《粗糙度和轴承》课件

粗糙度和轴承探讨机械零件表面粗糙度对轴承工作性能的关键影响了解如何通过控制粗糙度来提高轴承可靠性和使用寿命作者M M课程大纲概述分类维修保养案例分析本课程将全面介绍粗糙度和轴课程将深入探讨滚动轴承和滑学习如何正确检查和维修轴承,通过分析典型案例,深入了解粗承的基本知识,包括定义、测量、动轴承的构造、工作原理及特以及预测轴承寿命,确保设备长糙度和轴承对设备性能及可靠重要性以及对轴承的影响点,并讨论如何进行选型和维护期稳定运行性的影响什么是粗糙度粗糙度是描述一个表面微观几何形状的一个重要参数它反映了表面微细凹凸不平的程度,可以用来评估表面质量粗糙度越高,表面越加粗糙不平;反之,粗糙度越低,表面越加平滑合理控制表面粗糙度对于提高机械部件的性能、延长使用寿命非常重要粗糙度的定义粗糙度的定义粗糙度的测量方式粗糙度的重要性粗糙度是指表面微观上的不平整程度它是可以使用触针式测量或光学式测量等方法来表面粗糙度对工件性能、使用寿命、润滑效由材料本身的晶粒结构以及制造过程中产生定量测量表面的粗糙度参数,反映其微观不果等有重要影响,在机械制造中需要精密控的微小凹凸不平所造成的平整程度制粗糙度的测量表面轮廓仪1利用精密测针扫描表面,得到粗糙度曲线图像分析仪2通过拍摄表面图像,分析其纹理和起伏触针式测量3使用触针在表面移动,测量高低起伏通过上述仪器设备,我们可以获得表面的粗糙度参数,并分析其纹理特点,从而更好地了解表面质量精准测量是保证产品质量的关键常见的粗糙度参数算术平均粗糙度（）十点高低差（）最大粗糙高度（）峰值粗糙度（）Ra RzRmax RpRa是常见的粗糙度参数之一,Rz是描述表面粗糙度的另一个Rp反映了表面轮廓线上最高它表示轮廓线相对基准线的平重要参数,它代表取5个最高峰Rmax表示轮廓线上最大的单峰的平均高度,也是一个常用均起伏量可以直观反映表面和5个最低谷的平均高低差个起伏高度,反映了表面上可的粗糙度参数粗糙程度能存在的最大缺陷粗糙度的重要性10%生产效率表面粗糙度提高10%可提高生产效率30%延长寿命精密表面可使轴承和机械零件寿命增加30%$100M成本节约精密表面加工可为工业节省100M美元成本合理控制表面粗糙度非常重要它直接影响机械零件的耐磨性、疲劳寿命、润滑性能和外观质量等关键性能通过优化表面粗糙度可显著提高工艺效率和产品性能,降低生产成本粗糙度对轴承的影响接触面积润滑性能12较高的表面粗糙度会导致接触过高的粗糙度会影响润滑油膜面积减小,从而增加局部应力,加的形成,降低轴承的润滑性能速轴承磨损噪音和振动寿命与可靠性34粗糙表面会产生更多的噪音和良好的表面光洁度是保证轴承振动,降低轴承的使用寿命使用寿命和可靠性的重要因素轴承的分类滚动轴承滑动轴承由滚动元件如球体或滚柱在轨道由两个表面之间滑动而承受载荷上滚动而承受载荷的轴承具有的轴承结构简单、成本低、承低摩擦、噪音小、高转速等优点载能力强但需要良好的润滑组合轴承将滚动轴承与滑动轴承结合使用的轴承可兼顾两种轴承的优点,应用范围广泛滚动轴承的构造滚动轴承由内圈、外圈和滚动体组成内圈固定在轴上，外圈固定在轴承座内滚动体在内外圈之间循环滚动，起到承载和减小摩擦的作用这种结构简单紧凑,适用于各种转动机械滚动体可以是球、滚子或针型,材质通常为钢或陶瓷内外圈和滚动体的表面都经过精密研磨,保证良