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XXXXXXXXXXXXX建设工程编制:XXX审核:XXX日期:20XXXXXXXXXXXXXXX建筑工程有限公司浆配合比；灰方法；采用“三一砌砖法”;偏差超标造成抹灰超重进度、轻质量垂直度及平整度做到随砌、随靠、及时3厚时，应增加钢丝网未及时检查；偏差调整；片；构造柱未按规范根据砖柱、砖垛断面选4采用包心砌法；返工；砌筑择组砌方式；保证皮数杆数量；拉没有按皮数杆控线超长时，加腰线，吊5灰缝大小不均制砖的层数；砌筑线做到“三线归时拉线不紧；・9砖尺寸偏差；选取尺寸统一的砖；加操作人员思想麻6混水墙粗糙强现场监督；痹；留直搓时漏放拉拉结筋按要求放置；接结筋；7接搓质量差搓前清理搓面，浇水散料污染，未清润湿，再填实砂浆；理；预防措施填充墙砌筑墙体一次砌筑到至梁板底部时，应留顶，与主体结构梁一定的空隙，待填充8填充墙与框架柱板底部未按规范墙沉实完毕且至少间要求施工隔7天后再采用实心砖斜砌顶紧防水工程
4.5防水工程由于施工过程中未能严格按规范和规定要求施工，往往造成局部漏水或遗留下很多质量隐患，难以达到预想的防水效果在屋面的防水施工中,主要防止出现的质量通病是屋面开裂、渗漏水等现象的出现,具体防范措施如下卷材防水工程
4.
5.1卷材防水工程质量通病对策表质量通通病发生后纠正措序号产生原因分析应采取的预防措施病名称施地下水应降至垫层以下500毫基层潮湿，胶结材料米，保持基层干燥；水泥砂浆与基层粘结不良；找平层表面应干燥洁净；找平层表面有污物，卷材施工前，先涂刷冷底子油对空鼓部分，切开1空鼓与基层粘结不良；1—2道；重新分层铺贴墙面卷材操作困难，卷材满涂胶结材料，铺实贴严；热作业时发生流淌；冬雨季施工应有专项技术措施；卷材留槎位置有污卷材接槎位置设置附加保护卷材后固定在砖胎模上或模板物；卷材搭2上，结构施工后，拆除砖胎模卷材留槎部位破接不良上或模板后，除去附加保护卷损；材，可保证内部各层卷材完好卷材韧性差，胶结材料温度不适宜，操作基层转角处做成圆弧形或钝转角部位有铺贴不较困难等原因造成密实现象时，应将角；转角部卷材未能铺贴严实；该处卷材撕开，灌选用韧性好的卷材；3位后期后续施工时造成破入胶结材料，用喷控制胶结材料温度；渗漏坏；灯烘烤后，逐层补按规定增加附加卷材层；转角处未按规定增好加附加层；管道处彻底清除管道上的脏物和铁对管道未进行认真采用转角部位渗漏4铺贴不锈；的清理除锈，不能的处理方法严密确保卷材与管道的找平层施工时，应将管道根部粘结；抹成半径不小于50毫米的圆管道周边为死角，弧；卷材不易铺贴；卷材应铺贴严实；（防水）混凝土工程
4.
