简单钢结构施工方案

简单钢结构施工方案简单钢结构施工方案「篇一」

一、工程概况本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案

二、编制依据

1.业主提供的招标文件及设计图纸

2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度

3.本工程主要采用的技术规范及验收规范⑴《钢结构工程施工质量验收规范》GB-20xx⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》TJ108-010-20xx⑶《钢结构工程质量检验评定标准》GB-20xx4《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-20xx⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20xx6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx⑺《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20xx

（6）构件进场按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查

（7）对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施

二、施工工艺

1、钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等

2、螺栓预埋螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm

3、钢柱拼装为便于保证钢柱拼装质量，减少高空作业，可采用在地面将多节柱拼装在一起，一次吊装就位起重机起重能力应能满足一次起吊1）根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具2）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直多节柱拼装时，三面都要拉通线3）每个节点最容易出现问题是翼缘板错口如发现翼缘板制作时发生变形，采用机械矫正或火焰矫正，达到允许误差继续拼装拼装一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接4）节点必须采用连接板做约束，当焊接冷却后再拆除5）焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线一找标高一点焊一焊好约束板一焊接一冷却一割掉约束板及耳板一复核尺寸

4、钢柱安装工艺

（1）吊点设置吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定一般钢柱弹性和钢性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊时由于钢柱倾斜，对线校正较难对细长钢柱，为防止钢柱变形，采用二点或三点如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳帮扎时要注意两点其一在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆

（2）起吊方法1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项

①尽量选用同类型起重机；

②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；

③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；

④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；

⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定4）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索

（3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主1）首层钢柱柱基标高调整首层钢柱放上后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块一一钢板调整标高），精度可达到±lmm以内柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开才能进行，施工起来较困难些2）首层钢柱柱底轴线调整对线方法在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差可借线3）首层钢柱柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法用两台呈90°的经纬仪找垂直在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧地脚螺栓上螺母一般用双螺母,可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实4）柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制可以用两种方法一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面处理）上下耳板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5mm以内柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理超过5nlm对柱顶标高作调整，调整方法是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度5）第二节柱纵横十字线校正为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板（垫板厚度

0.

51.0mm）,拧紧大六〜角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3nmi以内，若偏差过大分23次调整注意每〜一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制经验值测定梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在

3.5mm为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒），依次向外发展安装安装标准化框架的原则指建筑物核心部分，几根标准柱能组成不可变的框架结构，便于其它柱安装及流水段的划分标准柱的垂直度校正采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测钢柱垂直度校正可分两步第一步，采用无缆风绳校正在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶注意临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm,利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1+5mni第二步将标准框架体的梁安装上先安装上层梁，再安装〜中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同

5、钢梁安装工艺

（1）钢梁安装钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位工具式吊耳进行起吊见

（2）钢梁的校正校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整注意钢框架梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行1）标高调整用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值根据标准值计算各点标高调整值2）纵横轴线校正用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），用千斤顶和手拉葫芦将梁端部逐根调整到位当钢梁纵横轴线误差符合要求后，复查框架梁跨度3）垂直度校正从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离根据梁的倾斜程度（aWa）再次进行调整，使@=@

6、钢屋架安装工艺

（1）钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下:1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定3）第一板屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二板屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑

（2）钢屋架垂直度的校正钢屋架的垂直度的校正方法如下在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直

7、框架梁安装工艺

（1）钢梁安装采用两点吊

（2）钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态33）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上横向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁

（4）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失

（5）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊

（6）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成

（7）同一根梁两端的水平度，允许偏差（L/1000）；最大不超过10,如果钢梁水平度超标，主要原因是连接板位置或螺孔位置有误差，可采取换连接板或塞焊孔重新制孔处理

8、柱底灌浆在第一节钢框架安装完成后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆灌浆前必须对柱基进行清理，立模板，用水冲洗并除去水渍，螺孔处必须擦干，然后用自流砂浆连续浇灌，一次完成流出的砂浆应清洗干净，加盖草包来养护砂浆必须做试块，作为验收资料

9、补漆

（1）高层建筑钢结构在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺

（2）涂层外观应均匀，平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠，且应保证涂层厚度当涂层厚度不够时，应增加涂刷的遍数

