钻孔灌注桩技术交底

工程名称施工单位交底部位工序名称钢筋笼制作交底提要施工准备、钢筋焊接及绑扎、钢筋笼安装交底内容

一、施工准备

1、钢筋堆放钢筋进场后按规格编号分别加垫木或300mm高砖墙堆放加工成型的钢筋应分类捆绑堆放，并在每捆扎标志牌，注明此钢筋的规格、使用部位、钢筋间距等内容

2、钢筋除锈钢筋绑扎前应检查钢筋是否有锈蚀，除锈之后再运至加工地点三:钢筋焊接及绑扎1钢筋焊接、1焊基使用的钢筋必须是实验室复试合格的钢筋，未经复试或复试不合格的钢筋严禁使用2主筋与加强箍筋之间点焊牢固，单面点焊3HPB235钢筋焊接采用E43-系列焊条，HRB

335、HRB400钢筋焊接采用E50-系歹耿旱条4主:间的麓妾焊缝长度单面焊10d,双面焊5d,接头应间隔布置，在35d范围内钢筋接头面积不大于该截面内钢筋总面积的50%搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上

三、钢筋笼安装

1、在每个钢筋笼制作好之后，在钢筋笼顶悬挂铭牌，避免在下钢筋笼时候下错

02、钢筋笼下放安装采用对称吊装，平稳操作，防止钢筋笼偏斜变形；在孔口进行搭接，保证焊缝效果及除去焊渣

3、下放时要保持笼中心与孔中心一致，缓慢下放钢筋笼放好后在孔口用垫块或钢筋加以固定，以保证笼中心与孔中心重合

四、质量控制对于灌注桩钢筋笼，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行〃三检制〃，认真跟踪检查，其重点控制的内容为L钢筋的长度认真的审查钢筋的长度，保证钢筋下料长度符合设计要求

2、钢筋的锚固使钢筋的预留锚固长度符合设计要求

3、钢筋的接头接头的位置、搭接长度符合规范及设计要求项目专业技术负责人交底人接受交底人工程名称交底部位基坑支护工程工序名称混凝土灌注交底提要施工准备、混凝土原材料、混凝土灌注交底内容

一、施工准备吊车、导管、孔口板、混凝土翻板、钢丝刷

二、混凝土原材料

1、混凝土采用商品混凝土，开工前将商住材质报告报验

2、商已强度为C30，塌落度要求180〜220mm

三、混凝土灌注

1、商已进场灌注之前,应检测其坍落度，保证坍落度控制在180〜220mm之间

2、在灌注前，测量孔底沉渣厚度,若沉渣厚度100mm,则必须进行二次清孔，直至达到要求，方能正式灌注硅本工序为主要的质量管理点，因此，对每个钻孔都要严格把关，会同甲方现场监理进行实测、检验合格后签证确认

3、开灌前，检查各项准备工作是否就序，并将导管底口提离孔底30-50cm,导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣初灌注量应能保证灌下后的混凝土的顶面能够埋深导管一定深度

4、灌注过程中及时测量孔内混凝土面的高度，计算导管埋入混凝土的深度正常灌注后，应保持导管埋入混凝土的深度宜为2〜6m,并注意观察孔内返浆情况，若返浆不畅，可适当提升导管，但必须保证导管的埋入深度，杜绝因导管提升过高而出现断桩现象

5、当导管提升到一定高度后，拆除1〜2节，以免漏斗太高影响正常灌注鲁JJ—005交底部位基坑支护工程工序名称留置混凝土试块交底提要取样与试件留置的规定、试块制作、混凝土试块养护交底内容结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查桩基混凝土强度的试件应在混凝土的浇注地点随机抽取

一、取样与试件留置应符合下列规定

1、直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩应留取1组试件;直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每根灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件

2、同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；

3、强度试验留置一组（三块试件I

4、试件必须在浇注地点制作

二、试块制作

1、将100mm x100mm x100mm的金属试模事先涂刷薄层机油；

2、混凝土应分三次装模，用一根直径16mm的钢筋，端部磨圆的捣棒插捣，插捣次数一般每100cm3截面积不少于12次插捣完毕后用抹刀沿试模内壁插捣数次，并在试模外用铁锤敲击模壁，直至混凝土内部无气泡出现，最后刮除多余混凝土并抹平

3、混凝土试块拆模后（24小时），在试块表面注明混凝土部位、强度等级、浇注时间

三、混凝土试块养护L标养试块标养室内温度控制在20±2℃,相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中，在此条件下养护28天；

2、同条件试块同条件养护试块拆模后，应放置在靠近现场桩基的适当位置，并米取相同的养护方法技术交底记录交底部位基坑支护工程交底提要施工准备、钻进成孔、其他交底内容

一、施工准备

1.钻机及配套设备ZZ-6A型工程冲击钻、泥浆泵

2.护筒埋设1将桩位中心用四个控制点引出，并与护筒中心重合，误差W50mm2为了在钻进中导正钻具、控制桩位、隔离地表水渗漏、防止孔口坍塌、提高孔内泥浆压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，采取在孔口埋设护筒的方法护筒用钢板加工而成，其内径比钻孔灌注桩设计桩径大200mm,长度为

1.50~

2.00m

03.开挖泥浆循环系统1泥浆循环系统根据工程特点与现场条件，设置泥浆渣池，施工中及时捞砂，组成泥浆循环系统施工中产生的废浆及时从排浆池中进行外运2泥浆体系施工中用人工造浆的方法进行泥浆护壁

二、钻进成孔

1.钻机安装、就位护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动保证钻塔滑轮槽缘中心和桩孔中心两者在同一铅垂线上，其偏差不大于50mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求钻机就位后，由质检人员、测量人员对桩位进行检测，确认达到设计与规范要求后，方可开始钻进

2.钻进成孔本工程桩孔深度较深，钻进过程中易发生塌孔，造成埋钻等事故因此，要注意钻进速度，并根据不同地层情况调节泥浆性能，使其在孔壁上形成一层良好的泥皮，增强孔壁的稳定性，钻进时泥浆相对密度控制在L25g/cm3左右（可根据现场情况确定），确保成孔质量项目（专业）技术负责人交底人接受交底人工程名称施工单位技术交底记录交底部位工序名称钻进成孔交底提要施工准备、钻进成孔、其他交底内容

3.成孔质量检查成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、入持力层深度、桩径偏差、桩位偏差、垂直度偏差等

三、其他

1、各钻机必须服从现场项目经理部的管理，保持现场干净整洁、文明施工

2、各钻机成孔后立即上交该孔的钻报表

3、钻孔灌注桩施工时，应做好每道工序的原始记录

4、灌注桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行临桩成孔施工

5、灌注桩桩径

1.0m,间距

1.5m,当中风化岩面高度与地质资料有出入时,在满足图纸要求的同时，还要保证桩底入中风化岩深度不小于l.2mo

6、留取岩样入中风化岩第一次取样，入岩60cm第二次取样，入岩

1.2m（成孔）第三次取样工序检查表序号项次允许偏差检查方法1桩位±50mm钢卷尺量取2垂直度3%oH目测钻杆测3桩径±50mm钻头直径比泥浆密度重秤

1.2〜

1.55沉渣厚度80〜100mm重锤测量泥浆面高度高于地下水位l.0m观察检查7入岩深度设计要求勘察报告、入岩后及时报验项目（专业）技交底人接受交底人术负责人。