焊接球阀和平衡阀技术要求

焊接球阀和平衡阀技术要求球阀通用技术条件，L

1.1主要技术参数、要求

1.

1.1设计参数

1.

1.2介质热水

1.

1.3设计温度150℃严密性阀门在受压状态下应为双向密封，在试验压力下，泄漏量应满足ISO5208A级标准要求

1.

1.5阀门的设计应符合GB12237的要求阀体采用一体式焊接结构制造LL7球阀为全通径，球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致不允许存在任何形式的缩径形式L

1.8球阀的结构为DN200以下为浮动球形式，DN200（含）以上为固定球形式

1.

1.9公称尺寸大于或等于DN200的球阀宜设置吊耳

1.

1.10球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上阀杆应设置可靠轴封，至少两道密封圈，防止阀杆处泄漏，同时上部的密封圈可更换

1.

1.12阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈（如填料压盖）时，阀杆不致于脱出的结构

1.

1.13DN300以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环，DN350以上采用A105加多层复合密封（软硬结合）采用带有弹簧负载的密封结构，以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密

1.2材料本规定的材料要求为最低要求如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用

1.

2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书

1.

2.3阀体和接管DN300以下阀体和接管采用20号碳钢，DN350及以上阀体和接管采用Q345R或A105,边体采用A105,其厚度不低于下表要求焊接球阀接管、阀体尺寸及壁厚要求接管尺寸（外径*壁厚）阀体尺寸（外径*壁厚）1DN25434*3@48*42DN32642*

3.5660*33DN40648*4676*34DN50489*4657*55DN65676*54114*46DN80189*56140*57DN1004108*6@168*58DN1250133*6力180*69DN1504159*66219*610DN2000219*66273*711DN250@273*84351*1012DN3006325*10@426*1013DN3506377*100508*1414DN

4004426.2*

11.6@560*2115DN4504480*

11.5@560*2116DN5006529*

12.56653*

24.517DN6006630*14@806*2818DN7006720*166980*3019DN8006820*2041120*3220DN9006920*

20.561237*

351.

2.4球体球体采用精细研磨的不锈钢S304,其对球体厚度要求具体见下表厚度不得有负偏差口径壁厚（内孔*外圆）形式1DN25/实心2DN32/实心3DN40/实心4DN503*4空心5DN653*4空心6DN804*5空心7DN1004*5空心8DN1255*6空心9DN1505*6空心10DN2006*6空心11DN2506*8空心12DN3008*10空心13DN3508*12空心14DN40010*14空心15DN45010*14空心16DN50012*16空心17DN60014*18空心18DN70014*20空心19DN80016*22空心

1.

2.5阀杆采用耐磨不锈钢S420o

1.

2.6DN150以下操作手柄采用镀银表面加注塑手柄套，DN200以上蜗轮采用铸钢免维护蜗轮，防水等级不低于IP65O

1.

2.7主要密封材料阀体与球体的接触面为PTFE+25%碳纤维，PTFE不低于日本大金、碳纤维不低于俄罗斯碳纤维的质量标准，0型圈密封应采用氟橡胶A105锻钢阀座必须经过热处理工艺

1.3与管道连接

1.

3.1阀门与管道为焊接连接阀门焊接端应做坡口，DN350以上接管采用内外双坡口并清除毛刺，保证与所连接的管道在现场能够焊接,并提供焊接方案说明

1.

4.2阀门与管道为法兰连接阀门两端的法兰面应该保持水平，法兰面应留有水线,法兰结构长度差应控制在土3mm内，订货时确定法兰压力等级PN16或PN

251.4操作球阀应用手轮或手柄操作当面向手轮或手柄时，顺时针转动为关DN150以下阀门阀杆上部要刻有开启指示线，并于阀杆定位销方向保持一致手轮上应表示开关方向的标志

1.

4.2带手柄的球阀在开启的位置时，手柄应与球体通道平行

1.

4.3手柄或手轮应安装牢固，并在需要时可方便拆卸或更换所有球阀都应有全开和全关的限位机构

1.

4.4为保障现场操作方便及可靠性，出厂应检测阀门扭矩，扭矩不得高于下表要求阀门扭矩Nm型号关开1DN

509.8122DN6525353DN8029164DN10034555DN12525456DN15068617DN

2009.

611.68DN25023259DN

3002725.810DN350182011DN400182612DN500182613DN600132014DN700142015DN8001726L5试验要求

1.

