常见的混凝土的质量问题及处理

目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构平安和耐久性的重要问题造成结构质量问题的缘由有多方面，归纳起来有以下几个方面即⑴材料缘由，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等、设计缘由，如设计平安度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等、23施工中的缘由，如配料不准，搅拌不匀，运输时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实,模板变形，跑浆，过早拆模等、环境的缘由，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等4通过多年施工中积累总结的阅历，笔者认为，其中因施工中的缘由造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广阔同仁共同探讨其限制，检测与修补加固的方法

一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的缘由与其限制途径、结构表面损伤，缺楞掉角产生的缘由是

①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，1粘有混凝土

②模板表面不平，翘曲变形；

③振捣不良，边角处未振实；

④拆模时间过早，混凝土强度不够；

⑤拆模不规范撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；

⑥拆模后结构被碰撞等、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实产生的缘由是

①模板拼缝不严，板缝处跑浆；2

②模板未涂隔离剂；

③模板表面未清理干净；

④振捣不密实、漏振；

⑤混凝土协作比设计不当或现场计量有误；

⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好

⑦一次投料过多，没有分层捣实

⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；

⑨拆模时撬坏混凝土爱护层；⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不细致；预留孔洞的下方因有11模板阻隔，振捣不好等、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生的缘由是:

①3施工缝的位置留得不当，不好振捣；

②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；

③对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；

④接缝处模板拼缝不严，跑浆等、结构发生裂缝，产生的缘由是

①模板与其支撑不牢，产生变形或局部沉降；

②拆模不当，4引起开裂；

③养护不好引起裂缝；

④混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝;

⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝、混凝土冻害；产生的缘由是

①混凝土凝聚后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；5

②混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀,使混凝土破坏；

③混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等

二、质量检测方法钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分

①外观检查对于混凝土外表产生的质量问题，可以用这种方法检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面，表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等

②预留试快检测这种方法有肯定的误差，如预留试快的取样不当，试块与结构没有同条件养护,试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大，则试块就没有代表性

③在结构本体上进行检测这种检测内容有混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置状况和锈蚀状况和结构的承载实力等前者称为非破损或局部破损检测，是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为推断结构平安问题的重要依据后者称为破损检验，是在非破损检测尚无法确定其承载实力时运用，或对新结构须要分解其受力性能时运用几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围、回弹法表面硬度法1是一种测量混凝土表面硬度的方法，混凝土强度与硬度有亲密关系回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断混凝土的强度值，这种方法受混凝土的表面状况影响较大,例如混凝土的碳化状况、干湿状况，甚至粗骨料对表面的影响都很大，所以测出的强度须要进行校准我国已制定了回弹仪测试混凝土强度的技术标准，运用比较普遍、拔出法半破损法2是运用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆，依据混凝土的拉拔强度，推算混凝土抗压强度这种方法是干脆测定混凝土的力学特性，所以测出的数据比较牢靠，我国也已制定标准埋在混凝土表层内的锚杆，可以是预埋的，也可以是后埋的，后埋法运用便利、敏捷，但在钻孔、埋入锚杆等作业时，会损伤混凝土，或埋设不当，会影响测值粗骨料对拔出法的测值也有影响、超声波法声波法3是用超声放射仪，从一侧放射一列超声脉冲进入混凝土中，在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波，同时测定其声速、振幅、频率等参数，推断混凝土的质量，超声波法可以测定混凝土的强度，混凝土的强度与声速的相关性受混凝土的组成材料的品种、骨料粒径、湿度等影响，须要用该种混凝土的试件或取芯法的芯样来率定强度与声波的关系超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等，是目前测缺陷运用最普遍的方法我国已制定出技术规程超声法也可以测量板的厚度、表面裂缝的深度等超声波法与回弹法结合评定混凝土强度，称为超声回弹综合法这两种方法的结合，可以削减或抵消某些影响因素对单一方法测定强度的误差从而提高测试精度这个方法我国也已制定规程，应用较广

