水泥余热发电实习报告

1.35MPa-320℃的过热蒸汽，与窑头AQC余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃,供生料粉磨烘干使用b.AQC余热锅炉利用冷却机中抽取的废气（中温端，~360℃）,在窑头设置余热锅炉,余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行AQC蒸汽段生产的过热蒸汽，与窑尾余热锅炉生产

1.35MPa-340C SP的过热蒸汽混合后通入汽轮机发电机组，热水段生产的170℃热水后，作为余热锅炉蒸汽段及余热锅炉的给水,出AQC SPAQC锅炉废气温度降至100℃o汽轮机发电机组:上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电因c.

3.8MW,此配置凝汽式机组一套

4.5MW整个工艺流程是左右的纯水经过除氧器除氧，由锅炉给水泵40c加压进入AQC锅炉省煤器，加热成170℃左右的热水；分成两部分,一部分进入锅炉汽包，另一部分进入锅炉汽包；然后依次经过AQC SP各自锅炉的蒸发器、过热器产生

1.35MPa-340c和

1.35MPa-310℃的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机发电机组做功，作功后乏汽进入凝汽器，冷凝水和补充纯水除氧器除氧再进行下一个热力循环锅炉出口废SP气温度220℃左右，用于烘干生料水泥厂余热项目主要技术特点、两台锅炉采用了一个共用的汽水回路系统，将两台锅炉的省煤1器布置在窑头锅炉内，以充分利用篦冷机低温废气热源；将蒸汽过热器布置在窑尾锅炉内，以使过热蒸汽达到设定的温度，提高发电效率、整个余热发电系统采用先进的集散控制系统，系统的操作2DCS简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪3蒸器的饱和蒸汽发电、为避免卧式锅炉漏风严重和流场分布不均的隐患，两台锅炉均采4用立式锅炉、为防止因集灰而影响锅炉的换热效率，篦冷机锅炉和窑尾锅炉均5设置机械振打和超声波两套除灰装置，两台锅炉底部均设置了专门的排灰系统、针对篦冷机废气所含熟料粉尘粒径较大、磨蚀性强的特点，为防6止篦冷机锅炉换热器过早磨损，在锅炉前设置两台并联旋风收尘器作为预除尘装置，除尘效率设计在左右75%、锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过7AQC锅炉锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为塑料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降，另外为增大换热面积，强化换热效果，锅炉的传热管设计为螺旋翅AQC片管、由于窑头废气粉尘粒度较大，在余热锅炉废气入口设置干扰式8沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损、为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气9管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行、采用低参数单压凝汽式汽轮机，系统简单可靠，比较适应水泥窑10工况波动大，频繁停窑的场合现场实习总结这次到山水水泥厂现场进行学习，使我对水泥余热发电工艺有了总体的认识，也使我积累了很多现场经验，为我以后的设计工作提供了一定的帮助但实习时间不是很长，并不能全面具体的去了解每一个设备和工艺但我还是非常珍惜这次的现场实习经历，为我今后的余热项目卷册设计提供了很大的帮助，在今后从事具体余热项目卷册设计的同时再进行学习，就会收到更好的学习效果这段时间通过指导师父的讲解、公司的各种培训、现场的实习以及自我的学习，我已经对余热发电有了一定的了解，基本了解了水泥厂余热发电工程的工艺、设计流程、施工流程以及各卷册图纸的作用，但这些都是很基本的认识，离自己能够真正参与设计出图还有很大的差距要想真正进入电力设计行业，成为一个优秀的电热设计人员，还需要不懈地学习和大量知识的积累，以及指导师父孜孜不倦的教导和经验的分享，再由浅入深的参与一些余热项目中简单到复杂的卷册的出图工作只有不断地学习充实自己才能真正很快的成长起来，我具体希望通过以下计划来使自己快速成长，尽快成为一个真正的电热设计人员、不断学习电气和热控相关知识，多看书，还要多看设计规程，1熟悉电气和热控设计规范、积极参加公司的各种培训，并积极主动地向各位师傅请教电热2设计知识，分享设计经验、多看其他已经完成的余热项目卷册，完整系统地了解一个余热3项目的各设计阶段要做的工作，以及各卷册所包含的图纸范围、各卷册的作用和设计流程并熟悉各部件的作用、安装位置选取依据等、尽快投入工作，由浅入深地先着手画一些与我专业相符合的卷4册及一些简单的卷册，如系统图卷册、端子出线图册、电缆沟DCS及桥架图册等，再慢慢接手一些热控及电气其它的卷册出图工作。