4.1压力试验所有的阀门都必须根据标准要求进行气、水压试验，壳体试验压力为阀门设计

1.5倍的公称压力，密封试验压力为阀门设计

1.1倍的公称压力

1.

5.2密封试验所有的阀门都必须根据标准要求在关闭位置进行密封检测，根据IS05208A标准进行双方向检测，

1.1倍工作压力进行水压测试，双向零泄漏

1.

6.3性能试验每个阀门都应进行性能试验试验测试设备必须能模拟阀门的负荷试验进行两个操作循环，每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启，然后从完全开启到完全关闭平衡阀技术要求和服务

2.

2.1一般要求

2.

1.1制造商需要取得IS09001质量体系认证

2.

1.2供货时应提供原产地证明、质量证明等必要的证明文件，提供现场调试技术服务投标方保证供货设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本文件的要求

2.

4.3产品技术性能应满足或优于招标技术要求产品质量应满足GB/T28636《采暖与空调系统水力平衡阀》的相关要求

2.

1.4由平衡阀厂家进行平衡深化设计、水力计算，提供水力平衡计算书

2.

1.5内腔为全通径，实际流通能力与设计流通能力之间的偏差不大于±3%

2.

1.6平衡阀通径DN50以上的（含DN50）自全关至全开的圈数不低于6圈，DN50以下的不低于4圈，以满足调节需要阀门所流通的水中氯离子含量不低于75ppm,阀门的所有部件要求能够抗氯离子腐蚀

2.

1.8平衡阀出厂前要进行出厂检验，检验项目应符合GB/T28636-2012的规定；抽样方法和合格判断应符合GB/T

2828.1的规定，并应有产品合格证

2.2数字锁平衡阀的技术要求

2.

2.1静态平衡阀应具有调节并联回路间水力平衡功能，同时具有关断功能

2.

2.2阀门特性曲线在602100%为线性，60%以下为对数特性，保证阀门在任何情况下具有很高的精度

2.

2.3阀门调节手柄应采用升降式结构，在调节过程中阀门手柄高度保持不变,以便安装

2.

2.4静态平衡阀阀体上应有专用的防泄水测压口，配合专用工具实现现场精确测量管道的流量为方便调试工作的进行，测量通道应在阀体同侧，并保证测量的是阀门进出口压差

2.

2.5为方便调试工作，静态平衡阀开度数字显示应在手柄正面，以便在调试时读取刻度

2.

2.6为保证调试后水系统的平衡状态，静态平衡阀应具有最大开度锁定功能

2.

2.7流量控制精度在开度50-100%时误差小于±5%,为保证精度，手轮正面刻度不少于每圈20个刻度，管径DN50以内应不少于80个刻度，管径DN65-DN400为160-440个刻度

2.

2.8平衡阀在三种不同开度下的流通能力，应符合以下要求a平衡阀相对开度为20%时的流通能力，应在实测最大流通能力的5%-30%之间；b平衡阀相对开度为50%时的流通能力，应在实测最大流通能力的20%-65%之间;c平衡阀相对开度为80%时的流通能力，应在实测最大流通能力的60%-90%之间

2.

2.9为保证调节精度，阀门结构应为座阀形式，不应采用球阀、蝶阀结构法兰连接的阀门，阀芯结构应为平衡式阀芯结构，即阀门的关断不受阀门两端压差大小的影响

2.

2.11为保证阀门全开时对系统附加阻力最小，管径小于DN50的阀门阀体采用铸造输送介质为热水，氯离子含量为设计压力设计温度-最高工作

2.

2.1275mg/l,

1.6Mpa,20〜100℃,温度试验压力为设计压力的倍W65°C,

1.

52.

2.13阀门材质DN150以下整体304不锈钢；DN150及以上阀体铸钢，阀芯304不锈钢

2.

3.14连接方式DN15DN50为螺纹连接；DN65及以上为法兰连接〜

2.3技术服务

2.

3.1设备安装调试期间，投标方必须及时派技术人员到现场进行技术服务并解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从招标方的统一调度

2.

3.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方负责处理，由此产生的费用由投标方承担

2.

3.3设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验验收,并无偿协助解决试验中暴露的设备问题

2.

3.4投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单

2.

3.5设备投运后二年内出现产品质量问题，投标方在接到招标方通知后24小时内到达现场，如属投标方责任，则应免费修理或更换.阀门制造技术标准3阀门制造技术标准不低于中核苏阀股份有限公司、成都成高阀门有限公司、华夏阀门有限公司、TRK替科斯集团的产品技术标准。