桩基础工程灌注桩施工方案

桩基础工程灌注桩施工方案

一、施工顺序施工顺序为测量放线及场地安排f桩机就位f泥浆配置f冲孔、淘渣f岩样判断、终孔一清孔及沉渣控制f安放钢筋笼f灌注混凝土

二、施工工艺

1、测量放线及场地安排1）根据建设单位提供的永久性水准点、座标点对建筑物的桩位进行定位，建立平面控制点，采用全站仪建立工程平面控制网，并测出控制点座标，为工程放线的基准点，然后根据基准点按图纸中各桩轴线关系测出各桩位，用6长50cm的钢筋固定为桩中心，并以钢筋为中心，根据图纸桩径画出桩的外径线，然后埋设护筒，并把轴线引测到各桩上，经复核无误后会同建设监理单位按设计要求进行复核，符合设计要求后请有关部门进行签字，作为交工资料备案2）场地安排根据现场实际情况，因考虑节约工程造价，该工程场地不考虑作硬化处理，开工后场地涌水可能使场地变淤，必使桩机移动困难或无法移动,材料未能运入施工现场，必要时考虑上述情况拟在场地内填200mm砖渣，保证桩机能正常移动作业及材料能顺利进入施工现场，具体面积及数量待与监理、建设单位现场人员进一步根据现场实际情况确定

2、桩机就位上述桩定位后进行桩机就位冲孔，桩机就位后必须保证桩机稳固，同时要求冲锤中心与桩中心重合影响冲孔垂直度的因素很多，如冲机设备性能、冲机平台安装、冲进方法、孔深压力等为保证冲孔垂直度达到设计要求冲机就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在冲孔过程中不致产生倾斜位移冲机顶部的起吊与冲孔中心保持在同一铅垂线上，冲桩过程中经常检查，如有问题及时纠正

3、泥浆配置冲孔拟采用就地挖泥浆池的方法进行施工为了方便冲孔桩灌注於，设置临时蓄浆池临时蓄浆池设施工的合适位置，在冲孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内冲孔泥浆按水膨润土纯碱=100201的比例进行配制，泥浆相对密度控制在

1.

051.2,粘度T=1722秒,含砂率小于8%〜〜钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求在正常钻进时，泥浆比重控制在

1.1~

1.2,泥浆粘度控制在1822S,含沙率小于〜8%沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理

4、冲孔、淘渣冲孔桩施工采用正循环的冲孔方法施工，每台桩机设一个10立方米容量的泥浆池做为泥浆循环之用，因根据该工程现有土质为粘土，可利用孔内粘土加水冲后做为泥浆，当冲进12米时用全站仪，根据平面控制网复核桩的偏位情况，如发现偏位应〜及时纠正冲孔开始时，要减压、慢速冲进待冲锤和导向部位全部进入地层后，方可加速冲进但冲进过程中一定要进尺均匀，地层交界处要慢速钻进冲孔作业要连续进行，作好冲孔施工记录当进尺进入23米时进行测量泥浆比重，一般为

1.2〜为宜（根据地质现场确定），如发现泥浆比重不符合要求的，应及时根据需要制作泥浆，调整泥浆比重，使泥浆比重达到最佳状态,从而起到护壁作用，如测定泥浆比重符合要求，这时可开始加快速度，将冲锤提高到

1.5m2m,转入正常冲孔，在冲孔过程〜中根据泥浆的密度进行掏渣，掏渣采用正循环掏渣方法，一般进尺3m4m掏渣一次，〜这样连续施工直至达到设计标高保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在

0.1m

1.5m左右冲进过程中〜采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过冲具重量之和（扣除浮力）的80%,以避免斜孔、弯孔和扩孔现象

5、岩样判断、终孔桩底标高及终孔判断可由下述条件控制A、桩底标高（由勘察报告柱状图得来）；B、岩样判断（由成孔过程中取样鉴定，当冲入岩后，每隔200mm左右取样一次，当二至三次取样与设计岩样相符，请设计、建设、勘察单位共同确定是否到达设计岩层；C、根据冲孔进尺速度判断，在施工过程中每根桩应做详细的成孔记录，然后根据施工经验结合勘察报告，会同建设、监理、地质、设计单位共同确定是否达到设计岩层确定是否终孔当成孔深度、岩样均符合设计，并经有关部门确定后可终孔

6、清孔及沉渣控制常规采用正循环法清孔，成孔后提升冲锤，距孔底1020cm空转循环，以相对〜密度较低（

1.

051.1）的泥浆，将冲孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，〜清孔时要保持孔内水头，防止坍孔清孔后孔口、孔中部和底取出的泥浆相对密度应在

1.03~

1.1,粘度为1720秒，含砂率＜4%；孔底沉淀厚度V30cm考虑到工期要〜求，为加快清孔速度，我部拟采用气举反循环进行清孔气举反循环工作原理高压气流通过高压气管进入排浆管，在排浆管内形成高压气团带动泥浆上升由于压力孔底泥浆携带泥块，砂砾等悬浮物进入导管,通过排将管排至沉淀池，经沉淀后的合格泥浆通过泥浆补给管补给给桩孔当清渣到适当时间时进行对泥浆比重测定，符合要求后采用吊锤往孔内探测是否进行质量和承载力检验鉴定，采取静载试验、动力检测等有效方法进行检测。