三、修补与加固处理钢筋混凝土结构的修补加固工作是一项非常细致而困难的工作首先必需查明缘由，测定被损伤的位置、大小、程度，判定结构的平安性，才能针对性地实行措施，取得效果其次,修补加固方案必需简洁，易于施工，最终还是要依靠施工质量，保证新老结构的共同工作，才能达到修补加固的目的、对混凝土结构裂缝的修补

1、表面密封法此法适用于修补不再发展的裂缝，其宽度不大于其做法为在裂缝

10.2mmo处用钢丝刷将混凝土表面打毛，并用清水洗净，然后喷涂或涂刷一层涂敷材料，涂敷材料可依据结构的要求选用环氧树脂，丙稀酸橡胶、聚酯树脂，或在裂缝上先铺放玻璃布，再用修铺材料涂刷当裂缝渗水时，则宜用快硬水泥或其它水硬性粘结剂堵漏修补、灌浆修补此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等状况，压浆设备可采2纳电动泵，也可用手压泵，灌浆前，应沿裂缝设置注浆管或注浆口，并将其密封，然后依次向注浆管或注浆口压浆第一个口灌满后，再移至其次个口，直到全部灌满为止对细裂缝用树脂类材料灌浆，大于的裂缝用水泥浆灌浆2mm、对混凝土结构受损伤的修补

2、对于浅表面损伤，可采纳涂抹砂浆法其做法是将受伤表面清洗干净，先涂一层界面剂或1低粘度的环氧树脂，再涂抹环氧树脂砂浆或聚合物水泥砂浆、对于局部受损，可采纳局部修补法其做法是先将被损伤部分的混凝土剔除，清理其松动2部分，先涂一层乳胶水泥浆作界面剂，再补以比原结构混凝土强度高一个等级的混凝土或用早强快硬混凝土修补密实、对于需大面积修补的结构，宜采纳喷射混凝土进行修补在喷射混凝土前，应清除已损伤3部分的混凝土，并清除浮灰、对混凝土结构的加固3加固的目的是要复原或提高结构的承载实力，使结构能接着运用或改作其它用途在加固之前，要检测评定结构的牢靠性，即对结构上的荷载、结构的混凝土质量、结构的受损程度、结构中钢筋的状况、结构的连接状况、结构的地基状况、结构的运用状况、结构的环境状况等作出全面的检测与分析，提出加固方案经设计、施工、业主取得一样看法后重大的加固方案应由政府部门审批方可进行，加固的方法，大致有以下几种、增大截面加固法，即用同等级混凝土，加大原结构截面，以达到满意承开实力的要求,这1种方法的优点是适用面广，可用于加固梁、柱、板、墙等，工艺简洁，但湿作业量大，削减了房屋的运用面积、粘钢加固法在钢筋混凝土构件面表用结构胶粘贴钢板，以提高结构承载实力优点是简2洁，快捷加固时，基本上不影响运用主要用于梁的加固，钢板应延长出须要加固部位以外，延长的长度应满意加固钢板传力的须要，如钢板的锚固长度受到限制，则需采纳锚栓或形箍U板加强、外加力加固法采纳外加拉力或压力、变更原结构的受力状态或减小原结构薄弱处的受力，3以提高结构的总体承载实力外加力加固法的外加之力与原结构能较好地共同工作，具有卸荷、变更受力状态，增加结构整体性等多种作用，是最有效的加固方法之一房屋的修补、加固方法许多，要依据工程状况，施工条件和运用要求等选用上面几种方法是常用的，不是全部，还有许多新的方法须要在工程中积累总结总之要依据详细状况，采纳最简洁、最有效、最经济、最便利的方法泵送混凝土常见问题与解决方法、碎外加剂对水泥的适应性1水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到硅外加剂对1水泥的适应性水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施限制得2怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态石膏形态发生变更，从而影响到硅外加剂对水泥的适应性水泥中吸附外加剂实力水泥水化速率与矿物3c3ac4afc3sc2s,组分干脆相关水泥存放一段时间后，温度下降，使硅外加剂高温适应性得到改4善，而且汲取空气中的水后转变成汲取空气中的后转f-cao caoh2,co2变成从而使下降，也使碎和易性得到改善，使新拌碎塌落度cacc3,mwo损失减缓，碎的凝聚时间稍延长一般硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌5落损失也较快⑹含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好c3a水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水7温度、湿度凹凸干脆影响校外加剂对水泥的适应性8协作比中的砂、石级配与砂、石、水、胶材的比例也影响碎外加剂9对水泥的适应性、碎易出现泌水、离析问题的缘由与解决方法2缘由

