设备点检管理制度

设备点检管理制度设备点检管理制度「篇一」

一、设备故障处理1）物业如发生重大设备事故,现场人员立即切断电源，保护事故现场,工程部人员或使用部门应立即通知工程部、物业部及项目经理工程部主要负责人和相关人员必须迅速赶赴现场,分析检查故障的原因，采取果断应急措施2）项目经理、工程经理、保安部经理查看后，根据现场情况决定立刻修复或关闭有关设备进行抢修3）找出原因后,工程经理和主管工程师须立即组织工程部人员进行抢修、排除故障、恢复正常运行，汇报项目经理4）主管工程师写出一份书面报告,说明发生故障的原因，提出预防措施和再次发生故障的处理预案,报工程经理,抄报项目经理5）如果故障是由于操作人员违反规程造成的责任事故，由主管工程师根据情况对责任者提出处理意见，报工程经理审批后给予处罚，并通知人事部备案;如果情况较严重,需要免除责任者,需报人事部和项目经理批准

二、运行事故分析1）不需要停止运行进行修理的事故,称一般事故，由工程师调查与分析原因,提出修理意见和责任事故原因，吸取教训I,记录在案,并汇报工程经理

3、较大故障要积极采取措施并报告车间负责人

四、值班人员设备巡回检查管理

1、值班人员应该每天对设备进行巡回检查管理;随时掌握设备情况，发现问题及时解决，问题严重设备应报告车间主管人员，将列入检修计划

2、值班人员巡回检查的项目包括操作者是否遵守操作规程，设备运行情况是否正常，设备零部件和安全防护装置是否齐全有效，设备润滑是否按要求进行，设备有无跑、冒、滴、漏现象岗位上的设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写师傅、是否及时、准确、整洁

五、车间的设备巡回检查管理

1、车间要定期组织车间对设备进行巡回检查设备的巡回检查方法应能直观反映出巡检执行情况，如填写记录、采用挂牌，挂卡登记，表示检查已进行

2、车间对巡回检查出来应立即解决的问题要用《通知单》的形式提出意见，并对问题内容、解决方法、期限、责任人、效果、奖罚作出规定

3、巡检中发现的事故隐患，应采取积极的措施，根据巡回检查情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修、保养提供依据

六、车间对设备的安装、使用和维护负有管理责任，对巡回检查出来的问题要及时解决，对于超出车间管理范围的问题要及时上报主管领导设备点检管理制度「篇四」为加强对设备设施的安全管理,提高设备设施运行的安全性和可靠性,确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制订本制度

一、设备设施选购1设备设施管理人员应根据本企业特点、工艺要求广泛收集信息包括国际、国内本行业的生产技术水平，设备设施安全可靠程度、价格、售后服务等，经过论证提出初步意见报总经理比准实施2安装、调试、验收、建立档案等

二、设备设施使用前的管理工作1制订安全操作规程、设备检维修方案2制订设备设施维护保养责任制,设备定期检查和考核记录3安全管理人员负责监督安装安全防护装置4做好员工培训工作内容包括设备设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等经考核合格后，方可持证上岗5特种设备的操作人员应持有有效地操作资格证书,否则不准上岗

三、设备设施使用中的管理工作1严格执行本制度，由公司领导和设备设施管理人员负责检查落实2设备设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作作业过程中设备设施发生故障应及时给予排除3设备设施管理人员应根据设备设施零件的使用状况,组织作好设备设施的安全检修工作,落实专人负责实施将设备设施故障消灭的萌芽状态,确保设备设施本质安全

四、设备设施维护保养制度

1、设备设施运行与维护坚持“设备设施专人负责，共同管理”的原则精心养护,保证设备设施安全2操作人员要做好以下工作

①自觉爱护设备设施,严格遵守操作规程,不得违章操作

②及时消除跑冒滴漏

③做好设备设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作

④做好设备设施的运行、维护、养护记录

⑤保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好4设备设施管理人员要建立设备台帐和档案,包括原始资料和检维修资料、检测资料，对防雷防静电设施等按照规定进行检测且证件齐全设备点检管理制度「篇五」第一章总则第一条为进一步加强公司设备管理工作，提高设备完好作业率，保证车辆安全运行，建立本制度第二条点检是设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产第三条本制度适用于公司所辖建筑物、构筑物、固定设备和车辆设备等第四条原则和方法

1、执行强制保养制度，分公司经理作为设备管理第一责任人，要亲自主抓本公司的设备点检制度的落实情况，包括司机“三检”、分公司周检、月检，制定相关管理措施，建立奖惩机制

