水泥搅拌桩施工作业指导书

水泥搅拌桩施工作业指导书水泥搅拌桩施工作业指导书1适用范畴适用于铁路路基工程水泥搅拌桩施工X X XXX2施工预备现场调查

2.1施工前应依照设计文件对水泥搅拌桩施工范畴内的所有管线进行调查、核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成阻碍的管线，采取切实可行的措施进行防护，确保管线安全使用施工场地清理、平坦

2.2测量放样，确定桩机施工作业范畴清除桩位施工范畴的地表、地下及空中的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等）后，将原地面平坦碾压,压实系数大于等于平坦压实后的地表高程应高出设计桩顶左右，表面不积水，90%o50cm如达不到此要求，可采纳粘土、山皮砂等材料不得回填有机土或生活垃圾〕1填筑工作平台，平台顶面高出设计桩顶左右50cm袋装水泥、粉煤灰储备场地规划及材料进场储备

2.3由于水泥搅拌桩加固处理软基需要袋装水泥、粉煤灰数量专门大，为确保水泥、粉煤灰等材料供应及时，保证运输便道通畅，在沿线施工便道靠路基侧每隔米设米长避车和卸车平台处袋装水泥、粉煤灰运至现场后，运200301输车辆停靠在避车平台处，人工转运水泥、粉煤灰堆码在靠避车和卸车平台邻近的水泥、粉煤灰储备点水泥、粉煤灰应分类堆放，储备场地一样不得小于300m2,采纳枕木、竹排支垫使其底部高出地面30cm,并在枕木、竹排上面铺设防水彩条布隔层，水泥、粉煤灰上部用防水篷布覆盖严密，水泥、粉煤灰堆码高度不应超过层10开工前一周，提早进场袋装水泥、粉煤灰左右，并做好材料的检loot50t验试验工作测量放样

2.4在平坦后的施工场地上，按设计图纸的要求，用全站仪定出每段水泥处一定要连接牢固紧密对各种机具、操纵箱、开关、阀门处设立危险、勿动〃字样挂牌，14并采取专人挂牌制度施工现场消防安全措施

2.

5.5各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备1安装配备合格的保险装置电气设备在工作终止后及时切断电源12配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产13和车辆行驶制造条件各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆幸免拖拉，4设备安装可靠的接地设施，做到一机、一闸、一漏保〃环保要求

9.2在施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，

9.

2.1防止污染周边环境施工过程中，应减少甚至幸免水泥扬尘，并加大在环境爱护方面的

9.

2.2投入，真正将各项环保措施落实到位应对水泥在运输、储存、拌和等各环克制定相应环境爱护措施，水

9.

2.3泥储存应选择在避风近水的地点，并在其周围进行封闭与水泥接触的工作人员，需穿戴防护工作服

9.

2.4施工时应合理安排时刻尽量幸免夜间施工，减少噪音对邻近居民的

9.

2.5阻碍10施工中的常见问题及处理方法喷浆堵塞

10.1缘故分析

①水泥受潮结块

②制浆池滤网破旧以及清渣不及时1处理方法

①改善现场临时仓库的防雨防潮条件

②及时清渣，加强2设备器具的检查及修理保养工作，定期更换易损件喷浆不足

10.2缘故分析

①输浆管有弯折、外压或漏浆情形

②输浆管道过长,沿程1压力缺失增大处理措施

①及时检查、理顺管道，清除外压，发觉漏浆点应进行补[2漏，严峻时可停机换管

②制浆池布置尽量靠近桩位，以缩短送浆管道当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力速度失稳

10.3缘故分析

①设备自身速度操纵系统存在缺陷

②机组人员操作不规1范、不熟练处理措施

①不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及[2时更换

②督促作业班组搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度进尺受阻

10.4缘故分析地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等1处理措施

①及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机

②当障碍2物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情形共同协商处理措施11水泥搅拌桩施工记录表水泥搅拌桩施工记录工程名称里程钻机号班组设计桩长配合比水水泥粉煤灰二水泥设计用量粉煤灰设计用量桩径kg/m kg/m水泥品种及标号管压Mpa搅拌头转速r/min地面标高下钻搅拌喷浆提升复钻下沉搅拌喷浆复钻提升施工日桩号桩长m速度速度速度速度水泥用粉煤灰备注起止起止起止起止期m/min m/min m/min m/min量kg量kg记录:复核:年月日搅拌桩施工范畴，再依照桩位布置图，用钢尺定出每根桩的具体位置，并打入竹钎或木桩或彩旗作醒目标记搅拌桩桩径呈正三角形布置，桩间距一样地