5.2防水混凝土工程质量通病对策表质量通病序号产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施名称根据混凝土表面缺陷混凝土蜂见普通混凝土蜂窝、见普通混凝土蜂窝、麻的具体情况，渗漏水部窝、麻面、1麻面、孔洞质量通病面、孔洞质量通病的预防位、状况及水压力大孔洞渗漏的原因分析措施小，进行堵漏和修补处水理施工缝位置不当；施认真进行施工组织设计,工缝内杂物未清除，减少施工缝的设置；对造成夹层；施工缝处施工缝进行处理（清除混凝土施未铺水泥砂浆，新老杂物、凿毛）；2同上工缝渗漏混凝土不能牢固粘先铺一层同强度等级的水结；下料方法不当，水泥砂浆；骨料集中于施工缝施工缝应留止水板或设处；置企口缝；不同品种水泥混用，采用同一品种水泥，并收缩不一致造成裂混凝土裂加强养护；3同上缝；缝渗漏水合理设置变形缝；施工不当造成局部裂缝；预埋件部位振捣不预埋件固定牢固，加强可增设防水卷材层处预埋件部4密实；保护，避免受振；理位渗漏水清除预埋件的锈蚀部分,预埋件受振松动，与提高与混凝土的粘结力；混凝土间产生缝隙；预埋件表面锈蚀严重，影响与混凝土的粘结；防水处理要严格，保证施工质量；管道穿墙构造处理常温管道可设止水片，热管道穿墙可增设防水卷材层处不当，温度变形造成力管道应有穿墙套管，5部位渗漏理与结构脱离，产生裂套管与管道间用石棉水水缝漏水泥嵌填；电缆穿墙套管与电缆间用石棉沥青嵌填；装饰工程
4.6一般抹灰工程质量通病对策表序质量通通病发生后纠正产生原因分析应采取的预防措施号病名称措施基层清理不干净或处理不清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离当；砖墙、剂油污、析盐、泛碱；预先堵严抹配制砂浆和原材料质量混凝土平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基在裂缝位置，用差，使用不当；基层抹层材料铺钉金属网；抹灰前墙面应乳胶贴薄尼龙纱1基层偏差较大，一次抹灰灰空浇水；布修补，再刮腻过厚，干缩率大；鼓、裂严格控制原材料及砂浆质量；局部子刷（喷）浆门窗框两边塞灰不严，预缝抹灰较厚时，分若干次抹平，一次埋固定木砖间距过大或松抹灰厚度控制在8Tomm范围内；动；2轻质隔施工操作不当；认真清理基层，并根据板材特性进行局部修补-板缝粘结砂浆挤压不严，墙抹灰采用合理的施工方法；不饱满；空鼓、保证条板上下端与楼层粘结密条板上下端与楼层粘结裂纹实；不严；保证墙体的整体性与刚度；墙体整体性和刚度较差；严格按施工操作规程施工；抹完罩面灰后，压光过早；抹灰面根据不同的罩面方式选择不同的施底子灰过分干燥，罩面前起泡、工工艺；3进行局部修补未处理；开花、石灰膏淋灰时用不大于3义3mm孔石灰膏中含有杂质或未熟有抹纹的筛子过滤，熟化时间不少于30化完全；天；房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间抹灰不距
1.5—2m）；平，阴抹灰前挂线、做灰饼和冲冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰4修整阳角不筋不认真；饼相平；垂直、冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时不方正随时检查角的方正；清理基层表面杂物，提前浇水润湿，基层清理不干净，抹灰前预先处理基层缺陷；严格控制预制混凝土浇水不透；楼板的安装质量，板底高低差顶板抹预制楼板相邻板高低偏差W5mll1；5进行局部修补灰空大，造成抹灰厚薄不均；灌缝前清扫干净，用C20的豆石混鼓、裂楼板安装排缝不匀，灌缝凝土振捣密实；缝不密实，整体性差；砂浆配合比严格按规范及设计要求砂浆配合比不当；施工；板条顶顶棚基层木材材质差，抹加强进场材料的质量控制；在裂缝位置，用棚抹灰灰后产生较大挠度；板条严格执行工艺标准；乳胶贴薄尼龙纱6空鼓、施工马虎，造成板条吸水抹灰灰浆水灰比不能过大，控制好布修补，再刮腻开裂膨胀和应力集中；各层灰浆的施工时间；子刷（喷）浆各层灰浆配合比和操作不当;墙面没有分格或分格太外墙面墙面按规范和设计进行分格，接槎大，留槎位置不正确；罩接槎有位置留在分格条或阴阳角、落水管面灰压光操作方法不当；7修补明显抹处；砂浆原材料不一致，未统纹，色按操作规程进行施工；一配料，基层或底层浇水泽不匀严格控制砂浆配合比；不匀；在窗台、雨蓬、阳台、压顶、排水坡和滴水线按规范和设计施雨水污突出腰线等部位没有做好工；8修补染墙面流水坡度或未做滴水线窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外槽；窗台，严防雨水渗漏；阳台、结构施工时，在水平和垂直两个方雨蓬、向拉通线；窗台等现浇混凝土和构件安装严格控制窗的安装质量；抹灰饰偏差大；9修整抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、面在水施工时未拉水平和垂直通雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂平和垂线；直方向拉通线找平找正，每步架贴直方向灰饼，再进行抹灰不一致在底灰上未拉通线弹水平和垂直分格线；分格缝木分格条浸水不透，使用按工艺标准施工；不直不10修整时变形；木分条使用前要泡透；平，缺棱粘贴分格条和起条时操作错缝不当，造成缝口两边缺棱角或错缝；第五章、质量通病防治管理保证体系质量管理措施
5.