好的接触润滑性能滚动轴承的工作原理轴心稳定滚动轴承由外圈、内圈和滚动体组成,内外圈的相对转动带动滚动体运转,使轴心保持稳定载荷分散滚动体在滚道上滚动,将轴承所受的载荷分散到多个滚动体上,降低单个滚动体的压力摩擦较小滚动体在滚道上滚动,与内外圈接触的摩擦较静止摩擦小,使得轴承运转阻力小滚动轴承的特点简单可靠的结构低摩擦系数高承载能力滚动轴承由内圈、外圈和滚动体三个基本部滚动轴承采用滚动元件，与滑动轴承相比具滚动轴承的承载能力大幅高于滑动轴承这件组成，结构简单紧凑，易于制造和安装有较低的摩擦系数这可以提高机器的能源使滚动轴承能够承担更重的载荷和扭矩这种设计使滚动轴承具有高可靠性和耐用性效率和运转效率滚动轴承的选型考虑使用条件轴承尺寸动静载荷轴承材质选型时需要充分了解轴承的使选择合适的轴承尺寸很关键,根据实际情况选择能够承受动选用合适的轴承材料,如钢、用环境,如负荷大小、转速范需要考虑安装空间、轴径大小态和静态载荷的轴承类型,保陶瓷等,以满足不同的强度、围、温度条件等,以确保轴承等因素,确保轴承能够正常装证足够的承载能力和使用寿命耐磨性和抗腐蚀性要求能够胜任所需的工作条件配滚动轴承的润滑选择合适的润滑油合理的润滑方式定期检查和补充根据轴承的工作条件、转速和负载选择可采用手工加脂、浸油、油雾润滑等不定期检查润滑油液位和状态,及时补充或合适的润滑油种类和牌号,确保轴承有足同方式,确保润滑剂可以均匀分布在轴承更换新的润滑油,确保轴承始终处于良好够的润滑保护表面的润滑状态滚动轴承的保养定期检查1定期检查轴承状态,及时发现异常情况清洁保持2保持轴承表面清洁,防止污染物进入补充润滑3根据使用情况定期补充合适的润滑剂适当加载4在轴承额定负荷范围内合理使用,避免过载滚动轴承的保养包括定期检查、清洁保持、补充润滑以及适当加载等多个步骤只有通过严格的保养,才能确保滚动轴承发挥最佳性能,延长使用寿命滚动轴承的常见问题在使用滚动轴承时,可能会出现一些常见的问题,包括振动噪声过大、轴承磨损过快、轴承过热等这些问题通常都是由于安装不当、润滑不足或负荷过大等原因造成的为了避免这些问题,需要正确选择轴承并按照要求进行安装和维护,确保轴承能长期稳定运行滑动轴承的构造滑动轴承由轴承壳、轴承瓦、轴颈和润滑系统组成轴承瓦由金属或合金制成,能承受高负荷并提供低摩擦特性轴颈则用坚硬的金属制造,确保良好的耐磨性润滑系统确保轴承之间有足够的润滑油膜,降低摩擦和磨损滑动轴承的工作原理加载机制1滑动轴承利用流体膜承载轴承载荷，从而减少轴承表面之间的直接接触运动状态2轴承表面以微小的相对运动状态滑动，借助流体润滑形成稳定的流体膜摩擦特性3流体膜的存在使滑动轴承具有较低的摩擦系数和良好的耐磨性能滑动轴承的特点低噪音启动扭矩小滑动轴承运转时产生的噪音较低,滑动轴承的启动扭矩比滚动轴承非常适用于需要静谧环境的场合小,可在低功率驱动下启动高冲击负荷承受能力适用温度范围广滑动轴承的结构特点使其能承受滑动轴承能在较宽的温度范围内较大的冲击负荷而不会损坏稳定工作,满足不同环境需求滑动轴承的选型承载能力转速范围温度范围振动条件选择滑动轴承时需要考虑轴承滑动轴承适用于低速至中高速滑动轴承的工作温度范围广泛,滑动轴承相对较为耐振动,但仍的承载能力,根据实际工况确定工况,选型时需要根据实际转速但需要根据实际环境选择合适需要根据