冲击钻施工技术交底

一、施工准备

1.

1、施工用电严格按三级配电三级保护，一机一闸一漏一箱安装后方可工作

1.

2、做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽

1.

3、水泥、砂石等符合图纸设计要求并携带厂家资质、合格证等资料

二、施工工艺流程场地平整一测量放线一护筒埋置一钻机就位一钻孔施工-＞检孔、清孔1场地平整合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定施工前应将施工场地，整平夯实，以保证钻机在施工中平稳工作2测量放线根据图纸设计要求，测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识3护筒埋置钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔□土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行护筒采内用钢护筒，护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径20cm护筒埋置方法及注意事项1护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求；2护筒顶端高程应高于地下水位或施工水位

2.0m；3钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大20cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查,使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度,夯填时要防治护筒偏斜4钻机就位钻机就位前，要保证钻机坐落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上，其偏差控制在2cm内5钻孔施工钻机安装就位后，保持底座和顶端平稳，不得产生移动和沉陷，钻头中心与钢护筒中心位置偏差不超过5cm钻孔方法及注意事项:1）开孔:开孔宜用小冲程，要准、稳，使成孔竖直、圆顺，对成孔起导向作用当钻进深度超过钻头全高后可加大冲程进行正常冲击，冲程以2~3m为宜.2）钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进钻进时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快造成负压引起坍孔钻进过程中要勤转动、勤拉绳、少松绳

（5）检孔、清孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔.在钻孔深度达到设计深度，确认钻孔合格后，即进行清孔作业.必须彻底清除孔底钻渣和泥浆，以保证桩基的承载力采用吸泥器清孔清孔后应达到以下标准泥浆相对密度应在L03—

1.1之间，灌筑混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于20cm严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔

三、质量保证措施

3.

1、钻孔中防止塌孔措施1）护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封.2）现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层按要求进行相应调整

3.

2、清孔措施

3.

3、进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率

3.

4、成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间.

四、安全文明施工

4.

1、所有现场作业人员和管理人员必须佩带安全帽，严禁酒后作业；

4.

2、严禁酒后作业，不得带病工作

4.

3、施工现场严禁吸烟

4.

4、对于患有高血压、心脏病等不符合高处作业的人员，一律禁止登高作业

4.

5、施工作业时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱

4.

6、施工垃圾要集中堆放

4.

7、施工通道设专人清扫并及时进行洒水，保持场内道路清洁，无尘土飞扬。