（3）经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷

（4）当涂层固化干燥后方可进行下一道工序

三、高强度螺栓施工工艺

1.材料和技术质量要求

（一）材料要求

①施工中使用的高强度螺栓必须符合现行国家有关标准

②高强度螺栓连接副必须经过以下试验，符合规范要求时方可出厂1）材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验2）螺栓的负荷试验3）螺母的保证荷载试验4）螺母及垫圈的硬度试验5）连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数6）紧固轴力系数试验7）产品规格，数量，出厂日期，装箱单

（二）技术要求

（1）施工前复验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（预拉力），复验结果必须符合有关规范要求

（2）钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求

（3）初拧、复拧及终拧的次序，应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患

（三）质量要求

（1）应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%,严格控制超拧

（2）安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪并不得在雨天进行安装；当气温低于T0℃,停止作业当天安装的高强度螺栓，当天终拧完

（3）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内扩孔时，铁屑不得掉入板层间扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3,扩孔直径不得大于原孔径再加2nlm严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作

4.施工工艺

（一）工艺流程作业准备一接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓紧固f检查验收

（二）操作工艺

（1）接头组装

①对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直

②遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙快扩孔，应用扩孔钻扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺

③高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规定处理1）当间隙不大于

1.0mm时，不予处理2）当间隙在

1.

03.0mm时;将厚板一侧磨成110的缓坡，或加垫板处理，使〜间隙小于

1.0mm3）当间隙大于

3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层，垫板材质和摩擦面应与构件做同样级别处理

（2）安装临时螺栓

①钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于2个

②少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓

③板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔修整后孔的最大直径应小于

1.2倍螺栓直径修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，较孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔

④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔

⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓

⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位

（3）安装高强度螺栓⑻《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20xx⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-20xx国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准

三、吊装前期准备工作

1.施工前期准备⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底

2.施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”电、水、道路通，场地平条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放

3.机械、工具检查

①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内

②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外

③不得在下雨天安装高强度螺栓

④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头

⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧

（4）大六角高强度螺栓的紧固

①大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%80%,〜具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好

②初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用

③大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别为了防止高强度螺栓受外部环境的影响,使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成

④凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化5扭剪型高强螺栓的紧固

①扭剪型高强螺栓的紧固也必须分两次进行，第一次为初拧初拧紧固到螺栓标准轴力即设计预拉力的60%80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%o第二次〜紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉

②为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行1一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行

③初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕

④终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故

四、金属压型钢板安装施工工艺

1.技术准备1认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求

（2）组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定

（3）编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定

（4）准备下达的施工详图资料

（5）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件

2.材料准备

（1）依据设计对压型钢板基材、镀层、涂层的要求合理的选配材料

（2）对小型工程，材料需一次性准备完毕对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等并应规定好到货时间和指定堆放位置

（3）材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符当发现问题时，应及时处理，更换、代用材料需经甲方、监理、总包、设计同意，并应将问题及时反映到供货厂家3主要机具

（1）提升设备汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、高度，选用不同的机具

（2）施工工具按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉钾钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等3电源连接器具总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件

4.作业条件1压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；3安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架4按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全5堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方6施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转7工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员

5.施工工艺一工艺流程压型金属板安装工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本点是相同的，以屋面工程为例，其工艺流程如下二操作工艺1安装放线1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施2）根据排版设计确定排版起始线的位置屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不按规定放线会出现的锯齿现象和超宽现象3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁

（2）板材吊装压型板和夹芯板的吊装方法较多，常用的有汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升1）塔吊、汽车吊的提升方法，使用吊装钢梁多点提升，可以一次提升多块板材，但不易送到安装点，人工二次搬运时易损坏已安装好的板材2）卷扬机吊升设备可灵活移动到安装地点，二次搬运距离短，但每次提升数量少3）人工提升可采用钢丝绳滑移法，钢丝绳上需加设套管，以免损环板材

（3）板材安装1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁2）提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线并在板长方向两端排出设计的构造长度3）紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上4）装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固依次全面展开安装5）装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充6）装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法保温棉铺设应保持其连续性7）装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满8）紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉钾钉连接，紧固件应拉在密封条处

（4）泛水件安装1）泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选的合适搭接头3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处接头，以保证拐折处有良好的防水和外观效果

6.质量标准

（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹检验方法观察和用10倍放大镜检查

（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷检验方法观察检查注压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命

（3）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定检验方法观察检查及尺量注压型金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件为实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象