2.1水泥细度大时易泌水;水泥中含量低易泌水;水泥标准稠度用水1c3a量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺级粉煤灰i易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水水泥用量小易泌水2低标号水泥比高标号水泥的硅易泌水同掺量3配同等级碎，高标号水泥的砂比低标号水泥的硅更易泌水4单位用水量偏大的硅易泌水、离析5强度等级低的硅易出现泌水一般6砂率小的硅易出现泌水、离析现象7连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小8硅外加剂的保水性、增稠性、引气性差的碎易出现泌水9超掺碎外加剂的碎易出现泌水、离析10解决途径

2.2根本途径是削减单位用水量1⑵增大砂率，选择合理的砂率增大水、水泥用量或掺适量的、级粉煤灰3ii iii采纳连续级配的碎石，且针片状含量小4改善硅外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低碎5外加剂掺量仅限现场，搅拌站若降低硅外加剂掺量，又可能出现碎塌落度损失快的新问题、泵送碎出现抓底或板结的缘由与解决方法缘由

33.1严峻泌水的碎易出现抓底或板结粘锅1水泥用量大的硅易出现抓底现象2碎外加剂掺量大的砂易出现抓底现象3砂率小，硅易出现板结现象4⑸校外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的碎易出现抓底或板结现象解决途径

3.2削减单位用水量1提高砂率2掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量3降低砂外加剂的掺量4增加校外加剂的引气、增稠、保水功能

5、泵送睑塌落度损失问题的缘由与解决方法4缘由

4.1硅外加剂与水泥适应性不好引起碎塌落度损失快1硅外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不志向2天气燥热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新3拌碎塌落度损失快初始碎塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶4解度不够;一般，的碎塌落度损失慢，反之，则快sl020cm一般，塌落度损失快慢次序为高铝水泥,硅酸盐水泥,一般硅酸盐5水泥,矿渣硅酸盐水泥,掺合料的水泥工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致硅塌落度损失6过大解决途径

5.2调整硅外加剂配方，使其与水泥相适应施工前，务必做税外加剂1与水泥适应性试验调整硅协作比，提高砂率、用水量，将砂初始塌落度调整到以220cm上⑶掺加适量粉煤灰，代替部分水泥适量加大险外加剂掺量尤其在温度比平常气温高得多时4防止水分蒸发过快、气泡外溢过快5选用矿渣水泥或火山灰质水泥6改善硅运输车的保水、降温装置

7、泵送碎堵管的缘由与解决方法5缘由

5.3税和易性差，离析，碎稀散1⑵碎拌合物塌落度小干粘缘由3硅和易性差，离析，砂稀散1於拌合物塌落度小干粘2⑶碎拌合物抓底、板结采纳单粒级石子，石子粒4粒径太大，泵送管道直径小石子针片状多5泵车压力不够，或是管道密封不严密6胶凝材料少，砂率偏低7弯管太多8管中异物未除尽9搅拌税时，不匀称，水泥成块未松散成水泥浆10第一次泵送碎前未用砂浆润滑管壁11解决途径

5.4检查碎输送管道的亲密性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作1状态检查管道布局，尽量削减弯管，特殊是《的弯管290°泵送碎前，肯定要用砂浆润滑管道3检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求4检查入泵处碎拌合物的和易性，砂率是否适合5,有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，实行相应的措施见於泌水、离析问题检查入泵处碎塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提6高硅外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是硅黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的级粉煤灰ii检查硅的初始塌落度是否＞若是碎塌落度损失快而引起的720cm,碎堵泵现象，则应首先解决碎损失问题见塌落度损失问题。