《铸造工艺分类》课件

铸造工艺分类铸造是一种制造金属零件的重要工艺通过将金属液体浇注到模具中而成型根,据不同的铸造方法铸造工艺可以分为几大类,铸造工艺概述铸造工艺的定义铸造工艺的特点铸造工艺在制造业的地位铸造工艺是一种通过将熔融金属浇注进模具铸造工艺具有成本低、生产效率高、产品形铸造工艺在机械制造、汽车制造、航空航天并冷却凝固而制造出所需零件或制品的成型状复杂多样等特点,广泛应用于各种工业制等行业中扮演着不可或缺的重要角色,是制工艺造领域造业的基础工艺之一铸造工艺的定义和特点定义特点铸造工艺是将熔融金属浇注进模可制造复杂形状零件、生产效率具中冷却凝固成型的一种制造工高、实现大批量生产,是制造业中艺应用广泛的关键工艺之一应用领域铸造工艺广泛应用于汽车、机械、家电等各个工业领域制造出各种金属零,件铸造工艺在制造业中的地位和作用核心制造技术提高生产效率铸造工艺是制造业的基础和核心技术之一在机械、汽车、航铸造工艺可以大批量、高效率地生产出复杂的金属构件大大,,空航天等行业中广泛应用提高了制造效率降低生产成本促进技术创新与其他工艺相比铸造工艺的原材料耗用量小、加工过程简单铸造工艺的不断发展和改进为产品设计和制造创新提供了有,,,可以大幅降低生产成本力支撑铸造工艺的分类铸造工艺根据不同的分类标准可以划分为多种类型下面我们将简要介绍几种主要的铸造工艺分类方式按浇注方式分类重力铸造离心铸造低压铸造压力铸造利用重力作为浇注力,通过浇利用离心力作为浇注力,将熔在浇注前先在模腔内施加一定利用高压力将熔融金属快速注注口将熔融金属浇注入金属模融金属注入旋转的金属模具中压力,使熔融金属在浇注时能入金属模具中,成型后立即保具中,是最常见的铸造工艺之成型的工艺可制造空心和中够充满整个模腔适用于制造压维持一段时间能制造复杂一空异形件薄壁和大型件形状和精度高的铸件按浇注温度分类高温铸造高温铸造在℃以上适用于铸造高熔点金属如钢铁、铬铁、钨等需要高温源如电弧炉或感应炉提供2000,低温铸造低温铸造在℃适用于铸造低熔点金属如铝合金、镁合金等采用电阻加热或其他加热方式800-1200,中温铸造中温铸造在℃适用于铸造中等熔点金属如铜合金、镍基合金等需要中等温度源提供1200-2000,按模具材料分类金属模具陶瓷模具通常由铸铁、钢、铝等材料制由粘土、石英砂等材料制成，耐成，具有良好的热传导性和机械高温、耐磨损适用于铸造铝合性能适用于大批量生产金等有色金属树脂模具常见的树脂材料如环氧树脂、聚酯树脂等成本低廉可用于小批量生产,按成型过程分类重力铸造离心铸造重力铸造利用重力作用将熔融金离心铸造利用离心力作用将熔融属浇注进模具中这是最简单、金属压入模具内壁这种方法可最常用的铸造方法之一以制造中空和薄壁件压力铸造低压铸造压力铸造利用高压力将熔融金属低压铸造利用低压力将熔融金属强制注入模具中这种方法可以缓慢注入模具中这种方法可以制造复杂和精密的铸件制造薄壁和复杂形状的铸件重力铸造重力铸造是一种常见的铸造工艺通过利用重力的作用将熔融金属注入预先制造,好的模具中进行成型这种方法简单实用适用于生产各种零件让我们了解重,力铸造的特点和工艺流程重力铸造的概念和特点概念特点重力铸造是一种简单且常见的铸造方法,通过重力作用将熔融金属•设备简单,工艺流程短浇注进模具内而成型的铸造工艺•生产效率高,生产成本低•适用于制造大型复杂零件•铸件表面质量较差,内部气孔缺陷较多重力铸造的工艺流程模具制作1根据产品设计要求制作铸型和型芯浇注2将熔融金属浇入铸型中冷却和脱模3铸件冷却固化后从铸型中取出重力铸造工艺流程主要包括模具制作、浇注和冷却脱模三个关键步骤首先根据产品设计要求制作铸型和型芯然后将熔融金属浇注入铸:,型