el焊工培训课件·常用焊接方法

电焊工培训课件常用焊接方法本课件介绍电焊工常用的焊接方法，并提供相关操作技巧和安全注意事项11焊接的基本概念熔化焊接压力焊接

11.

22.将两个或多个金属工件加热到熔化状态，然后用填充金属或通过压力作用，使工件的接触表面紧密结合，并借助于原子不使用填充金属，使熔化金属相互融合，冷却后形成牢固连之间的相互作用力，形成牢固连接的一种焊接方法接的一种焊接方法钎焊扩散焊接

33.

44.在低于母材熔点的温度下，利用熔点低于母材的钎料，通过在固态下，利用原子扩散现象，将两个或多个金属工件在一钎料的毛细作用，将工件连接的一种焊接方法定压力和温度条件下，使其接触表面原子相互扩散，形成牢固连接的一种焊接方法焊接的基本原理电弧热金属熔合电弧产生的高温使工件熔化，形成熔熔化的金属相互融合，形成牢固的焊池接接头冷却凝固机械连接熔池冷却后，金属凝固，形成焊接接焊接接头将两个工件牢固地连接在一头起焊接的基本设备电焊机焊钳电焊机是焊接的核心设备，将电焊钳是用于夹持焊条并将其送入能转换为焊接所需的热能，主要焊接区域的工具，种类繁多，需分为直流电焊机和交流电焊机两根据具体焊接工艺进行选择种焊条焊接防护用品焊条是焊接过程中用来填充焊接焊接过程中，需要佩戴安全眼镜、熔池并形成焊缝的材料，根据材手套、工作服等防护用品，保护质和用途，焊条有不同的种类和操作人员免受高温熔融金属和有规格害气体的伤害焊条的种类和选用焊条的种类焊条的选用焊条按用途可分为碳钢焊条、低合金钢焊条的选用需要根据焊接材料、焊接环境、焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等焊接工艺等因素综合考虑焊条按药皮类型可分为酸性焊条、碱性例如，对于碳钢焊接，一般选用型焊E43焊条、中性焊条等条；对于不锈钢焊接，一般选用型E308焊条电弧焊的基本操作准备工作1检查设备，选择合适的焊条引弧2用焊条轻触工件，引燃电弧焊接3用焊条均匀地移动，熔化焊条和工件收弧4减小电流，慢慢将焊条离开工件电弧焊的基本操作包括准备工作、引弧、焊接和收弧焊接时要保持稳定的电流和电弧长度，并根据不同的焊接材料和厚度选择合适的焊条和焊接参数电弧焊的技术要求焊接质量要求工艺要求安全要求焊接接头要牢固，表面光滑，无裂纹、气孔选择合适的焊接材料，并严格控制焊接电流、操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和工作服，和夹渣等缺陷电压和焊接速度等参数并注意通风，防止电弧灼伤和电击电弧焊的安全操作佩戴防护用品确保工作环境安全保持安全距离保持警觉电弧焊过程中会产生强烈的紫电焊工作环境应干燥通风，并焊接时应与周围人员保持安全焊接过程中应保持警觉，及时外线和高温，因此必须佩戴防使用绝缘垫，以防止触电或火距离，防止飞溅物灼伤发现和处理安全隐患，防止事护面罩、手套等，以保护眼睛灾故发生和皮肤气体保护焊的基本原理保护气体电弧燃烧焊接工艺气体保护焊采用惰性气体或活性气体保护熔焊接过程中，电弧在保护气体中燃烧，熔化根据保护气体的种类和焊接方法的不同，气池，防止空气中的氧气和氮气与熔池发生反焊丝和母材，形成熔池体保护焊可分为二氧化碳气体保护焊、氩弧应，从而保证焊接质量焊等二氧化碳气体保护焊

11.焊接原理

22.优点二氧化碳气体保护焊利用二氧化碳气体作为保护气体，在电弧下二氧化碳气体保护焊具有焊接速度快，效率高，焊缝成形美观，熔化焊丝，形成保护气体层，防止空气中的氧气、氮气、水分等成本低等优点，是目前应用最广泛的焊接方法之一有害物质与熔池接触，从而使熔池顺利凝固，获得高质量的焊缝

