SDR11PE管、20#无缝钢管、3PE加强级防腐钢管钢管应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T

8163.2018的规定聚乙烯管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分管材》GB/T

15558.1和《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分管件》GB/T

15558.2的规定所有设备、管件、附件及其它材料等均应与之配套安装前应对所有材料进行严格检验，不符合要求者严禁使用三管道连接

1.钢管采用焊接连接、法兰连接管道坡口加工成V型坡口，焊条型号宜采用E4303,焊接方式采用手工电弧焊，焊接要求按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定执行2•聚乙烯燃气管道连接

1、聚乙烯管材与管件、阀门的链接在下列情况下应采用电熔连接L不同级别PE80与PE100；

2.熔体质量流动速率差值大于等于

0.5g/10min190℃,5kg；

3.焊接端部标准尺寸比SDR不同；

4.工程外径小于90mm或壁厚小于6mm

2、聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接,不得采用螺纹连接和粘接聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接

3、聚乙烯管道连接的操作工人，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作

4.在环境温度低于-5C以下或风力大于5级的条件下进行连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺

5.聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度

6.聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净每次收工时，管口应临时封堵

7.聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查四管道敷设

1.土方工程

1.管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬石块和盐类时，应深挖

0.2m铺垫细沙或细土凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或其它防沉降措施管道敷设的管沟规格以及回填土等要求按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中规定执行

2.回填要求管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口;不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填管道两侧及管顶以上

0.5m内的回填土，不得含有碎石、俳块等杂物，且不得采用灰土回填距管顶

0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于

0.1m,且分布均匀

3.所有埋地燃气主管道距管顶处应连续敷设警示带警示带应随埋地燃气主管道走向敷设，警示带应标出醒目提示字样管道沿线应设置路面标志宜使用混凝土方豉标志,应注“燃气”字样,并设置在燃气管道的正上方，能明显的指示管道的走向，设置位置应为管道转弯处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m燃气管道上方应敷设定位标志器，直线段按50米设置一个标志器，转弯、三通、管段末端设置标志器

2、管道的敷设:

1.埋地输配管道应根据冻土层、路面载荷等当说谈条件确定其埋设深度车行道下输配管道的最小直埋深度不应小于

0.9m,人行道及田地下输配管道的最小直埋深度不应小于

0.6m地下燃气管道与建、构筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，应符合＜＜城镇燃气设计规范＞＞2020年版GB50028-2006和《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018之规定;聚乙烯燃气管道与热力管道之间的水平和垂直净距，不应小于《聚乙烯河流和主要干道时燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018表和表

4.322的规定，应确保燃气管道周围土壤温度不大于40C；

2.输配管道不应在排水管沟、供水管渠、热力管沟、电缆沟、城市交通隧道、城市轨道交通隧道和地下人行通道等地下构筑物内敷设当确需穿过时，应采取有效的防护措施

3.地下燃气管道穿过其它管道、沟槽或与其他管道、沟槽的水平及垂直净距达不到规范要求时，燃气管道必须加套管敷设，套管两端应用柔性的防腐、防水材料密封；套管伸出构筑物外壁不应小于＜＜城镇燃气设计规范＞＞2020年版GB50028-2006表之规定4当输配管道穿越铁路、公路、河流和主要干道时，应采取不影响交通、水利设施并保证输配安全的防护措施

5.聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，允许弯曲半径应符合本规程的规定聚乙烯管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲

6.埋地钢管除锈等级为Sa2皿级，管道防腐等级为3PE加强级防腐，补口防腐等级不得低于管体的防腐层等级，地下引入管防腐层应高出地面20cmo7埋地输配管道不得影响周边建钩筑物的结构安全，且不得在建筑物和大型构筑物架空的建、构筑物除外的下面敷设8埋地钢质输配管道埋设前，应对防腐层进行100%外观检查，防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷不符合质量要求时应返工处理直至合格9）聚乙烯管道的连接不得采用螺纹连接或粘接不得采用明火加热连接10）当输配管道架空敷设时，应采取防止车辆冲撞等外力损害的措施，本工程起立管处采用防撞护栏

3.管道焊缝检验管道焊接完成后，强度试验及严密性实验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前调压前管道的外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的H级质量要求；车行道下、套管和过街沟内钢制管道焊缝及钢制管道固定焊口焊缝的的射线照相检验比例为100%,质量不得低于NB/T

47013.2-2015中的H级质量要求；其它钢制管道焊缝的射线照相检验比例为30%,且每个焊工不应少于1个焊缝，质量不得低于NB/T

47013.2-2015中的III级质量要求；调压后管道的外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011要求的m级质量要求；钢制管道焊缝的射线照相检验比例为15%,且每个焊工不应少于1个焊缝，应重点抽查固定焊口，质量不得低于NB/T