2、坚持“预防为主，正确使用，定期保养，视情修理”的原则

3、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容同时制定润滑周期、润滑部位、油脂种类等第二章点检作业实施管理第五条根据设备运行现状，实施三级点检制度，即司机日常“三检”制度，分公司周检和月检制度，公司季度亮车会检查制度

1、司机“三检”制度，作为本车驾驶员，必须了解其驾驶车辆的技术特点和维护保养特性，熟练掌握操作规程，在车辆出车前、行车中和收车后认真做好日常维护保养工作安技员必须掌握本单位的车辆技术状况，根据点检卡内容，随时督促司机做好车辆的维护保养工作

2、分公司周检和月检制度，分公司根据本公司生产运输和车辆特性，制定周检和月检计划，每周定期进行一次周检活动，对所属设备分类分批进行全面检查，每月保证对所有设备进行不少于一次全面的检查和维护，对查出的隐患及时安排整改，认真填写检查台帐记录，同时将检查记录、落实整改情况和考核情况在队内公开，每周一定期上报设备材料部设备材料部负责监督和检查各分公司的设备周检情况，每月对各分公司的运行设备进行抽检

3、公司亮车会制度公司每季度开展一次全公司范围设备检查活动，对所有运行车辆设备，固定设备进行全面检查，设备材料部具体负责检查、整改、复检、总结评比等整个检查活动的组织管理工作，各分公司安技员参加公司季度点检活动点检工具、检测工具要携带齐全，除做好点检记录外，对发现的异常情况也要详细记录，对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报公司主管领导

4、专项检查，根据公司有关安排，对指定设备进行专项检查，对查出的隐患及时安排整改，认真填写检查台帐记录，同时将检查记录、落实整改情况和考核情况上报设备材料部

5、年检审车辆，当月3日前分公司将参检车辆明细报设备材料部，设备材料部统一安排车辆技术状况检查和整修，保证车辆技术状况符合国家检验标准第三章定期维护实施管理第七条各分公司根据设备点检维护保养卡定期维护项目及时通知安排司机进行定期油脂加注、换油作业、清洗滤芯和各部位紧固等第八条车辆专项修理，由各分公司根据车辆实际运行状况，由设备材料部按车辆维修制度统一计划安排实施第四章固定设备点检定修实施管理第九条分公司对本单位所管辖的固定设备、管道、工业建筑物、构筑物每周要进行一次巡检，填写固定设备点检表，对查出的隐患及时安排整改，不能安排整改的，上报设备材料部，由公司统一安排整改方案，同时每周一定期上报设备材料部第十条公司机械检查组和电气检查组每月进行一次全公司范围巡检，做好检查记录，对查出的设备安全隐患及时向有关单位下达不符合项整改通知单各分公司根据整改通知书要求，按时间节点安排整改，不能安排整改的，上报设备材料部，由公司统一安排整改方案第五章奖惩制度第十一条设备材料部每月对各分公司开展的周检和月检活动进行评估，落实奖惩

1、不按要求进行点检维护的车辆，每车次考核分公司100元，累积3车次以上，视情节严重给予相关分公司领导100-300元的绩效考核

2、设备材料部每季度根据各分公司点检情况和亮车会活动情况，对各分公司设备管理情况进行一次评估，对执行良好的单位给予不少于500元经济奖励，对不按要求执行，致使管理水平差的单位，视情节严重，给予200-500元经济处罚，相关分公司领导100-300元的绩效考核第十二条年终设备大检查活动评比

1、按10%比例评选先进红旗设备，每车次奖励200元、评选2名设备管理先进单位，给予不少于20xx元的经济奖励

23、评选设备管理先进个人2名，每人奖励300元第六章其它第十三条本制度所指表样由设备材料部另行制定第十四条本制度自发布之日起执行附司机日常“三检”内容和定期维护项目设备点检管理制度「篇六」

一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法

二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理

三、职责

1、设备科具有对本办法落实和考核的职能

2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定

四、考核内容和办法

1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、

2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员570分

3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分

4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分

5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5T0分

6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分

7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分

8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分

9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分

10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员

0.5~1分

11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处rm训O

12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚

13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员

0.5T分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚

14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员

0.5-1分

15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分

16、各作业区不能定期召开设备例会（每月至少一次，可与生产例会同步），无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分

17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10-50分，同时根据事故情节追究当事者的责任

18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5-10分

19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分

20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300-1000元，点检作业长、责任员100-500元