实际工况选择合适的合适的尺寸和材质确定合适的结构的材质和润滑方式结构和支撑方式滑动轴承的润滑油膜润滑油脂润滑12通过在轴承表面形成连续的油膜,可以最大限度地减少金属表使用合适的黄油可以在滑动表面形成稳定的润滑层,有效防止面的直接接触,降低摩擦和磨损金属直接接触混合润滑适当的润滑34油膜和油脂润滑相结合,可以充分利用两种润滑方式的优势,确保轴承获得恰当的润滑是延长使用寿命的关键,需要根据实提高润滑效果际情况选择合适的润滑方式和润滑剂滑动轴承的保养定期检查1定期检查轴承的状态和工作环境清洁保养2保持轴承及其周围环境的清洁润滑保养3定期补充高质量的润滑油更换维修4及时更换损坏或磨损的轴承滑动轴承的保养是确保其长期稳定运行的关键定期检查轴承状态、清洁保养、补充高质量润滑油以及及时更换损坏部件,都是滑动轴承保养的重点只有通过全方位的保养,才能最大程度延长滑动轴承的使用寿命滑动轴承的常见问题滑动轴承由于其独特的结构和工作特点,也会出现一些常见的问题这些问题可能包括润滑不足、磨损过度、腐蚀、振动和噪声等及时发现和解决这些问题对于确保轴承的可靠性和延长使用寿命至关重要滑动轴承在长期使用中易出现的另一个常见问题是损耗过大这可能是由于负荷过大、润滑不足或错误的轴承尺寸选择造成的适当的润滑和合理的轴承设计可以大大减少这一问题的发生轴承的检查与维修定期检查1检查轴承运转情况、温度、振动等故障诊断2根据检查结果查找故障原因维修处理3根据故障类型选择合适的维修方式定期检查轴承状态是预防问题的关键通过监测轴承的运转情况、温度变化和振动特性，可及时发现异常情况对于发现的故障，需要进行深入分析诊断,找出根源,采取相应的维修措施,以确保轴承能够持续安全可靠运转轴承的安装与拆卸安装前准备轴承的拆卸仔细清洁轴承和支撑表面,确保无异物选择合适的安装工具,如机械压装使用拉拔工具小心谨慎地拆卸轴承如轴承卡住,可使用加热或冷冻的方法机或热装机松动妥善处理废弃轴承123轴承的安装根据轴承类型选择合适的安装方法,如直接压装、加热收缩或冷却扩张均匀施加压力或热量,防止损坏轴承轴承寿命预测通过科学的计算方法,可以对轴承的使用寿命进行预测常用的寿命预测方法包括雷乐公式、Lundberg-Palmgren公式等,考虑轴承的载荷、转速、润滑情况等因素,预测其基本动载荷寿命在实际使用中,还需要结合偏载、冲击载荷、温度等因素,对预测寿命进行修正通过这种方式,可以为设备的维修保养工作提供有价值的参考数据案例分析我们将分析一起实际的机械设备故障案例,了解故障原因并探讨解决方法通过这个案例,可以更好地理解轴承的工作机制和维护重要性某重型机械设备在长期运行过程中,突然出现剧烈振动和异响,导致生产线严重受阻经过仔细检查发现,主轴承出现严重磨损和损坏通过对故障原因的分析,发现这是由于轴承表面粗糙度过高,导致润滑油膜无法形成,最终造成轴承失效总结与展望总结展望通过对粗糙度和轴承的深入探讨,我们了解到它们在机械设计中的未来,随着新材料、新工艺的发展,粗糙度测量和轴承设计技术必将关键作用粗糙度直接影响零件的使用寿命和性能,而轴承是机械不断进步提高精度、降低成本、延长使用寿命等将成为机械行传动的重要组成部分掌握这些知识对于设计出性能稳定、可靠业的主要发展方向我们要紧跟时代趋势,不断创新,为制造业带来的机械设备至关重要更好的解决方案。