11、加强对施工的组织领导及项目管理工作，“严密组织”、“严格管理”，公司派钱均波副项目经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员、各专业技术人员，全面做好质量管理工作
2、工程质量管理实行“三检”制度每完成一道工序，班组要进行“自检”；项目经理、质安员及有关部门组织各班组定期“互检”，并进行分析；月中不定期重点“抽检”，督促质量实施及指导日常工作将检验结果收入电脑统计，以备查核并建立工地质量监督机构安排3名有丰富经验的质检员，采取严格的验收，核实每一道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作
3、实行样板验收制度，各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全面工作
4、使用合格材料，材料的采购必须严格按照技术质量要求，必须要有产品合格证及相关的质量证明材料把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严禁使用三无产品
5、认真做好各部分的观感及细致的资料，，隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程,要配合协调为做好以上各项工作，项目质量监管机构应按照有关质量标准，控制原材料的质量，把好材料质量关对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验对重点必控工序及关键环节，严加监控
6、强调创“过程精品”只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程
7、做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查活动工地内设3名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作
8、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施总结和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验
9、施工单位应当按照施工技术标准和经审查合格的施工图设计文件进行施工，强化施工过程质量控制施工单位不得擅自修改设计文件，不得偷工减料，严禁使用未经施工图审查机构审查通过的施工图设计文件
10、图纸会审时，施工单位应当将设计不当或不符合本规程的问题以书面形式按程序向设计单位提出，并形成记录n、施工单位应在住宅工程开工前编制住宅工程质量通病防治施工方案，报监理、建设单位审查批准后实施
12、施工单位根据经批准后的住宅工程质量通病防治施工方案，对作业班组进行技术交底，并开展样板示范
13、施工单位在采用新材料、新技术、新工艺、新设备时，除应有产品合格证、性能检测报告和有效的鉴定证书外，还应进行必要检测
14、对于采用质量通病防治措施进行施工的工序，施工单位应在隐蔽前通知建设单位或其委托的监理单位到场检查、验收，并在隐蔽验收记录中予以体现
15、施工单位要记录、收集和整理住宅工程质量通病防治的方案、材料检测、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料
16、工程完工后，应认真编写住宅工程质量通病防治总结报告质量控制流程
5.2本项目质量检查报验实行三检制即自检，互检，专检自检指施工过程中施工班组自己进行检查；互检指（或交接检）自检完成后，由该施工班组与下一工种班组进行互相检查，并办理《工序交接班》手续；专检指互检完成后，通知专职质检员进行检查验收从而实现企业质量管理多层把关对待缺陷采取“三不政策不接受、不制造、不传递”各阶段的质量控制
6.