0.5m,段桥涵过渡段桩间距米搅拌桩位定位平面偏差不得大于

1.2m,

1.0〜

1.150mm,并认真填写放样复核记录浆液配制

2.5依照试桩结果和室内配比试验，水泥采纳的矿硝硅酸盐水泥，XXX PSA

32.5水泥用量为粉煤灰用量为水灰比操纵在〔上述数据47kg/m,

9.4kg/m,

0.45〜

0.55为体会数据，实际施工中均以试验室出具的配合比报告为准）［土体密度按考虑，掺灰量按土体重量的考虑，粉煤灰用量占1700kg/m317%水泥用量的］施工时依照工点设计图选择正确的配合比〔配合比有粉煤20%灰用量占水泥用量的、两种）20%30%设备选型及进场

2.6合理选择设备并及时进场依照地质情形，优先选用武汉产的、PH-5PH-7粉浆两用型桩机该桩机最大施工深度一样为米以下，其施工转速与下钻的18速度成正比例关系，由于其施工底盘高度的限制，当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置个搅拌刀片，其行走部分采纳液压腿，十分灵活，工作效率相对较高，4适用于施工桩长较短，土质为砂性土、亚粘土、污泥质亚粘土的段落慎重选择上海和宜兴产的型专用水泥搅拌桩桩机该桩机适用于所STB-1有土层水泥搅拌桩的施工，其行走部分采纳轴管，移动起来比较困难,每次移动都需要枕木铺垫调平桩机，垂直度操纵起来也较苦恼其下钻速度要紧靠卷扬机的转速来操纵，当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它为增加水泥搅拌桩的平均程度，当遇到土质较差的段落时可视情形将钻杆上的刀片增加至个6〜8技术安全培训和交底

2.7召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，要紧落实施工工艺、施工过程中的治理制度、资料的统

一、检测要求等，将项目部、工区〔架子队）的治理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的质量和安全意识，为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础3施工工艺流程和要点施工工艺流程

3.1施工工艺流程详见施工工艺流程图〃施工预备钻机就位搅拌钻进至设计深度喷浆、搅拌、提升重复搅拌、喷浆、提升钻机移位水泥搅拌桩施工工艺流程图施工工艺流程要点

3.2〔〕桩机就位调平1搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位〔一样用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过

1.0%垂直度用钻锤吊线进行操纵〔〕钻进成孔2启动桩机下钻，待搅拌钻头接近地面时启动空压机送气，开始钻进，钻进速度一样操纵在左右当钻孔打穿脆弱土层，置于粉土上，

0.6〜

0.8m/min4应穿过持力层不小于关闭送气阀门，开启灰浆泵，喷送浆液

0.5m,〔〕喷浆、搅拌、提升3确认浆液到达桩底时，在桩端就地连续喷浆搅拌秒，喷浆管道压力10〜30操纵在之间，然后匀速搅拌提升钻头，提升速度操纵在

0.40Mpa〜

0.80Mpa

0.4左右钻头提升至设计桩顶以下米时宜用慢速，当喷浆口立即提出〜

0.6m/min2地面时停止提升，搅拌秒，以保证桩头平均密实，防止桩身不平均剪切10〜30破坏〔〕复搅下沉至设计深度4重复步骤

（2）,进行二次搅拌〔〕二次喷浆、搅拌、提升5重复步骤［）进行二次喷浆、搅拌、提升钻头搅拌提升至地面时,停止3,提升，搅拌秒，然后停止主电机、空压机10~30〔〕桩机移位6移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施工4劳动组织劳动力组织方式采纳架子队组织模式