33.适用范围

44.注意事项二氧化碳气体保护焊适用于各种低碳钢、低合金钢的焊接，尤其焊接过程中要注意控制焊接电流、焊接速度、保护气体流量等参适用于厚板、大型构件的焊接数，以及清理焊缝表面，避免焊缝产生气孔、裂纹等缺陷氩弧焊的基本操作准备工作确保设备完好无损，并进行安全检查选择合适的焊接材料和气体，并进行调整引弧使用钨极引弧，轻触工件，并调整电流建立稳定的电弧，并保持电弧长度稳定焊接过程按照工艺要求进行焊接，并保持焊接速度和电弧长度稳定注意观察熔池，防止出现缺陷收尾焊接完成后，缓慢降低电流，并断开电源清理焊接区域，并进行必要的安全检查氩弧焊的技术要求焊接工艺参数焊接操作焊接电流、电压、焊接速度和氩气流量等参数要根据焊材、焊件操作人员要掌握正确的焊接操作方法，比如焊接的角度、速度和厚度和焊接位置来选择电流过大，容易造成焊缝熔深过深；电电弧长度等焊接角度要保持正确，使电弧集中在焊缝上；焊接流过小，则会导致焊缝熔深不足电压过高，容易产生飞溅；电速度要均匀，不能过快或过慢；电弧长度要适当，过长会导致焊压过低，则会使电弧不稳定焊接速度过快，会导致焊缝熔合不缝熔合不良，过短则会产生飞溅良；焊接速度过慢，则会使焊缝过宽氩弧焊的安全操作佩戴防护装备远离易燃物氩弧焊会产生强烈的紫外线和高焊接作业区域必须远离易燃物，温，因此必须佩戴防护眼镜、手避免火花引燃周围物品，造成火套和工作服，以保护身体灾事故保持通风注意用电安全氩弧焊过程中会产生有害气体，焊接作业时，必须注意用电安全，需要保持良好的通风，避免焊工避免触电事故吸入有害气体，造成身体损害焊缝的外观检查检查工具外观检查通常使用肉眼观察，配合一些简单的工具，例如直尺、量具、放大镜等•直尺用于测量焊缝的长度和宽度•量具用于测量焊缝的高度和深度•放大镜用于观察焊缝的细微缺陷外观检查标准焊缝的外观检查是判断焊接质量的关键，需要仔细观察焊缝的形状、尺寸、颜色等是否符合标准•焊缝形状应平直、均匀，没有明显的凸起、凹陷或裂纹•焊缝尺寸应符合设计要求，例如焊缝宽度、高度等焊缝的内部缺陷检查超声波检测射线检测超声波检测可以探测焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷超声波射线检测使用射线或射线照射焊缝，通过观察射线穿透焊缝后在Xγ探头发射声波，声波遇到缺陷会反射回来，根据反射波的特征判断感光片上的影像，判断焊缝内部是否存在缺陷缺陷类型和位置磁粉检测渗透检测磁粉检测利用磁粉在磁场中排列的特性，将磁粉喷洒在焊缝表面，渗透检测使用渗透液浸泡焊缝，渗透液会进入缺陷中，然后用显像磁粉会聚集在缺陷处形成磁粉印迹，从而识别缺陷位置剂将缺陷显现出来，从而识别缺陷超声波检测法探头选择1根据焊缝尺寸和材料选择合适的探头探测方法2直探、斜探、双探头探测信号分析3分析超声波信号，识别缺陷结果评定4根据标准评定缺陷等级超声波检测法是利用超声波在金属材料中的传播特性来检测焊缝内部缺陷的一种方法通过超声波的反射、透射、散射等现象，可以判断焊缝内部是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷射线检测法概述1射线检测法是一种无损检测技术，它利用射线穿透金属材料，通过分析射线穿透后的衰减情况来检测材料内部缺陷这种方法适用于探测焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷工作原理2射线源发射射线或射线，穿透焊缝，在焊缝背面放置感光片射线Xγ通过焊缝后会发生衰减，缺陷处衰减程度不同，感光片上就会显示出不同程度的阴影，从而判断焊缝内部是否存在缺陷优点和缺点3射线检测法具有较高的灵敏度和穿透能力，可以检测到肉眼无法发现的缺陷但这种方法存在一些缺点，例如操作成本高，操作人员需要接受专业培训，而且需要一定时间才能得到检测结果焊接工艺的选择材料类型焊接环境焊接要求工艺规范焊接工艺的选择取决于材料类焊接环境因素，如温度、湿度、焊缝质量要求、焊接速度、焊焊接工艺规范是保证焊接质量型，如钢材、铝材、铜材等风力等，也会影响焊接工艺的接成本等因素，也是选择焊接的重要依据，需要根据具体项不同的材料具有不同的物理和选择工艺的重要考虑因素目要求选择合适的焊接规范化学性质，需要选择合适的焊接方法焊件的热处理消除应力改善性能稳定结构焊接过程中的热量会造成焊件内部的应力集通过热处理可以改变焊件的组织结构，从而热处理可以使焊接过程中产生的残余应力稳中，容易导致裂纹和变形热处理可以消除提高其强度、硬度、韧性和耐腐蚀性等性能定下来，降低焊接变形和开裂的风险或减轻焊接应力焊接变形的控制焊接工艺控制焊前预热

11.

