《锻造技术培训》课件

锻造技术培训本课程将介绍锻造技术的理论和实践应用涵盖锻造工艺、设备、材料和质量控制等关键方面11课程概述锻造原理设备和工具工艺流程质量控制了解锻造的定义、分类和基本熟悉常用的锻造设备和工具掌握锻造工艺的各个环节，包学习锻造件的质量检验方法和原理括锻前处理、加热、成形和锻尺寸公差后处理锻造的历史史前时期1早在石器时代，人类就开始使用石头等工具进行简单的锻造青铜时代2随着青铜冶炼技术的出现，锻造技术得到迅速发展铁器时代3铁器时代到来后，锻造技术得到进一步的提高现代化锻造4现代锻造技术应用了各种先进设备和工艺，并与其他技术相结合锻造技术的发展与人类文明的进步息息相关，它为人类社会提供了许多重要的工具和产品金属锻造的定义塑形金属金属锻造的特点锻造是利用锤击或压力，使金属材料在固态下发生塑性变形，从而锻造可以提高金属的强度、韧性和抗疲劳性能，同时可以使金属材改变其形状和尺寸的加工方法料的内部组织更加致密，提高其使用寿命锻造的分类按温度分类按锻造方法分类锻造温度可分为冷锻、温锻和热锻锻造方法可分为自由锻、模锻和压力锻冷锻通常在室温下进行，温锻温度在室温到再结晶温度之间，热自由锻是指在没有模具的情况下进行锻造，模锻是指在模具中进锻温度高于再结晶温度行锻造，压力锻是指利用压力机进行锻造锻造的基本原理塑性变形晶粒细化

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22.锻造利用金属材料的塑性，通锻造过程中，金属材料的晶粒过外力使金属发生塑性变形，被重新排列和细化，提高了材改变其形状和尺寸料的强度和韧性纤维结构密实结构

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44.锻造形成的纤维结构，使金属锻造过程中的压实作用，减少材料具有更好的抗拉强度和抗了金属材料的内部孔隙，提高冲击韧性了材料的密度和强度锻造设备和工具锻造设备是进行锻造加工的重要工具锻造设备种类繁多，根据锻造方法和生产规模的不同，主要分为•锤锻设备•压力机•自由锻设备锻造工具是指在锻造过程中用于辅助操作的工具，如•锻锤•模具•夹具•操作工具锻造的工艺流程锻前处理1准备工作，确保材料符合要求加热2将材料加热至适当温度成形3使用锻造设备进行成形锻后处理4冷却、清理、检验等锻造工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照步骤进行每个步骤都至关重要，影响最终产品的质量和性能锻前处理清理毛坯1清除毛坯表面的氧化皮、锈蚀、污垢和杂质，防止这些杂质在锻造过程中进入锻件内部，影响锻件的质量预热处理2对毛坯进行预热处理可以降低锻造过程中的热应力，减少变形和裂纹的产生表面涂层3在毛坯表面涂抹润滑剂或防氧化剂，可以减少锻造过程中的摩擦力，降低表面温度，防止氧化加热加热目的加热是为了提高金属的塑性，降低其抗变形能力，使之易于锻造加热温度加热温度取决于金属的种类和锻造工艺要求加热方式常见的加热方式包括炉加热、火焰加热、感应加热等加热时间加热时间需要根据金属的尺寸和温度来确定，确保金属均匀加热加热均匀性加热要均匀，避免局部过热或过冷模锻定义模锻是指将金属坯料放在模具中，在锻锤或压力机的作用下，使金属坯料在模具型腔内成形的过程特点模锻是一种精密的锻造方法，可以生产形状复杂、精度高、表面光洁的锻件工艺流程模锻工艺流程一般包括加热、预锻、模锻、修边、冷却等步骤模具模具是模锻的重要组成部分，其精度直接影响锻件的质量模具材料一般选用耐高温、耐磨损、强度高的钢材设备模锻常用的设备有锤头式模锻机、曲柄压力机、液压压力机等压锻定义1压锻是指利用锻锤或液压机对金属坯料施加压力，使之在模具中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件优势2压锻的优势在于尺寸精度高，表面光洁度好，产品形状复杂，生产效率高应用3广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，生产各种形状和尺寸的零件，如发动机曲轴、齿轮、轴承等自由锻自由锻又称为开式锻造，是锻造工艺中最基本的一种锻造锤1锤击方向可自由改变锻造模具2无需专用模具锻造设备3常用锤头和砧操作方式4操作灵活、变化大自由锻生产效率低，产品尺寸精度较差，但可以加工形状复杂的锻件锻后处理去毛刺1去除锻造过程中产生的毛刺，提高产品表面质量热处理2通过加热和冷却改变锻件的组织结构和性能表面处理3提高锻件耐腐蚀性、耐磨性和美观性检验4对锻件进行尺寸和性能检验，确保质量合格锻后处理是锻造工艺中的重要环节，对最终产品的质量和性能至关重要锻造缺陷及其预防裂纹气孔锻造过程中，金属材料内部形成裂纹，锻造时，金属内部存在气泡，影响锻影响锻件强度和使用寿命件的致密性•控制冷却速度•真空冶炼•避免过热•提高锻造温度•优化锻造工艺•减少锻件表面氧化氧化夹杂锻造过程中，金属表面与空气接触产锻造时，金属内部存在杂质，影响锻生氧化层，降低锻件性能件的机械性能•控制锻造环境•选择优质原材料•采用保护性气氛•严格控制冶炼过程•清洁锻件表面•优化锻造工艺参数锻造件的质量检验外观检验尺寸检验观察锻造件表面是否存在裂纹、使用卡尺、游标卡尺等工具测量气孔、夹杂物等缺陷，以及尺寸锻造件的长度、宽度、厚度等尺是否符合要求寸，确保符合图纸要求机械性能检验无损检测进行拉伸试验、硬度试验等，检使用超声波探伤、射线探伤等方验锻造件的抗拉强度、屈服强度、法检测锻造件内部是否存在缺陷，硬度等指标，确保其满足设计要例如气孔、夹杂物等求锻造件的尺寸公差锻造件的尺寸公差是指锻造件的实际尺寸与设计尺寸之间的允许偏差尺寸公差控制锻造件的尺寸精度，对零件的装配和使用至关重要公差等级分为十个等级，从IT01到IT18，等级越高，公差越小，尺寸精度越高公差等级的选择取决于锻造件的用途、功能和工作条件等因素锻造材料的选择材料强度耐热性可锻性成本锻造材料必须具有足够的强度锻造材料在加热过程中必须具锻造材料必须具有良好的可锻锻造材料的成本也是重要的考和韧性，以承受锻造过程中的有良好的耐热性，以防止高温性，以便在锻造过程中能够被虑因素，需要选择性价比高的应力和变形下发生氧化或变形塑性变形材料锻造工艺参数的确定材料类型锻件尺寸锻造方法设备能力锻造材料的特性，例如强度、锻件的尺寸和形状决定了锻造不同的锻造方法，如模锻、自锻造设备的能力，例如压力、硬度、塑性等，直接影响锻造所需的压力、温度和时间较由锻、压锻，对工艺参数的要温度、行程等，也影响着工艺工艺参数的选择例如，高强大的锻件需要更大的锻造压力求也不同例如，模锻需要精参数的选择例如，锻造压力度钢需要更高的锻造温度和压和更高的温度确的模具设计和严格的温度控不足会导致锻件变形不足力制数控锻造技术自动化程度高锻造精度高

