永久水仓清淤安全技术措施内外水仓

郭屯煤矿永久水仓清淤安全技术措施

一、工程概况为保证井下永久水仓正常使用，确保井下排水系统的正常运转，根据郭屯煤矿工作计划安排，在雨季来临前对永久水仓进行清淤永久水仓担负着全矿井涌水临时储存任务，目前永久水仓淤泥淤积较多，已影响其正常使用本次清淤水仓包括内水仓和外水仓，其中内水仓长度为320米，外水仓清淤长度为460米，水仓采用混凝土砌硝支护为保证永久水仓清淤安全和质量，特制定本施工措施

二、断面及工程量说明1:水仓巷道断面B净二4000mm;H净=3000mm;S净=

10.3m2;预计淤泥淤积高度H淤=

2.1m2:清淤工程量Q=Sx Lx£=

10.3x780x

0.8=

6427.2m

3.其中Q表示清淤工程量，m3;S表示水仓断面积，m2;L表示水仓巷道长度，L=L外+L内=460+320=780m;表示水仓淤泥淤满系数，£=S淤/

10.3=

0.8£

三、施工工艺

1、施工方法采用三八制作业方式，人工清理方法施工施工人员使用尖镐、铁锹、风泵、排污泵等工具与设备，将淤泥装入矿车

2、施工工艺现场准备一人工清淤一运输一整理现场

3、工艺要求

①现场准备:对待清淤的巷道安全环境进行检查，确保施工安全;

②人工清淤确保矿车停稳后，工人使用尖镐、铁锹、排污泵等工具将淤泥装入矿车，以装入淤泥量为矿车高度的4/5为宜;

③运输在水仓三岔口原绞车窝位置安装固定JD-25型绞车,斜巷段设置〃一坡三挡〃设施（挡车棍、阻车器、手拉吊梁），保证设施齐全可靠清理时，待矿车停稳后，先固定矿车，再装淤泥；装到矿车4/5时，人工推车至斜巷段，借助”一坡三挡〃保护设施，使用绞车提升至水仓三岔口,再由电机车运输至井口提升上井；

④整理现场清理完毕后对本班施工范围及沿途撒落的淤泥进行清理，使巷道保持清洁

4、施工顺序

①内水仓清淤本次清淤首先对内水仓进行清理，清理前，将所有通往内水仓的过水通道关闭，由中央泵房大泵将内水仓内的水位吸至最低水位，关闭吸水井闸门施工人员在内水仓开门口位置安设排污泵，开始将内水仓内的积水排至外水仓，待内水仓内积水排净后开始清淤

②外水仓清淤待内水仓清淤完毕后，内水仓启用，外水仓开始清淤关闭所有通往外水仓的过水通道,由中央泵房大泵将外水仓内的水位吸至最低水位，关闭吸水井闸门施工人员在外水仓挡水墙位置安设排污泵,开始将外水仓内的积水排至内水仓，本挡水墙以内的积水排放完毕后，将挡水墙推倒，开始人工清理淤泥清理至下一挡水墙后，重复使用排污泵将下一挡水墙内的积水排净，再进行清理

1、主要运输系统⑴内水仓清淤运输方式为水仓平巷段采用人力推车，斜巷段采用JD-25型绞车提升，在井底车场运输采用电机车运输⑵外水仓清淤运输方式为水仓平巷段采用人力推车，斜巷段采用JD-25型绞车提升，在井底车场运输采用电机车运输

2、运输路线运输线路迎头一水仓三岔口--808水平井底车场一副井一地

五、通风系统

1、风量计算及风机选型每个独立通风的工作面实际需要的风量，应按巷道断面或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值

①按二氧化碳涌出量计算Q掘面NlOOxq掘xK掘通=100x

0.24x

2.1=50m3/min式中K掘通一工作面二氧化碳涌出不均衡的系数一般可F

1.2〜q掘一工作面的二氧化碳绝对涌出量

0.24m3/min

2.1

②按局部通风机实际吸风量计算需要风量Q掘二Q局扇xli+

0.25x60Sm3/min式中Q局扇一工作面局部通风机的实际吸风量280m3/minI—工作面同时通风的局部通风机台数，取1台Q掘二280x1+

0.25x60x

10.3=435m^/min

③按工作面同时作业最多人数计算Q掘N3xN=3xl2=36m3/min式中N—掘进工作面同时工作的最多人数12人通过以上计算及验算，拟选用FBDN

06.3/2x30对旋风机作压入式局扇，可满足工作面的风量要求，并符合有关规定

2、局部通风机安装地点）施工风机安设在井底车场东绕道（一号交叉点以里30m新鲜风流中，最长供风距离为1500m风机安设必须满足双风机双电源供电，备用风机须专线供电，风电闭锁和漏电保护装置必须正常使用

3、通防管理

①加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开

②风筒要用抗静电、阻燃风筒风筒吊挂平直，逢环必挂（高瓦斯区域用风筒布条或麻绳吊挂），拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理风筒末端距迎头不大于5m,以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%

③局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置〃严禁人员入内〃的警戒牌自动停电时，要撤出人员，待查明原因/确认安全后再启动

④局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电使用装有选择性漏电保护装置的供电线路分开供电

⑤迎头所有电气设备必须定期检修严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠严禁易燃物堆放

⑥发现异常气味，必须迅速查明原因若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报安全生产指挥中心及有关部门；并在跟班区长、班长、安监员的带领下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火发生火灾时不得随意改变原有的通风状态若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数

