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文本内容:
食品生产车间清洗消毒标准操作程序目的建立生产车间清洗消毒程序及标准，避免交叉污染的发生，使之符合工艺卫生要求适用范围适合于操作人员的手，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查责任
3.1生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作
3.2车间主任、品控人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查内容
4.1车间卫生清扫原则不同区域先里后外，先净区后脏区，同一区域先上后下，防止清扫后的重新污染
4.2清扫方法、频率、时间和标准
4.
2.1天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫（天花板仅限包装区域和冷却间）
4.
2.
1.1清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于lOOppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗，内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠；如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时，及时报告厂长安排维护或维修
4.
2.
1.2清洗频率和时间天花板和墙壁每周清洗消毒一次，正常情况每周日生产完毕后进行
4.
2.
1.3清洗消毒标准清洗后天花板墙壁完好平整，清洁，无污点，无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求
4.
2.2货架及工作台的清扫
4.
2.
2.1清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于lOOppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精喷洒如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修
4.
2.
2.2清洗频率和时间货架和工作台每天清洗消毒一次
4.
2.
2.3清洗消毒标准清洗后货架和工作台完好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求
4.
2.3地面、门窗清扫
4.
2.
3.1清扫方法门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗，擦干后喷洒lOOppm次氯酸钠；地面先用食用碱面刷洗，然后用清水冲洗，用刮子刮干后喷洒lOOppm次氯酸钠；清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷碗脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时，要及时报告厂长马上安排维修、清除
4.
2.
3.2清扫频率和时间地面、门窗每天生产结束后清扫一次
4.
2.
3.3清洗消毒标准清洗后地面、门窗完好，无污点，无杂质，无水滴；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求
4.
2.4车间照明灯具清扫
4.
2.
4.1清扫方法用半湿的抹布擦拭干净后喷洒75%酒精，如发现灯具及支架有附着物、锈迹或预脱落漆片要马上汇报厂长处理（在切断电源的情况下操作）
4.
2.
4.2清扫频率和时间每一周清扫一次
4.
2.
4.3清扫标准清扫后灯具无污物、灰尘，无漆、锈脱落的可能
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2.5空调通风口过滤网及抽油烟机风机的清扫
4.
2.
5.1清扫方法摘下过滤网用洗洁精浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净，然后用200ppm次氯酸钠浸泡，清水冲洗，晾干后安装（在切断电源的情况下操作）
4.
2.
5.2清扫频率和时间每月的第一个周日清洗一次
4.
2.
5.3清扫标准清扫后过滤网无污物，无灰尘，通风良好
4.
2.6食品机械的清洗、消毒和检查
4.
2.
6.1清洗方法先关电源，拔掉插头，用板刷清除机体上的产品碎屑，接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用干净湿毛巾擦洗，然后用沾有50PpM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭消毒，最后用清水毛巾擦洗
4.
2.
6.2清洗要求设备内外表面无产品碎屑、无油垢、无积水及其他赃物清理完毕检查有无零部件脱落或预脱落，如有，及时汇报厂长处理，有脱落部件要封存当轮原料，直到找到为止；有预脱落部件及时处理（在切断电源的情况下操作）
4.
2.
6.3清扫频率和时间每天生产结束后清洗消毒一次，使用前清洗消毒一次电子秤的清洗与消毒
4.
2.
7.1清洗方法秤盘根据所加工的产品油污状况，选择五步法或六步法进行清洗消毒其他部位的清洗方法为用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用含50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干
4.
2.
7.2要求及标准经清洗后的电子秤应当是表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢注意秤面残留的水会使电子秤受潮造成损害
4.
2.8包装机的清洗与消毒
4.
2.
8.1清洗方法用在50ppm次氯酸钠溶液中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位，然后用清水擦洗干净
4.
2.
8.2要求与标准包装机的表面无产品碎屑、油垢、无积水及其他赃物。
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