大学暑期实习报告

大学暑期实习报告关于大学暑期实习报告范文我们眼下的社会，报告的适用范围越来越广泛，报告包含标题、正文、结尾等我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编为大家收集的关于大学暑期实习报告范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友关于大学暑期实习报告范文1

一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自我对各方面知识的认识

二、实习基本要求

1、掌握焊接基本知识和入门操作

2、掌握铸造基本知识和了解基本技能

3、掌握热处理基本知识和了解基本技能

4、掌握锻压基本知识和了解基本技能

三、实习资料（-）焊接资料经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料

（二）铸造资料经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料

（三）热处理资料经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料

（四）锻压资料经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料

四、实习心得关于大学暑期实习报告范文4为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识钳工、车工、铳工、磨工等的操作第一项辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20X20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进神刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全2,使用机床、工具（如钻床、砂轮等），耍经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的、结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了第二项轻松的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用第三项磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美在完成磨工任务以后老师在利用空余余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手能力，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳真是不看不明白，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是十分重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识在这一周里，经过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自我懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，并且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！

（一）焊接第一阶段是焊接，一开始，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们经过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自我到时候上手时出差错工人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一午时的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，资料也差不多，主要是理论方面的知识，理论可是关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的资料也是看视频和听教师讲解第三天到了，最终能够上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自我的工作台开始了焊接的入门操作当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自我来的时候，还是很顺利地完成了功课说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了

（二）铸造铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有必须形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法同样的，我们是经过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、用烟、刮沙板等，并且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用并且精巧的大件物品是这样出来的

（三）热处理热处理是将金属材料放在必须的介介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是经过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的对于热处理的实习，这是我们最终两天的资料了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，此刻被学校买了下来，给学生们实习之用当然，我们工程学院是必须得有工厂的了经过教师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的,基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎样个热处理的了

（四）锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较很多的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要经过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料这些专业知识，教师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自我所学到的一些知识我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今日的知识，就是明天的财富啊关于大学暑期实习报告范文2

一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力

二、公司介绍XXX机械有限公司（原XX轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和brl级压力容器设计、制造许可证的厂家企业占地面积

3、6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台

（一）主要产品工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；臣卜、立式食品包装机械及各种

一、二类压力容器设备等

（二）人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系

（三）公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作

三、实习过程20xx年10月份〜20xx年2月份我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来我开始也是到实习课室上课听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铳床的使用听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铳床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了下午，轮到自己动手做了开始我是先在学习铳床的使用模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务铳床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服但是工作中我体会到了一种艰苦生活第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性下午，本来还是我们熟悉刨床和铳床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础XX月XX日，就开始我的车床实习了，车工是我们实习的一个重要的部分车削是车床加工的主要方法车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手为了避免写得太过于烦琐我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧

（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节

（二）、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到lcnT2cni时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右

（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了成本也是一个在设计时需要考虑问题之一

（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了

（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系

（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观

四、实习报告总结以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性机车飞快地转，锂刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铳床，见习了数控机床、数控铳床等数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来路漫漫其修远兮，吾将上下而求索我既然选择了我的专业，那么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲关于大学暑期实习报告范文3

一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自我的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础

二、实习资料

1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了今日，教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，穿上工作服，带上头罩从教师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时:焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住每个同学都尝试3根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成绩经过经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践

2、热处理实习热处理是将金属材料放在必须的介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，能够经过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要资料另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不一样的使用性能

3、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；明白车床型号含义，熟练车削加工操作车工安全知识上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时，不准测量工件工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，之后练习车锂刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里如果是把工件车的太大，那还能够继续车到适宜大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度最终经过努力最终完成了我们的工件铁锤和螺母车工体会车床是经过各个手柄来进行操作的，成功经过车床完成工件的这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不明白怎样操作，不动手不明白哪里有错，不动手就不明白错了以后该如何改正实践出真知，实践使人的提高更快，收获更多，适应社会本事更强

4、数控实习就是经过编程来控制车床进行加工教师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明一个步骤一个步骤的写最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把X轴和Z轴弄反了在同学和教师的帮忙下学会了对刀经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作我们一齐学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示我们可算明白了模拟和真实有很大的差距了仿真模拟能够犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了不明白要干些什么了，那些先做那些后做都晕了还好有教师的指点，也做出了成品尽管不是那么的完美可是那是自我亲做的还是心里感觉很高兴的

5、钳工实习在钳工实训中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时坚持铿刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀回到时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也明白了钳工的安全技术为1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全2,使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了

6、铸造实习实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件实习的步骤简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查听做完的同学说，这是个不简便的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，能够说完全是对小时候玩泥沙的回味了可是这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，此刻用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了看起来就这么简单的几步可是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不经过反反复复的修整是不可能得到的有幸有现成的模子，能够尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自我都会不相信自我的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟能够变成如此整齐漂亮

7、锻工实习锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有必须形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法它是机械制造中的重要加工方法锻压包括锻造和冲压锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式自由锻还可分为手工锻和机器锻两种

（1）手工锻造工具1）支持工具如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等2）打击工具如各种大锤和手锤3）成型工具如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等4）夹持工具各种形状的钳子5）切割工具各种塞子及切刀6）量具直尺、内外卡钳等⑵、锤上自由锻造工具1）夹持工具如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等2）切割工具如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等3）变形工具如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等4）量具如直尺、内外卡钳等5）吊运工具如吊钳、叉子等

三、实习感想我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但经过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多社会需要人才，社会需要的是有本事的人才我们新世纪的大学仅有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置我们应当大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当应对困难的时候能够坚持到底，相信自我能胜任不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头所以我期望此刻的孩子更应当多参加这样的课程，不仅仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自我动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。