31、事前质量控制1在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作2施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备3所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备每一施工准备计划的编制均包括以下内容1技术准备工作包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审2物质准备工作包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等3组织准备工作主要是对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施
2、事中质量控制1）本工程事中质量控制的策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯3）对可能产生质量归题的重点工作如钢筋工程、模板工程、破工程、砌砖工程等均编制质量预制对策，做到以“预防为主”的原则4）重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底所有材料的配合比均由国家正式一级试验室配制6）隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知建设方，并有一定的回旋余地7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录8）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主的认可9）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况10）由建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中千项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工；11）各种质量文件（包括水准、坐标位置、测量、放线记录沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明、试验报告；施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录；水电安装调试、试压运行记录、竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档
3、事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查自检之后再由建设方进行检查，分部工程由质监站进行目录第一章、工程概况第二章、编制依据第三章质量目标第四章、质量通病的原因分析及防治措施
4.1土方工程
5.2钢筋工程
6.3模板工程
7.4砌筑工程
8.5防水工程
9.6装饰工程第五章、质量通病防治管理保证体系
5.1质量管理措施
5.2质量控制流程
5.3各阶段的质量控制
5.4工序活动的质量控制第六章、成品保护预防措施质量检查与核评等级执行竣工备案制，则改由业主核定等级对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止工序活动的质量控制
10.
41、人的控制1）人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制2）操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗3）项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设4）为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各专业技术工人的技术水平在原有的基础上在进千步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请质监部门共同参加指导5）为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名并将奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工6）为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标准化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量7）对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪
2、材料的控制1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行3正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质4材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关1对用于本工程中所有各种构件，必须具备厂家正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验2本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用3凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人进行抽检4在现场配制的材料，如碎、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用5重视材料的使用认证，以防错用使用不合格的材料1对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品，看样定货前需征得业主的同意，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求2对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料3凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等第六章、成品保护预防措施
1、成品受损原因主要是对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等
2、预防措施1施工时注意保护定位桩、标高桩，防止碰撞移位2安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止发生变形3拆模晨不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角4模板估使用过程中应加强管理，分规格堆放及修补5钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板6钢筋绑扎后不准乱踏，浇灌碎时设专人负责7）安装电线管、给排水管或其它设施时不得切断和移动钢筋8）要保证钢筋垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋9）已浇灌完成的框架柱四角用护栏围挡保护10）已浇灌完的楼板，楼梯踏步的上表面碎要加以保护，必须在碎强度达到30%设计强度后方准在面上进行作业
4.1土方工程中易产生的质量通病主要有回填土密实度达不到要求；挖方边坡塌方；基坑泡水；边坡超挖等土方工程质量通病预防对策表序质量通病名称质量通病预防措施号
1.严格选择好符合填土要求的土料
（1）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；
（2）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3）,可用于表层下的填料；
（3）淤泥和淤泥质土，不能用作填料
2.在回填土时，严格控制土的含水量，加强施工前的检验含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用其他方法来降低回填土密实度达1含水量过低，应洒水湿润不到要求
3.施工时严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线
4.加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制
5.回填土在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实
1.编制土方开挖及边坡支护施工方案，对超过一定规模危险性较大的施工方案必须经专家论证通过后方可实施
2.对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1:11:
1.5之间对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较〜好时,边坡可放宽一些
3.开挖基坑（槽）和管沟，土质条件好，地下水位低于其底2挖方边坡塌方面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:
0.33~1:
1.5施工期较长,挖方深度大于2nl以上时，应作成直立O壁加支撑
4.做好地面排水措施，避免积水当有地下水时，应及时采取降排水措施降低地下水位一般降至槽底标高下
0.5〜
1.0m o
5.在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至才交方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定土质干燥密实时，其距离不得少于3m,土质松软时，不得小于5m
6.土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳
1.基坑周围应设排水沟挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为
0.