47013.2-2015中的III级质量要求4,燃气管道及设备应采取可靠的防雷防静电接地措施，并符合国家现行标准《化工企业静电接地设计规程》HG/T

20675.《建筑物防雷设计规范》GB50057法兰连接处采用扁铜跨接具体做法为在屋面层采用不小于8毫米的圆钢与避雷网搭接，双面焊接，焊缝长度不小于6倍所用圆钢的直径值

5、防腐所有埋地钢管采用成品3PE加强级防腐无缝钢管，补口及管件采用环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构防腐，补口及管件的防腐等级不应低于管道本体的防腐等级补口及管件防腐前应采用机械除锈方式，除锈前应预热钢管，除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T

8923.1-2011标准规定的Sa

2.5级，锚纹深度达到40〜50um除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理,防腐施工应满足《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T

23257.2017的要求补口及管件防腐完成后应进行外观检查、电火花捡漏检查及剥离强度检查应满足《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017的要求三层结构聚乙烯防腐层补伤对不大于30mm的损伤宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，对大于30mm的损伤贴完补伤片后在修补处包覆一条热收缩带，补伤的施工及质量检验应应按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的规定执行管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花捡漏，检测电压不小于15KV,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格架空天然气管道的防腐措施采用刷防锈漆两道（两底两面），外涂黄色防腐识别漆，安装完毕后，需定期刷防腐漆管道支架防腐标准与管道相同

6、吹扫:1）天然气管道吹扫介质宜采用压缩空气或氮气；不大于管道设计压力且不大于

0.3MPa,流速不低于20m/so2）吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速达到规定流速后，连续10分钟，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、灰尘等其他杂物为合格

7.管道的试压1）在管道吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验管道试验管段应包括阀门和其它管道附件一起进行本工程燃气管道应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第12章进行强度试验和气密性试验，试验介质为压缩空气2）室外中压管道强度试验压力为

0.60MPa,进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至

0.3MPa,进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1小时，观察压力计不少于30min,无压力降为合格室外低压管道强度试验压力为

0.40MPa,进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至

0.2MPa,进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力,然后稳压1小时，观察压力计不少于30min,无压力降为合格经分段试压合格的的钢制管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进项强度试验PE管径分段试压合格的管段接头，外观检验合格后，可不再进行强度试验72严密性试验严密性试验在强度试验之后进行1＞.严密性试验介质采用空气，室外中压管道试验压力为

0.46MPa,试压时的升压速度不宜过快严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格室外低压管道试验压力为O.IMPa,试压时的升压速度不宜过快严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件、应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格

8.根据《室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003中抗震设防烈度为6级及高于6级地区的室外给水、排水和燃气、热力工程设施，必须进行抗震设计1）抗震设计的埋地管道宜采用宽浅沟敷设；回填土宜采用疏松无粘性的土壤2）在需抗震设防的埋地管段，不宜设置弯头，应采用弹性敷设，且曲率半径不得小于200Do3）敷设于地震危险地段的管道，宜设置预警系统4）在管道穿过截水墙或水工保护构筑物基础时，穿管处管道周边应预留不小于25mm的空隙，并应采用柔性减振材料填塞5）采用全新世活动断层带的埋地管道，抗震验算不满足要求时，宜适当增加钢管壁厚6）管道通过全新世活动断层或设计地震动峰值加速度不小于

0.2g的埋地管道，在大中型城市和大型穿跨越的两侧应设截断阀

9.中低压输配管道及附属设施的保护范围应，应为外缘周边

0.5m范围内的区域

10.中低压输配管道及附属设施的控制范围，应为外缘周边

0.5m~

5.0m范围内的区域

11.在输配管道及附属设施的保护范围内，不得从事下列危及输配管道及附属设施安全的活动1）建设建筑物、构筑物或其他设施；2）进行爆破、取土等作业；3）倾倒、排放腐蚀性物质；4）放置易燃易爆危险物品；5）种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道本体及防腐层的植物；6）其他危及燃气设施安全的活动

12.在输配管道及附属设施保护范围内从事敷设管道、打桩、顶进、挖掘、钻探等可能影响燃气设施安全活动时，应与燃气运行单位制定燃气设施保护方案并采取安全保护措施

13.在输配管道及附属设施的控制范围内从事《燃气工程项目规范》（GB55009-2021）第

5.

1.8条列出的活动，或进行管道穿跨越作业时，应与燃气运行单位制定燃气设施保护方案并采取安全保护措施在最小控制范围以外进行作业时，仍应保证输配管道及附属设施的安全

14.本工程调压箱的最小保护范围为调压装置外缘

1.0m范围内区域，最小控制范围为调压装置外缘

1.0m〜

6.0m范围内区域露天设置的调压装置应采取防止外部侵入的措施，并应与边界围护结构保持可防止外部侵入的距离调压装置应设置防止燃气出口压力超过下游压力允许值的安全保护措施

（五）其它事宜

1、本工程安装完成后应严格按照＜＜城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ

33.2005）和«聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63-2018）的有关规定组织施工、试验及验收

2、图纸中未尽事宜,应严格按现行规范、标准及相关文件执行计划提报人提报部门经理。