21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元

五、附则

1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行

2、本考核办法解释权顺达公司设备科设备点检管理制度「篇七」

一、目的为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度

二、适用范围本制度规定了检修、运行人员对设备系统进行巡回检查的管理职能、管理与要求、定期巡视设备的规定、检查与考核等内容本制度适用于设备系统的巡回检查工作运行、检修人员均应通晓本标准

三、规范性引用文件2）设备因非正常原因，造成物业停电、停水、停冷、停梯及消防系统等设备故障等影响物业正常营业,造成恶劣影响的均属重大事故,应立即上报工程部和保安部（影响治安时）o应由工程部组织人员紧急抢修和配合有关主管部门进行事故调查对重大事故应在没有查清楚,肇事者和员工没有受到教育和没有采取有效防范措施以前，决不放过事故处理结果应上报项目经理批示对事故隐瞒不报或拖延上报的部门与个人，应追究行政和经济、直至刑事责任设备点检管理制度「篇二」第一章总则第一条目的设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行第二条适用范围本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理第二章定义第三条点检定义按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理《中国国电集团公司规章制度汇编》

四、定义、术语及缩略语

（一）公司国电电力内蒙古新能源开发有限公司

五、职责与权限设备巡回检查在站长的领导下实行统一管理、分级负责，运维人员具体负责本电站所辖设备巡回检查

六、管理内容与要求

（一）巡回检查巡回检查是生产人员对生产现场设备运行情况进行检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的主要措施，巡回检查的内容包括

1、交接班检查；

2、定期巡回检查；

3、预防性检查；

4、特殊情况检查

（二）巡回检查的要求

1、各类检查均应由能独立工作的生产管理人员、检修、运行人员进行，单独巡视高压设备的人员必须经安全生产部批准

2、巡回检查人员必须遵照本电站制定的巡回检查规定，按照所规定的时间、路线和项目进行检查，做到检查严、细、无遗漏

3、巡回检查时必须携带必备的检查工具

4、巡回检查中不允许随意拆除检修安全措施、挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备等

5、巡回检查时应思想集中，做到“五到”，即腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到

6、需要重点检查的设备有1过负荷及长期满负荷运行的设备2处于异常运行及有缺陷的设备3刚操作或调整完毕的设备4新投入运行的设备包括检修后投入运行的设备三巡回检查周期及内容

1、变电站巡视检查每天一次巡视内容包括变压器、六氟化硫开关、刀闸、电容器及高压开关柜等设备运行是否正常等

2、场内集电线路每天检查一次检查内容包括杆塔倾斜、横担歪扭及杆塔部件锈蚀变形、缺损情况;导线、地线锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤情况;拉线松紧情况;避雷器及电缆有无异常情况;金具、绝缘子是否完好等

3、箱变检查每月一次，具体时间与风机外表检查相同检查内容包括声音、温度、油位、状态指示及是否有打火放电现象等

（四）值班人员定期巡视检查

1、值班人员巡回检查按电站规定的检查路线和内容进行

2、值班人员在巡检中如发现危及设备或人身安全时，除按有关规定采取紧急措施外，立即汇报值长

3、巡检人员必须做好巡检记录，并将巡检中发现和处理的设备缺陷记入设备缺陷登记簿内，暂时不能处理，且不影响安全运行的缺陷列入设备大、小修计划处理

七、检查与考核

（一）电站应按本标准不定期对设备巡检情况进行检查，并根据检查结果对责任人进行考核

（二）对因由于违反巡回检查管理制度而使设备发生事故或公司管理人员发现值班人员没有按规定进行巡回检查或检查不到位，将对相关责任人进行考核设备点检管理制度「篇八」

1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种

1、1交接班时巡视

1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视

1、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）

1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视

1、5夜间巡视

2、每天正常巡视的时间一般规定如下

2、1两班制

83020002、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期

3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定对存在缺陷的设备要进行重点检查

4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查

4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂

4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况

4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备

4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象

4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况

4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视

5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等设备点检管理制度「篇九」第一章总则为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度

1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作

2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期

3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段1看从外观检查，看仪表指示2摸用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度3听听其音响，有无异声4嗅用鼻闻是否有异味5试试验安全保护装置是否灵敏可靠6量简单量具测试

4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录第二章巡回检查内容机械部分

1、紧固件1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形螺纹无乱扣或秃扣2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的

1、5倍3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露〜出长度4键不得松旷，露出键槽的长度符合规定

2、联轴器1端面的间隙及同轴度符合规定2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mmo柱销螺母防松装置齐全完好3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%键和螺栓不松动4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%

3、轴和轴承1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤2滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定铜瓦滑动轴承温度不大于75℃,合金瓦滑动轴承温度不大于65℃O3润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活压力润滑系统油路畅通，不漏油4滚动轴承转动灵活、平稳、无异响润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3,〜不漏油轴承温度不大于75℃