22.选择合适的焊接工艺，例如采用多层焊，控制焊接速度等，预热可以降低焊件的冷却速度，减少焊接应力，从而降低变可有效减少焊接变形形焊后热处理采用合理的夹具

33.

44.热处理可以消除焊接应力，改善焊接接头的性能，减少焊接使用夹具固定焊件，可以有效地控制焊接过程中的变形变形焊件的配件加工准备工作配件加工首先要根据图纸和实际情况，准对配件进行必要的加工，例如切备好所需配件，如螺栓、螺母、割、钻孔、攻丝、倒角等，以满垫圈、销钉等足焊接要求配件安装质量检验将加工好的配件安装到焊接部位，最后，要对配件加工的质量进行确保位置准确，并固定牢固，以检验，确保尺寸、形状、位置等防止在焊接过程中发生位移都符合要求焊件的吊装和固定吊装安全固定牢固焊接位置使用合适的起重设备和吊具选用合适的固定方法和工具合理调整焊件位置，便于焊接确保吊装前安全检查确保焊件在焊接过程中保持稳定避免焊件在焊接过程中发生移动焊接质量的控制焊缝外观检查内部缺陷检查

11.

22.通过肉眼观察焊缝表面，判断使用超声波探伤仪、射线探伤焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣仪等仪器对焊缝内部进行检测，等缺陷判断焊缝内部是否有缺陷焊接工艺参数控制焊接材料质量控制

33.

44.严格控制焊接电流、电压、焊使用合格的焊条、焊丝、保护接速度等参数，保证焊接质量气体等材料，保证焊接材料的质量焊接质量的保证认证证书工艺文件质量检验严格遵守国家标准和行业标准，获得相关焊制定完善的焊接工艺文件，规范焊接过程定期进行焊接质量检验，确保焊缝质量符合接认证标准焊工技能的培养理论学习实践操作焊接原理、设备操作、安全知识、焊接工艺、质量控制等熟悉不同焊接方法、掌握焊接技巧，练习焊接操作，不断提升焊接技能学习焊接相关理论知识，为实际操作打下基础在实际操作中，不断积累经验，提高焊接质量焊工证书的申领资格要求考试内容焊工证书需要满足一定的资格要焊工证书考试主要考察焊接理论求，例如年龄、学历、工作经验知识和实际操作技能，包含理论等考试和实际操作考试申领流程证书类型焊工证书申领需要进行报名、考焊工证书类型分为多种，根据不试、资格审核等流程同的焊接技术和等级进行划分焊工培训的计划安排制定培训目标1根据企业需求，制定明确的培训目标，包括技能要求、安全意识、质量标准等课程内容设计2根据目标，设计课程内容，包括理论知识、实践操作、安全教育等时间安排规划3合理分配培训时间，确定每个环节的时长，确保培训进度和效果师资力量配置4选择经验丰富的专业老师，确保培训质量和效果教学资源准备5准备充足的教学资源，包括教材、教具、设备、场地等考核评估标准6制定明确的考核评估标准，包括理论考试、实际操作、安全意识等证书颁发流程7制定证书颁发流程，确保培训结束后，合格学员能顺利获得证书焊工培训的考核标准理论知识考试实践操作考核

11.

22.考核焊工对焊接理论知识的掌考核焊工实际焊接技能，包括握程度，包括焊接原理、工艺焊接质量、效率、安全操作等参数、安全操作等安全操作考核

33.考核焊工对焊接安全知识的理解和实际操作的安全意识焊工培训的考核方式理论考试实际操作质量检验考核焊工对焊接理论知识的掌握程度考核焊工对焊接操作技能的熟练程度考核焊工对焊接质量的控制能力焊工培训的实践环节焊接练习1基本焊接技能练习实际操作2模拟实际焊接场景项目实训3参与实际焊接项目技能考核4检验焊接技能水平实践环节是焊工培训的重要组成部分通过练习、实际操作、项目实训，学员可以将理论知识应用到实际操作中，并提高自身的技能水平焊工培训的总结技能提升安全意识职业素养未来展望培训结束后，学员掌握了焊接学员增强了安全意识，了解了培训课程涵盖了职业道德、团希望学员能够将所学知识和技基本知识和操作技能能够熟焊接安全操作规程，能够在安队合作、沟通技巧等内容，提能运用到实际工作中，不断精练运用不同焊接方法进行焊接全的环境中进行焊接工作，保升了学员的职业素养，为成为进技艺，为焊接行业发展贡献操作，提高了焊接质量和效率障自身和他人安全一名合格的焊工奠定了基础力量考试与结业证书结业典礼焊接考试是考核焊工技能的重要手段，通过考试合格的焊工将获得培训结束后，将举行结业典礼，对完成培训课程的学员颁发结业证相应的证书，证明其具备相应的焊接技能书，并进行总结和表彰。