4.1施工人员依照施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置一

4.2样一个作业段长台桩机进行施工，人员配备情形如下1km,4每个作业班组人员配备表（一个作业段，一样长）1km序号工种人数分工任务指挥员负责现场指挥和和谐，包括施工操纵、文明施工和环境爱护等12技术〔质检）员负责施工中技术指导、测量放样、质量操纵、施工记录等24试验员负责现场检测、试件制作等32安全员负责施工现场机械使用安全及安全用电42机械操作手按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查修理机械59辅助工将加固料送入罐内，保证施工连续632合计535物资材料打算一样按一个作业段长台桩机进行施工来预备物资材料，具体详1km,4见物资材料打算表〃6机械设备配置in7施工操纵施工前应依照地质情形和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯

7.1和承载力等检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时刻喷入量、喷搅次数等工艺参数，分段试桩不得少于根工艺参数2及成桩检验成果报监理单位确认物资材料打算表序号名称规格型号单位数量备注水泥、粉煤灰存放点面积按300m2枕木或方木根

10.2X

0.2X

2.5m84考虑，枕木间距10mX30m

1.5m2竹排

0.3X3m块3343防水彩条布m23844防水篷布16X36m m2576水泥、粉煤灰堆码高度按2m考虑水泥搅拌桩按万考虑，掺量16m/km硅酸盐水泥5PSA

32.5t752047kg/m6粉煤灰t1504掺里

9.4kg/m7施工用水m35720水胶比按

0.55考虑要紧机械设备一览表序号名称型号单位数量备注1装载机ZLC50台42挖掘机CAT320L台1吊车台314空压机机

2.0m3/min台45搅拌水泥土桩机台4配备浆量自动记录仪，状况良好柱塞泥浆泵台状况良好6XPB12047潜水泵6BS台8状况良好8电脑自动记录仪DJ586台4状况良好9灰浆搅拌机800L套8状况良好10电焊机500A台1状况良好11柴油发电机组75KW台1状况良好12台称台1对袋装水泥、粉煤灰进行重量抽验13水井深度100m以上个3水泥、粉煤灰等固化剂的选用应符合设计要求，具有产品质量合格

7.2证并按有关规定抽检严禁使用受潮、结块或失效的固化剂搅拌浆液用水应符合现行《混凝土拌和用水标准》［）的有

7.3JGJ63关规定搅拌桩机应配置浆量自动记录仪，而且处于检定有效期内

7.4浆液严格按试验确定的配合比拌制，优先采纳二次搅拌工艺，搅拌顺

7.5序为向搅拌桶里注入固定量的水，边搅拌边掺入水泥，搅拌平均后放入二次搅拌桶内进行二次搅拌待用使用前，用比重计或比重仪测量水泥浆的比重配备好的浆液不得离析，做到随配随用泵送浆液前，管路应保持潮湿现场拌制浆液，应有专人记录固化剂

7.6用量，并记录泵送开始及终止时刻水泥搅拌桩施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边向另一边施工

7.7桩机就位必须正确，其孔位偏差不得大于钻杆垂直度偏差不得

7.850mm,大于钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整

1.0%施工前应认真检查相关设备及管路系统设备的性能应满足设计要求

7.9管路系统的密封必须良好，管道必须畅通严格操纵搅拌桩机钻进和提升速度、供浆与停浆时刻，操纵下钻深度、

7.10喷浆高程及停浆面当多向多轴搅拌水泥土桩到达桩端时，应原位喷浆搅拌10桩底水泥浆与土体充分搅拌平均，再开始提升搅拌头，确保成桩质量〜30s,必须连续供浆，拌和平均，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使

7.11搅拌桩机下沉至停浆面以下待复原供浆后再喷浆提升如间歇时刻超过

0.5m,无法接续时，为防止水泥浆在整个输浆管路中凝固，宜先拆卸输浆管路，并3h,清洗洁净并应在下次开机施工时在原装位邻近补桩处理搅拌桩机钻头提升至工作面以下米时宜用慢速；当喷浆口立即提出

7.122工作面时应停止提升，喷浆搅拌秒，以保证桩头平均密实10〜30成桩过程中，应严格按照试桩确定的工艺参数进行施工当钻进搅拌

7.13中遇到阻力而钻进困难时，应增加搅拌桩机自重，然后启动加压装置加压，或者边泵送浆液边搅拌钻进随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或专门情形，应及