六、供电系统内水仓供电来自井下中央变电所，具体供电线路为:井下中央变电所T内水仓馈电开关―照明综保开关、绞车开关、排污泵开关等一照明灯、绞车、排污泵

七、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线迎头T水仓三岔口--808水平井底车场T等候室T副井下井口T地面

八、安全技术措施L施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）提前向区队管理人员、工人负责传达，进行学习、签字,学习、签字后方可下井作业，未参加学习人员必须重新学习后方允许下井作业

2、施工前，提前通知矿安全生产指挥中心，由矿安全生产指挥中心通知机电工区关闭所有通往内水仓或外水仓的过水通道，由中央泵房大泵将内水仓或外水仓内的水位吸至最低水位，关闭吸水井闸门

3、施工期间，机电工区中央泵房司机要认真负责，不得脱岗，施工期间关闭配水井内外水仓的配水阀，并挂牌管理，牌上要有明确的警告内容，并经常检查阀门关闭情况

4、施工期间，通防工区要把永久水仓的“一通三防”工作纳入正常的管理，每班必须派瓦斯检查员认真观测，不得出现空班、漏检等不符合管理规定的现象

5、特殊工种必须由经过培力11考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，严禁非专业人员操作相关设备、工具

6、工作人员在进入工作地点前，首先由跟班区长、班长先检查作业范围内安全情况是否良好，及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点

7、在运输绞车过程中，应使用固定螺栓将绞车固定在平板车上,防止绞车出现滑移、侧翻等情况；运输绞车的平板车两旁不得站人；在绞车窝打设两根起吊锚杆，用2个5T的手拉葫芦起吊绞车，起吊过程中，起吊人员应时刻注意绞车及葫芦的运行状态，保证起吊安全；将绞车固定在事先砌筑好的绞车基础上，使用4根支护锚杆固定绞车，防止绞车在使用过程中发生移动

8、施工过程中，要随时注意巷道围岩及顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可他搬工

9、巷道清淤过程中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车，多人同向推车间距不小于10m;在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象

10、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，不得蹬车，严禁低头推车

11、在车场摘挂、连环时，推车工要等矿车停稳再连，严禁把头、身躯探入两车之间，确保矿车连接牢靠，固定销安放在正确位置,保护绳紧贴矿车，严禁提升时不使用保护绳

12、当矿车掉道时，要用人力复轨，复轨前，观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，等车辆通过再进行复轨工作，复轨时，采用〃杠杆法〃，复轨时将撬棍一端伸入矿车的一端不少于200mm,并在其下面垫上枕木和木板，把矿车撬起并慢慢移动工字钢或铁路使矿车复轨复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的一侧，用力一致叫应好，防止杠杆反弹伤人

13、斜巷发生掉道时，必须关闭斜巷上下挡车装置，用道木在车辆下方支设木马掩车，先将车辆稳好检查连接装置是否松动失效,绞车司机必须停电并刹紧制动闸，严禁摘掉钩头及连接器，钢丝绳必须张紧，严禁留有余绳斜巷串车复到时，严禁摘掉保险绳处理掉道时，人员必须站在车辆的两侧或上方，不得站在车辆下方操作复道前，将复道车辆非复道端头一侧的车轮锁住，并用复道器进行复道

14、车辆发生掉道时，严禁用机车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧及重车下方不准有人，并互相叫应好，确保人身安全

15、在内水仓、外水仓斜巷段设置”一坡三挡〃（挡车棍、抱轨器、手拉吊梁），其中挡车棍设置在距变坡点5米位置，抱轨器设置在距变坡点

0.5〜

1.0米位置，挡车栏设置在斜巷中间位置严禁任何人员在斜巷提升过程中不使用〃一坡三挡〃设施

16、斜巷提升过程中，信号把钩工严格按照实际情况发出信号，严禁其他人员代替操作信号器

17、绞车司机只有在听到信号后才可启动绞车，进行提升，严禁绞车工空岗，严禁其他人员代替绞车工操作绞车

18、严格执行上下山行人不行车，行车不行人、不作业制度严禁任何人蹬钩爬车，上、下两头的工作人员必须藏身于躲避所内，方可发出提松信号，车停稳后方准摘挂钩，严禁矿车未停稳进行摘挂钩

19、绞车司机应每班检查绞车使用情况，定期对绞车进行维护,确保绞车安全运行；及时检查绞车钢丝绳是否有断丝、锈蚀等情况，如影响提升安全，及时更换钢丝绳

20、施工过程中要加强通风管理，风筒要随着生产进度及时前移，风筒口距生产迎头不得超过5米同时，要爰护通风设施防止将风筒及其它通风设施弄坏，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过

1.5%时要立即撤出人员进行处理，处理好后方可恢复施工严禁在无风或风量不足的地段作业

21、清淤过程中，严格执行先探后清〃的原则，施工人员使用长度为3〜4米的长柄工具，站在距清淤面3〜4米的地方，将巷道上部淤泥耙下，同时搅动周边淤泥，防止淤泥突然涌下

22、施工人员在清理过程中，及时观察淤泥的变化，发现淤泥有坍塌征兆，马上通知人员撤离

23、在清理完毕的巷道，及时撒上黄沙等防滑材料，防止人员在清淤过程中摔倒，待内水仓淤泥;静里完毕后，再清理防滑材料

24、严格执行现场交接班制度，本班班长向接班班长通报本班施工»展情况、施工注意事项、可能存在的危险源，接到丑旺长应根据上班施工情况，先处理可能存在的危险源，待危险源处理完毕后，再进行清淤工作

25、清淤工作结束，经有关部门验收合格后，方可交付使用

26、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操僧妍呈》及矿发的安全、技术昔施舒潮苗丸行。