（4）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求简单钢结构施工方案「篇四」为加强建筑施工安全监管，引深建筑施工安全专项整治，落实今年的建筑施工安全专项整治方案和10-26建筑施工安全专项整治现场会精神，努力实现今年的安全生产目标，制订本方案

一、指导思想坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，以“深化整治，降低事故、确保安全生产”为主题，通过对施工现场的强势查处和综合整治，实现遏制安全事故、不发生重大安全事故的目标，提高我省建筑施工安全生产管理水平

二、整治原则按照以查促防、以查促管、治差治劣和从严从快处理的四原则开展整治活动

（一）以查促防原则一一通过对建筑施工现场的检查，促进工地安全防范措施和预控措施的落实

（二）以查促管原则一一通过对建筑施工现场的检查，查找安全监管方面的薄弱环节，制定针对性管理措施，加强监管

（三）治差治劣原则一一通过对安全状况差的施工现场的整治和查处，促进其向安全文明施工方面转化，带动整体水平的提高

（四）从严从快处理原则一一建立快速处理通道，通过行政强制措施、行政处罚措施的运用，从严从快对问题企业、项目和从业人员进行处理，提高违规成本，加大对违规行为的震慑力度

三、组织体系省建设厅建筑施工安全专项整治活动领导组负责本次整治活动的领导，省安全站负责组织实施各市、县建筑施工安全专项整治领导组负责本辖区内整治活动领导工作

四、整治内容（-）安全行为建设程序履行情况、安全监督备案办理情况、执行安全生产法律法规和强制性标准情况、有关人员安全资格持证上岗情况、各项安全生产责任制度执行情况；

（二）安全文明施工施工现场各项安全防护措施落实情况、文明施工情况；

（三）安全专项措施开展预防高处坠落专项整治的活动情况；重大安全事故应急预案编制情况；深基坑、高支模、临时用电、脚手架搭设、大型机械安拆专项施工方案制定和实施情况

五、整治重点

（一）以城乡结合部、监管薄弱的区域为重点；

（二）以低资质企业、近三年发生安全事故的企业为重点；

（三）以日常监管中重点监控的差工地为重点

六、具体措施

（一）召开一个动员会各市建设行政主管部门要组织召开一次本辖区内所有工地负责人参加的动员大会，宣传贯彻今年的专项整治、10•26会议及本次整治活动精神，对建筑安全整治进行再发动、再部署、再动员，加大宣传力度，营造强大的综合整治氛围

（二）进行一次大检查各市要结合冬季施工检查、全省综合执法大检查和日常监督检查，专门对本辖区内的施工现场实施一次全覆盖检查，对在本辖区内的标化试点工地要高标准、严要求，让标化试点工地起到引领示范作用省安全站在活动期间，将组成巡回督查组对各市活动开展情况进行督查

（三）处罚一批违规违法单位和相关人员各市对本次整治活动检查出的违规违法问题，对相关单位和个人，视情节轻重，可采取隐患整改、停工整改、强制培训、通报批评和警告、罚款等行政强制、行政处罚措施予以处理并于11月20日前将3—5个安全隐患严重，整改不力的施工现场上报，省厅将依法对相关单位和人员严肃处理

七、整治工作总结本次活动结束后，各市要对全年的建筑施工安全专项整治工作进行总结，要求于年月日前将总结报省安全站简单钢结构施工方案「篇五」

一、工程概况江苏国际商务大酒店发展项目位于曹安路与兆丰路路口，由吴江市中环彩钢板活动房厂承包该项目的彩钢板活动房的搭建工程彩钢板活动房为办公用房和职工宿舍

二、产品介绍本彩钢板产品墙体屋面采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板汽车吊装性能、吊装用的绳索、卡环、夹具、缆风绳等，在吊装前必须认真检查，确认其安全可靠

4.吊装前交底吊装前，应针对吊装的实际现场情况进行技术安全交底

四、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，不对称的构件标注安装方向，大型构件标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目如下图

五、起重机械本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车地盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱型结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便的调节臂架长度，具有机动性能好、运行速度高的特点钢梁的吊装