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22.数控锻造技术可实现自动化生数控系统可精确控制锻造参数，产，提高效率，降低成本提高锻件尺寸精度和表面质量锻造效率高锻造柔性强

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44.数控锻造技术可实现高速、高可根据不同产品需求，快速调效生产，缩短生产周期整生产工艺参数，适应多品种小批量生产热模锻技术热模锻机工艺流程产品特点热模锻机是一种利用模具对金属进行锻造的热模锻的工艺流程包括加热金属、将金属热模锻产品具有高精度、高强度、高韧性和设备它使用高温加热金属，然后将其压入压入模具中、冷却锻件和去除毛刺热模锻良好的表面质量等优点热模锻技术广泛应模具中，以获得所需形状和尺寸的锻件热的工艺流程必须严格控制，以确保锻件的质用于各种工业领域，例如汽车制造、航空航模锻机通常用于生产汽车零部件、航空航天量天、机械制造、电力设备制造等零部件和工具等产品冷模锻技术冷模锻定义优势应用冷模锻是指在常温或低于室温条件下进冷模锻技术具有以下优势提高材料强冷模锻技术广泛应用于汽车、航空航天、行的模锻工艺该工艺适用于各种金属度和硬度，改善表面光洁度，降低成本电子等行业，用于生产各种精密零件，材料，包括低碳钢、中碳钢、不锈钢、等如螺母、螺栓、齿轮等铝合金等磨锻和盘锻磨锻盘锻磨锻是一种利用高速旋转的砂轮对工件进行加盘锻通常用于制造圆形或环形工件，例如齿轮、工的技术砂轮由磨料组成，通过摩擦使工件轴承表面发生塑性变形锻造工艺设计锻造件形状材料性能

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22.锻造件形状决定锻造方法和工材料的强度、塑性、韧性影响艺流程锻造温度和压力生产效率成本控制

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44.选择合适的锻造设备和工具，优化锻造工艺，降低生产成本，提高生产效率提高产品竞争力锻造件的应用案例锻造件在工业领域中应用广泛，例如汽车、航空航天、机械、能源、建筑等汽车行业使用锻造件制造发动机曲轴、连杆、传动轴等关键部件，提高发动机性能和可靠性航空航天领域使用锻造件制造飞机起落架、发动机叶片等高性能部件，满足严格的质量要求锻造工艺的发展趋势智能化绿色化精密化锻造工艺正朝着智能化方向发节能环保是重要发展趋势，应精密锻造技术逐渐发展成熟，展，应用人工智能技术，提升用先进技术降低能耗、减少污应用于航空航天、医疗等高端生产效率、优化工艺参数、提染排放，实现可持续发展领域，满足对高精度、高强度高产品质量产品的需求安全生产知识安全帽安全鞋安全护目镜防护手套安全帽可保护头部免受坠落物安全鞋可防止脚部被重物压伤安全护目镜可保护眼睛免受飞防护手套可保护手部免受高温、或撞击伤害或锐利物体刺伤溅的金属碎片或高温物质灼伤化学品、磨损等伤害生产实操示范本环节将进行现场示范，模拟真实锻造场景，展示不同锻造工艺的操作步骤选择典型锻件，例如轴类、盘类、板类，通过实际操作，让学员直观感受锻造过程，并学习相关安全规范总结与讨论知识回顾案例分享回顾课程中学习到的锻造技术知分享一些锻造件的应用案例，例识，包括锻造历史、基本原理、如汽车零部件、航空发动机零件工艺流程、设备和工具等等，展示锻造技术在各个领域的应用未来展望展望锻造技术未来的发展趋势，例如数字化锻造、智能制造等，探讨锻造技术如何更好地服务于社会发展问题解答培训结束后，学员可以提出有关锻造技术方面的问题，讲师将进行详细解答例如，学员可以询问锻造工艺参数的确定方法，不同锻造方法的选择，以及锻造缺陷的预防措施等问题。