中最后等待铸件冷却固化后从铸型中取出整个过程依靠重力完成成型操作相对简单,,重力铸造的优缺点优点重力铸造成本低可生产多种复杂形状的铸件精度和性能符合要求,,缺点铸件内部有气孔和缩孔等缺陷需要后续加工和热处理来提高性能,应用重力铸造适用于生产汽车、机械、电力等行业的大批量铸件离心铸造离心铸造是一种利用离心力将熔融金属浇注到高速旋转的模具内并形成铸件的特殊铸造工艺它能制造出质量优良的中空件和复杂形状的零件离心铸造的概念和特点离心力成型高效快捷制件精度高离心铸造利用高速旋转的离心力来塑造金属离心铸造工艺周期短,生产效率高,可在短时离心力作用下铸件内部结构致密,表面光洁,制品,可以制造出空心、中空或薄壁的复杂间内大批量生产出均质性好的铸件尺寸精度高，适合制造轴类、环类等零件构件离心铸造的工艺流程模具准备1首先需要制作高精度的金属模具并进行表面处理和加热,熔融金属注入2将熔融金属注入旋转的模具中心受离心力作用形成所需形状,冷却凝固3金属在高速旋转下快速冷却凝固形成坯件,离心铸造的优缺点优点缺点可以实现轴对称工件的制造表工艺复杂对设备和操作要求高,,,面光洁度高,内部致密,机械性能费用较高不适合制造复杂形状良好的工件适用范围离心铸造适用于制造齿轮、轴承外环、容器等轴对称零件低压铸造低压铸造是一种高效、稳定的铸造工艺通过精确控制浇注压力来成型铸件这,种方法可以制造出高质量、复杂形状的铸件广泛应用于汽车、航天等领域,低压铸造的概念和特点定义特点低压铸造是一种利用气压作为成型力的特殊铸造工艺通过对熔•成型压力较低,可以制造薄壁、复杂形状的零件融金属施加一定的气压将其挤压进模腔内实现成型,•产品表面光洁度好,内部气孔少•适合大批量生产•工艺可控性强,适合铝合金、镁合金等轻合金的铸造低压铸造的工艺流程模具准备1精确加工模具并调试熔融金属2在减压下充入液态金属注模成型3金属在压力下快速注入模具冷却脱模4铸件快速凝固后从模具取出低压铸造工艺以减压方式充注液态金属进入精密模具中金属在压力下迅速充满模腔并凝固成型该工艺能够生产出尺寸精度高、表面质量好的铸件,,广泛应用于汽车、航空航天等行业低压铸造的优缺点高精度优质产品成本优势尺寸限制低压铸造工艺可以制造出尺寸低压铸造能够生产出内部组织相比压铸和重力铸造,低压铸造由于设备尺寸限制,低压铸造适精度高、表面光洁度好的铸致密、机械性能优良的铸件的设备投资和生产成本较低合制造中小型铸件大型铸件件难以生产压力铸造压力铸造是一种利用外加力将熔融金属强制注入金属模具中的铸造工艺它具有高效、精度高、产品质量稳定等特点压力铸造的概念和特点高压力下成型快速成型过程优质表面质量压力铸造采用高压力将熔融金属注入模具,整个压力铸造过程快速完成,通常在几秒钟压力铸造可以制造出表面光洁、内部致密的可以制造出复杂形状和精密尺寸的铸件内即可完成从熔融金属注入到成型的全过高质量铸件,适用于制造精密零件程压力铸造的工艺流程模具准备精加工和预热模具,确保表面光滑无缺陷金属熔化在高温炉中将铸造金属熔化至适当温度金属注入在高压作用下,将熔融金属快速注入模具腔体保压冷却持续保压,直至铸件完全凝固冷却脱模取件打开模具,取出成型铸件并进行后续处理压力铸造的优缺点优点优点高生产效率、高机械化程度和自表面光洁,尺寸精度高,能够实现近动化水平可以制造复杂和精密的净成形减少后加工工序,,铸件缺点缺点投资成本高需要专业的生产设备对铸件材料有一定要求无法铸造,,和模具,不适合小批量生产某些特殊材料的铸件总结通过对铸造工艺的全面介绍和分类我们可以更好地理解铸造工艺在制造业中的,重要地位及其在实际应用中的不同特点和优缺点这有助于我们选择最适合的铸造工艺提高产品制造的质量和效率,。