1、吊点的选择钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅锤线上

2、吊装方法钢梁吊装采用钢丝绳绑扎吊装

六、安全措施

三、施工流程放灰线--------挖基槽----------浇三合土垫层或CIO碎垫层----------柱基----------水泥地坪--------前后立柱---------校正立柱再进行临时固定------------安装钢桁架----------铺设楼面预制板--------封墙面夹芯彩钢板-----------安装层面夹芯板---------割门窗洞口一一一安装塑钢窗、彩钢板门----------PVC吊顶----------清洁现场竣工验收

四、施工要求

1、灰线放样根据甲方提供的平面图位置放线

2、钢结构各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊

3、紧固件应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装构件间的连接螺栓必须要拧紧

4、油漆经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象

5、墙体安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，钾钉采用中5X13@300,打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板

6、门窗门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固

7、楼面楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石碎表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷

8、贮存所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放

五、安全保证措施保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底

1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底

2、高空作业人员按规定进行体检

3、特殊工种持证上岗

4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》

5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80一91的规定

6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—20xx的规定

7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作

8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、质量保证措施建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度

七、外观要求

1、墙须垂直平整一致，整齐清洁

2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整

3、门窗锁开关灵活，不得缺附件

八、检验规则产品检验出厂检验，竣工检验

1、出厂检验产品须经厂质检部检验，对每幢房屋的结构进行检验，并填写检验合格单后方可出厂

2、竣工检验由厂技术质检部门按各项技术中规定进行，并且填写好“活动房竣工检验单”，经竣工检验未达标准规定，不得交付用户使用，必须经检修后符合标准要求，方可交付使用简单钢结构施工方案「篇六」为贯彻落实市政府《关于对散流物体实行密封运输的通告》（威政发〔XX）48号）、《关于加强市区建筑垃圾渣土管理的通知》（威政发［xx）122号）文件精神，为最大限度的消除建筑施工对城市环境和人民居住生活的影响，全面推动我市施工现场文明施工，特制定本方案

一、专项整治的内容在建工程的现场围挡和大门、现场道路和出入口、物料堆放、土方和垃圾的堆放与防尘、运输车辆保洁与防尘、土方运送地点监管、临建设施设置和后勤卫生管理

二、专项整治的标准现场管理标准的依据是建设部《关于开展建筑施工安全质量标准化的指导意见》（建质（XX）232号）、威海市人民政府《关于对散流物体实行密封运输的通告》（威政发（xx）48号）和《关于加强市区建筑垃圾渣土管理的通知》（威政发［xx）122号）、威海市建委《威海市工程建设现场管理标准》（威建发（xx）6号）（-）现场围挡和大门

1、施工场地周围应设置不低于

1.8m高的彩钢板围挡或24cm砖墙抹灰刷白，做到坚固、稳定、整洁、美观，并在外则设置安全生产方面宣传口号市区主要路段，现场围挡不低于

2.5米

2、施工现场应设置封闭式金属板制大门，门头尺寸一般不小于5X

4.5m,且设置企业标志，门头底的颜色为深蓝色，字体颜色为白色

（二）现场道路和出入口

1、必须设置现场内环形畅通的碎主干道路和沿单位建筑物四周非泥面的畅通道路，雨天不积水同时设置固定洒水点定时洒水、确保无扬尘

2、施工现场出入口必须采用碎硬化且与城市道路相连接，碎标号不低于c20,硬化厚度不少于20cm生活区、加工区可采用砖铺等其他方式硬化场地要平整、坚实、整洁，尘土不飞扬，且有良好的排水设施，保证排水畅通可种植或盆栽花草，搞好现场绿化

（三）物料堆放

1、严格按照平面布置图所标位置堆放各种工具、构件、材料，并悬挂名称、品种、规格、主要责任人等标示牌

2、各种材料、构件要按品种、规格分类堆放整齐，做到“五成”（成方、成垛、成堆、成捆、成排），散装材料要入池，并设置明显标牌

3、水泥、钢筋等建筑初料应按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存放、稳定牢固、整齐有序，并设置材料状态标识牌水泥存放应设专用库房，要有防尘、防潮、防雨措施中心城区的施工现场必须使用商品混凝土，禁止现场搅拌

（四）土方工程

1、土方施工方案包括施工现场土方扬尘治理及文明施工承诺书、对周边环境影响及防治措施、土方开挖施工准备、基坑开挖方法、土方开挖质量要求和质量保证措施、土方开挖安全要求和安全保证措施、土方的运输和堆放地点