4、减速器减速器壳体无裂纹和变形结合面配合严密，不漏油润滑油符合设计要求,油量适当，油压正常

5、基础1基础不得有裂纹、剥落和松碎现象2基础坑内无积油和积水3地脚螺栓不得有松动

6、密封件1各部密封件齐全，性能良好，不漏油2密封表面无损伤，油封骨架不变形3各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质

7、“五不漏”规定1不漏油静止结合面不允许漏油运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴非密闭传动部位，不甩油可加罩2不漏风空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风距泄露100mm处用手试验，无明显感觉3不漏水设备、设施各接合面不漏水4不漏汽锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉5不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行

8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好

9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定电气部分

1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象

2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定

3、电气接线有可靠的强度，连接可靠

4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求

5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠

6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠

7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验

8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象电缆穿孔套管齐全，密封良好电缆沟内电缆敷设规范，无杂物

9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致

10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求其它

1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写

2、机房（碉室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐

3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好

4、变电所挡鼠板安装符合规定

5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好

6、消防设施齐全完好，按规定检查

7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常

8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂

9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验第三章设备巡回检查周期序号巡回检查项目检查周期备注

1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次

2、电气设备运行温升情况每小时1次

3、开关运行情况每小时1次

4、低压馈电开关保护试验每天1次

5、照明综保保护试验每天1次

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部

7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定

8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次

9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次

10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录

11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损

12、接地电网接地电阻值测定每季1次

13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前

14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行第四条点检的分类

1、日常点检在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整

2、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检⑴短周期点检:为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性短周期点检的点检周期一般为一个月以下⑵长周期点检:为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查

3、精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断如:无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等第三章职责第五条专职点检员职责

15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验

16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次

1、是其管辖的现场设备的直接责任者

2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料

3、编制各类计划及进行实绩记录（详见附件:点检管理办法系列附表）

4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理

5、编制检修工程计划（按设备检修工程管理办法实施）

6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作（按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行）

7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用（按设备维修费用管理办法实施）

8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度（按设备技术状态管理办法执行）

9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议（按设备事故（故障）管理办法执行）

10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议

11、参与精密点检工作第四章管理内容及要求第六条设备专职点检员的资格要求设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂（处）培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位第七条设备专职点检员的资格分类与范围

1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理⑵点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理

2、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行第八条点检分工

1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担

2、专职点检由专职点检员承担或组织实施

3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施

4、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施第九条点检实施

1、岗位操作工的点检作业1根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划含给油脂认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡见附件1,进行点检及给油脂作业2在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录见附件203当发现设备有异常时，要及时通知巡检员或点检员，并将情况记入点检记录及交接班记录中4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚5参加设备故障事故的分析与处理6根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油脂等工作

2、巡检员的点检作业1巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员仪电、机械、液压等专业2根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡，见附件1操作巡检点检卡，并在当班时间内进行点检，认真做好实绩记录，见附件2操作巡检点检记录3在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业4按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业5当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除不能处理时，应及时呼出专职点检员和检修单位，并按故障事故管理规定上报处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中6夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作7交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚

3、点检员的点检作业⑴点检员必须确保每个工作日

2.5小时以上的现场点检作业时间抢修、检修、处理故障除外⑵点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检⑶点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业⑷点检员在点检业务中，应收集信息数据，并进行分析处理⑸点检员应按erp要求登记设备履历包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容设备履历在erp系统保存至设备报废为止第十条各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作

1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度

2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进

3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工

4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历

5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决

6、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务

7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项

8、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算

9、每月初组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价负责做好设备实绩分析工作，每月5日前上报设备处（附件9设备实绩分析）

10、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理

11、负责设备检修室对内对外的协调工作第十一条各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作，为设备点检定修创造条件要加强设备点检，跟踪关键设备技术状态，搞好设备状态分析，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理第十二条各单位必须保证点检信息传递的畅通，公司生产部门、设备管理部门和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施第十三条点检管理应不断深化，点检要建立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实绩状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段第五章附则第十四条本办法自发布之日起执行设备点检管理制度「篇三」

一、本制度所指设备为各生产车间所属的机械设备以及与之配套的相关设施

二、本制度所指设备操作工是对车间内设备负有使用、维护和管理责任的人员

三、设备操作工设备巡回检查管理

1、操作工每天对使用的设备进行检查，检查项目为动力是否稳定、传动是否可靠、润滑是否达到要求、仪表是否正常以及设备对产品产量和质量的有影响的其他问题

2、简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态;。