直螺纹方案方案交底

中国建筑.管理表格|G表格编号直螺纹方案技术交底CSCEC-JS-BG-0109S工程名称郑州华强城市广场三期楼工程文件名称直螺纹方案2#L交底人交底日期交底内容:

一、工程概况郑州华强电子高端服务业基地（郑州华强城市广场）项目三期楼工程位于郑州大学科技园秦岭2#路西侧、电厂西路东侧、东风路北侧、东风路与秦岭路交叉口处楼地上建筑面积万面,建筑高2#

7.98度地下层，地上层建筑结构设计使用年限为年；建筑结构安全等级为一级，抗震烈

177.45m,34450度为度，为框架核心筒结构；7本工程钢筋主要为级钢，其中直径及以上的钢筋采用直螺纹连接III22mm

二、编制依据，直螺纹施工重点、难点分析编制依据《郑州华强城市广场三期楼合同》2#《施工图纸》《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋机械连接用套筒》JGJ163-2013直螺纹施工重点是钢筋的剥肋套丝，在施工中注意加工的丝扣数量和丝扣深度在连接过程中力矩的控制也是直螺纹连接质量控制重点

三、施工准备材料准备

3.1加工用的钢筋必须有出厂合格证，并按规定做力学性能抽样复试和见证检测钢筋表面无锈蚀及油污机具准备

3.2钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚丝机作业准备

3.

3、已做出钢筋制作加工表，并经项目专业工程师审批

1、钢筋加工制作时，将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢2筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐、剥肋滚丝机必须水平，同时待加工钢筋放置的水平台子也必须水平且钢筋能直接对准套丝机,水3准仪测定调整高度可充分发挥钢筋强度或延性，根据设计要求，本工程接头性能应符合级接头性能要求，接头抗拉n强度不小于母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压能力钢筋下料一切割钢筋端部不好的钢筋一滚压直螺纹加工一接头试件试验一钢筋连接一质量检查钢筋下料

4.

1、钢筋加工下料必须计算好钢筋下料长度，考虑钢筋的连接位置，同一截面的钢筋直螺纹连接接1头面积占全部钢筋截面面积的钢筋下料时特别注意这点50%,、钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用切2断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除、钢筋截断后套丝前必须对钢筋断口马蹄形和起弯部分用切割机进行切割,保证钢筋端头平直，无3马蹄形及起弯现象钢筋下料时，充分考虑到钢筋两端切除部分长度，以免钢筋下料过短，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm滚压螺纹加工

4.

2、将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始剥肋1滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成根据厂家提供的型式检验报告，套筒长度、丝头长度、完整丝扣圈数如下表剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

2220.8±

0.2M23X

2.

527.

52102523.7±

0.2M26X

3302102826.6±

0.2M29X

3342113230.5±

0.2M33X

338212、在加工过程中，待加工钢筋与剥肋滚丝机必须垂直，使钢筋端头垂2直进入，可以采取固定定位措施，在摆放钢筋的操作面上用铁钉来控制待加工钢筋的位置、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，标准型丝头有效螺纹长度应不小于连接套筒长度,31/2且允许误差为（为螺距）+2P P剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度螺纹牙型目测、卡尺1不得超过两个螺纹周长卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的其公差为（1/2,+2P P丝头长度2为螺距）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹螺纹直径4允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过（为3P P止端螺纹环规螺距）现场连接施工

4.

3、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完整无损；

1、连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露2端应有保护盖；、滚压直螺纹接头使用管钳连接，检验使用专用力矩扳手；连接时，将待安装的两根钢筋端部的3塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆污物清理干净将两个钢筋丝头在套筒位置相互顶紧接头拧紧力矩符合下表力矩值的规定，力矩扳手的精度为±5%直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）22-2528-32拧紧力矩（N.M）

260320、检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，单边外露丝扣长度不大于并在套筒上做出42P,拧紧标记，以便检查、水平钢筋直螺纹连接时，必须将钢筋托平

5、钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于615mm、钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于且带长套丝接应设置在弯起钢筋平直段上710d,

五、接头质量检验工程中采用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检验报告

5.1套筒出厂检验

5.

2、滚压直螺纹接头用连接套筒，对级钢筋采用号经调质处理、或性能不低于钢1HRB40045HRB400筋性能的其他钢种、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格

2、套筒抽检合格率应大于等于；当抽检合格率小于时，应另取双倍数量重做检验，当加395%95%倍抽检后的合格率大于时，应判该批合格，若仍小于时，则该批应逐个检验，合格后方可使用95%95%剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷、螺压饱满12外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度螺纹尺寸3塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过（3P P止端螺纹塞规为螺距）丝头现场加工检验

5.

3、加工工人应经过培训，持证上岗在加工过程中应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工个110丝头应检查一次，并剔除不合格丝头、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收2批，随机抽丝头，且不得少于个；当合格率小于时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于10%1095%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用95%、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求3施工现场质量检验要求

5.

4、机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验1滚压直螺纹钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500验收批个为一个验收批进行检验与验收，不足个也作为一个验收批500对接头每一验收批，必须在工程结构中随机抽个试件做单向拉伸试验3取样数量力学性个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于13能单向拉伸试倍钢筋母材的实际抗拉强度

0.9验如有个试件的强度不符合要求，应再取个试件进行复检复检中如216仍有个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格1梁、柱构件按接头数的且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头15%,基础、墙、板构件，每接头为一验收批，不足个也作为一个验100100抽检数量收批，每批抽检个接头3剥肋滚压直螺纹抽检的个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应13逐个检查并拧紧质量标准用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量

2、对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目钢筋接头应根据接头的性能等2级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目、在现场连续检验个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大310为个1000

六、安全防护和保护环境措施、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，严禁酒后作业！高处作业仁米）必须系好安全带

12、直螺纹套丝加工操作人员必须进行专业培训，持证上岗

2、钢筋加工机械操作前检查机床的紧固件，运动部件，滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是3否可靠，应作行程运转次

3、加工操作完毕停机，应切断电源

4、钢筋机械连接应设防护罩，防止噪声污染环境5接受人（签字）。