2、建设单位及总承包单位对施工现场的土方工程负总责土方工程施工前，必须做好大门、围挡、出入口硬化，设置车辆冲洗设施

3、土方运送必须采取全覆盖的密封措施，必须装载规范，保持密闭运输和车容整洁，不得沿途飞扬、撒漏和带泥上路

4、施工现场堆土要使用蓬布及密目网双层覆盖

5、施工现场裸露地面要进行碾压，及时洒水，确保无扬尘

6、施工现场四周设置畅通的排水沟，设置沉淀池，确保雨期洪水不污染城市道路、堵塞管道

（五）运输车辆管理

1、施工现场液体或散装材料、垃圾的运输，必须进行密封、包扎或覆盖，严禁洒漏污染城市道路

2、施工现场必须设置洗车池（冲洗槽）和沉淀池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗洗车池应设在工地大门内适当位置，深度不低于30cm沉淀池不小于80X80X100cm,并与市政管网相通，未经沉淀的污水严禁排入市政管网

（六）垃圾运送和堆放建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；临时堆放的生活垃圾应采用封闭式容器，日产日清垃圾清运应委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质

（七）临时设施布置

1、现场施工作业区与办公区及生活区应有明显界限，有隔离和安全防护措施，防止发生意外事故

2、临建设施必须使用符合规定要求的装配式彩钢活动房屋，活动房屋不得超过两层，并满足安全、卫生、保温、通风等要求，温暖季节应安装纱门、纱窗

3、职工宿舍施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，需设置2X

0.8m规格的单人床或上下双层床，不允许使用钢管搭设，每房间居住人数不得超过16人，每人居住面积不少于2n1工（A）后勤卫生管理

1、食堂的设置位置距离厕所、垃圾场（箱）及其他产生有毒、有害物质的场所30米以外

2、食堂外墙面应抹灰刷白，制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于

1.5m,地面应做硬化和防滑处理，粮食存放台距墙和地面应大于

0.2米，安装纱门和纱窗，食堂、食品储藏室门口处应按规定设置“挡鼠板”，高度不低于

0.3米

3、食堂制作间的炊具宜存放在封闭的橱柜内，刀、盆、案板等炊具应生熟分开，有明显标记，分别放置食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识

4、食堂必须取得《卫生许可证》，并做到四周场地平整、清洁、无污水炊事人员应按规定每年进行体检，取得《健康证》后方可上岗，工作时应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并保持个人卫生，非炊事人员不得随意进入制作间

5、施工现场应设置符合卫生要求的封闭、水冲式厕所，厕所地面应硬化，门窗应齐全人与蹲位比为25-301,蹲位之间设置隔墙，隔墙高度不低于

0.9米；便池应采用面砖等材料饰面，饰面高度不低于L5米，厕所墙面应抹灰刷白高层建筑超过8层以后，应每隔4层设置封闭式便桶

6、施工现场应设置淋浴室，淋浴室应有管理制度和专人管理，墙面应使用面砖等材料饰面；淋浴间与更衣间应隔离，淋浴头不少于8个，并使用防水电器

7、盥洗设施应设置满足作业人员使用的盥洗池，并应使用节水龙头

8、施工现场应设置医务室，配备担架等急救器材，配备止血药、绷带及其他常用药品

9、施工现场应设置吸烟室、饮水室，严禁在施工区域内吸烟

10、施工现场必须设专人供水和专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，防止污染

三、整改方法

（一）企业自查各施工企业对现有工程要立即进行自查，发现问题及时整改要每天检查一次，做好检查记录（记录表附后），安全监督员要认真巡回检查、抽查，并做好记录（记录表附后），每周四上报市建管处

（二）跟踪监督施工科每周组织拉网式检查，考核打分（考核表格附后），通报检查情况并及时上报市建委

（三）考核规定根据考核办法进行打分80分以上为合格；6080分为基本合格，限期3天局部〜停工整改连续2次基本合格的，按照不合格处理；60分以下为不合格，限期7天停工整改连续2次不合格的，按照有关规定给予责任单位记不良行为记录，停止招投标资格，降低企业资质等级等处理

四、组织领导

（一）市建管处成立专项领导小组组长吴洪涛副组长王鹏辉成员施工科、综合科、办公室、装饰办、农保办办公室设在施工科，张国波兼办公室主任

（二）各施工企业要成立专项治理领导班子，企业经理任组长，分管经理、项目经理为责任人，具体方案上报市建管处施工科

（一）安全教育“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，彻底杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施