7.14时采取补桩或其他处理措施现场各项原始记录必须真实、齐全

7.15桩体无侧限抗压强度、桩顶标高、桩长、桩身平均性应符合设计要求

7.16水泥搅拌桩施工完成后内不得有任何机械在上面行走，单桩及复

7.1728d合地基承载力检测合格后方可进行上部路基施工在填筑路基施工前应按要求设置沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测，观测结果应纳入竣工文件路堤填筑应严格操纵填筑速率，操纵标准为路堤中心线地面下沉速

7.18率每昼夜坡脚水平位移速率每昼夜W

1.0cm,W

0.5cm水泥搅拌桩施工工地应预备符合环保要求的废浆隔离和回收设施水

7.19泥搅拌桩成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境水泥搅拌桩施工承诺偏差按下表进行操纵

7.20水泥搅拌桩施工承诺偏差序号项目承诺偏差间距〔纵横向〕1±50mm直径不小于设计值250cm垂直度

31.0%桩长不小于设计值48质量检验主控项目

8.11施工用水泥、粉煤灰及外加剂的品种、规格及质量应符合设计要检验数量:水泥、粉煤灰按批次袋装材料按每200t为一批，当不足200t时也按一批计每检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期材料组成对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性、凝聚时刻等进行试验，其质量必须符合现行国家标准的有关规定外加剂按批每50t为一批，当不足50t时也按一批计每检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期且连续进场材料组成对减水率、凝聚时刻差、抗压强度比进行试验，其质量必须符合现行国家标准和有关环境爱护的规定施工单位每批抽样检验1组监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次检验方法检查产品质量证明文件及抽样试验水泥搅拌桩布置形式应符合设计要求[2检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法观看、尺量水泥搅拌桩布置数量应符合设计要求[3检验数量施工单位、监理单位全部检查检验方法计数水泥搅拌桩长度应符合设计要求[4检验数量施工单位检查总数的且许多于根；监理单位按施工单位3%,3检查数量的见证检验，且许多于根20%1检验方法尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查水泥搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求5检验数量施工单位检查总数的且许多于根；监理单位按施工单位2%,20检查数量的见证检验20%检验方法查施工计量记录6水泥搅拌桩桩体强度应符合设计要求检验数量施工单位检查总数的2%，且许多于3根；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且许多于1根检验方法检验桩完工后28d,采纳钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范畴内垂直钻芯，观看其完整性、平均性，并取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验钻芯后的孔洞采纳水泥砂浆灌注封闭7水泥搅拌桩复合地基承载力与单桩承载力应符合设计要求检验数量施工单位检查总数的2%，且每检验批许多于3根；监理单位见证检验检验方法平板荷载试验荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并在成桩28d后进行

（8）浅层开挖可配合荷载试验与取芯试验进行，当对桩身质量有怀疑时，选取试验桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量和成桩平均性的定性检查一样项目

8.2水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度承诺偏差及检验标准应符合下表规定水泥搅拌桩直径、间距、垂直度承诺偏差及检验标准序号检验项目承诺偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1%,且许多于2根挖探50〜100cm,钢尺丈量桩体间距抽查且许多于处钢尺丈量2±100mm1%,5垂直度抽查且许多于根经纬仪测量钻杆垂直度

31.0%2%,29安全及环保要求安全要求

9.1施工区域应设置醒目的安全警示标志，严禁非工作人员出入

9.

1.1钻机作业中，作业人员必须佩带安全帽，专人负责电缆线的收放钻

9.

1.2进过程中，严禁用手清理螺旋片上的泥土专门工种人员电工、焊工、机械操作工等）持证上岗，严禁无证

9.

1.31上岗操作，防止机电事故的发生和损害他人事故的发生施工机械设备安全措施

9.

1.4）钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的[11%）钻孔中如遇卡钻，应赶忙切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得[2强行启动钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应赶忙停钻（）泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠严禁3将垂直管道直截了当接设在地泵输出口上，输出口前至少有长的水平管10m铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深倍的水平管5（否那么应采纳弯管或软管）软管与混合料泵管、钻机连接。