1.把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚

2.建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃

3.建立健全安全生产责任制，责任落实到人施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”

4.对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作

5.进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带

（二）注意事项各类机械必须认真检查合格方可使用；吊装前认真检查各类工具，如钢丝绳是否有断股、断钢丝等情况，吊装时对钢丝绳增加保护垫进行保护;所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施；特殊工种操作人员必须具有操作证；吊装时注意钢丝绳与构件间的角度，正确设置吊点；严禁站在起吊的重物下；吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触；在吊绳解开前，所有结构均应有斜撑固定；起重指挥要果断，指令要简法、明确按“十不吊”操作规程认真执行；当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工施工人员必须戴好安全帽、手套，登高必须系好安全带，焊工还必须使用面罩、防护镜等；在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线，生命线穿过楝托板孔，捆绑牢固在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线上；在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等；小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专用工具袋内使用工具时，要握持牢固,手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业；酒后严禁进行施工作业；在吊装时，如有必要,则必须拉好缆风绳；雨后屋面施工注意防滑；在焊接时要远离易燃易爆物,并设置足够数量的灭火器材,雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施；氧气、乙快气要放在安全处，并按规定正确使用简单钢结构施工方案「篇二」

一、工程概况本工程位于南京市江北浦珠北路南侧，西靠南京市桥北迎江路，房屋主体层为18层，建筑高度为

58.700米工程总建筑面积为

52254.92m2,工期365天由于工期较短，各工种投入人员较多，需要搭设活动房约为1400m2,采用雅致集成房屋股份有限公司生产的坡顶型活动板房根据《江苏省建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房技术规程》，和南京市《关于加强装配式轻钢结构活动板房安全使用的通知》，为保证广大职工的人身安全，特提出如下安全使用要求-）严格活动板房采购管理

1、购置活动板房时需厂家提供质量保证书和产品合格证

2、使用彩钢复合板、彩钢夹芯板的，应提供芯材的主要参数，芯材应具有轻质、保温、自熄等性能

3、签订合同时明确要求注明活动板房抗风性能、楼层荷载等指标二）合理布置活动板房

1、活动板房选址应合理，布局得当，要符合国家安全、卫生、消防等相关规定确定选址在施工工地以外

2、活动板房不应建在易发生滑坡、坍塌和低洼积水区域，应避开强风口和高墙下等危险地段确定的活动板房现建址场地平整，高出周边场地500mm

3、作业区不设活动板房、办公区和生活区应明显划分和隔离，办公区、宿舍区、生活区位于塔吊等机械作业半径和建筑物的坠物半径之外

4、活动板房距离易燃易爆物品仓库等危险源应不小于25m

5、活动板房周边应设有消防通道，成组布置时，幢与幢之间消防通道的宽度不得小于

3.5m,组与组之间消防通道的宽度不得小于10m,应保持消防通道、走廊和楼梯的畅通

二、加强活动板房的安全使用

1、严格按要求架设用电线路，加强用电管理，禁止私自安装、维修和拆除活动板房内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电炉、电取暖器等大功率用电设备

2、金属面聚苯乙烯夹芯板活动板房的使用温度不得超过80度，并应避免火种和热源靠近活动板房厨房灶具、烟道等高温部位应采取设置防火墙等隔热防火措施

3、按规定设置消火栓，每100m2的活动板房应配备不少于2具，灭火级别不小于3A的灭火器厨房等用火场所应适当增加灭火器的配置数量

4、应做好活动板房的维护、保养、检验及构件的更换工作；使用单位应加强巡查，发现违反有关规定的应及时制止并立即整改，确保使用安全简单钢结构施工方案「篇三」

一、施工准备

1.技术准备1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕2总平面规划总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场3编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底4各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成5根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划

2、材料准备1钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检2根据施工图，测算各主耗材料如焊条、焊丝等及连接件如高强螺栓、普通螺栓的数量，作好定货安排，确定进厂时间3各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设

（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正

（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置

3、主要机具在多层与高层钢结构施工中常用主要机具有塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等

4、作业条件

（1）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线

（2）施工临时用电用水铺设到位

（3）劳动力进场，所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种

（4）施工机具安装调试验收合格

（5）为达到正确的符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。