51.0m对永久性挖方边坡〜上缘至山坡截水应保持5m距离
2.基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡边坡上缘堆土或堆置3基坑泡水材料时，至坡边应保持一定距离，一般在
0.8m以上，堆土高度不超过
1.5m
3.在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井
4.在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井
1.测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等
2.人工开挖应逐层清底和出土机械开挖应预留
0.3m厚的采用人工修坡
3.开挖过程中加强复测，严格定位，在坡顶边脚设置标志4边坡超挖或超填和边线，并设专人检查
4.施工时，对定位标准桩、轴线控制点、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞并应定期复测检查这些标准桩点是否正确
5.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施防止铺填超厚，严禁用汽车直接将士倒入基坑内钢筋工程
4.2建筑工程中的钢筋分项工程是钢筋混凝土结构施工过程中的关键环节，其重要性是不言而喻的在施工过程中，因质量控制措施不到位；或对设计图纸理解错误；未按规范要求进行制作安装等原因均会给整个建筑工程留下质量安全隐患钢筋制作与绑扎工程质量通病对策表质量通产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施序号病名称箍筋边长成型尺I级钢筋，可以将弯折寸与图纸要求误注意操作，使成型尺寸准确；处直开，再行弯曲调整箍筋不差过大；没有严格1当一次弯曲多个箍筋时,应（只可返工一次）；其规方控制弯曲角度；一将弯折处逐根对齐它品种钢筋，不得重新次弯曲多个箍筋弯曲时没有逐根对齐加强钢筋配料管理，按配料当成型钢筋各部分误下料不准确；画线单下料；制作前，根据各种钢差超过质量标准允许方法不对或误差筋调整值、弯曲处曲率半径、值时，应根据钢筋受力成型尺大；用手工弯曲2扳距等进行画线形状复杂特征分别处理对结构寸不准时，扳距选择不的钢筋，应制作样板，选择性能有重大影响或尺当；角度控制没有合适的操作参数（画线、扳寸不准造成钢筋无法采取保证措施距等）安装的，进行返工多根钢筋端部未将骨架松绑，重新安装骨架外绑扎时将多根钢筋端部对对齐；绑扎时某号绑扎严禁用锤子敲击3形尺寸齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨钢筋偏离规定位或硬扳，以免整体变形不准架扭曲置或松扣检查砂浆垫块厚度是否准保护层保护层垫块厚度4进行调整确，并根据其面积大小适当不准不准或数量不足垫够钢筋固定措施不柱子外钢筋外露部分加临时箍筋，浇筑后发现移位，因进5可靠，发生变位；伸钢按图纸位置进行固定；浇筑行纠偏筋、框在浇筑混凝土过前进行复检如有移位应进行架梁插程中被碰撞，没有校正筋错位及时校正浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正钢筋翻样考虑不钢筋未绑扎时，发现接同截面周，竖向钢筋连接头位置不符合规范，应钢筋翻样时，要考虑接头位6接头过使用非定尺钢筋，重新考虑接头的设置置及数量多造成同截面接头方案；已绑扎完毕，应过多进行返工根据图纸上的间距，预先算箍筋间进行调整或将间距太在钢筋绑扎前，未好箍筋的实际分布情况，在距不一7大的部位适当增加箍进行画线钢筋绑扎时画好线再进行绑致筋扎搭接处没有扎牢钢筋搭接处应用铁丝扎紧绑扎松8或碰撞、压弯接头绑扎好的钢筋应避免碰撞、松脱的接头重新绑扎扣处重压钢筋绑扎前熟悉图纸，核对施工管理不当，没配料单和料牌，检查钢筋规钢筋遗有事先熟悉图纸返工，将漏掉的钢筋全9格、形状、数量是否与图纸相漏和研究各号钢筋部补上符；绑扎完毕后，工长进行安装顺序检查钢筋网操作人员疏忽，分未浇筑混凝土时发现主、副不清主、副筋位进行返工；已浇筑混凝10专业工长应进行书面交底筋位置置，不加区别进行土，必须通过设计单位放反绑扎复核，确定处理方案四肢箍在骨架绑扎前未绑扎骨架时，每隔一段距离取出已入模的钢筋骨11筋宽度按应有的规定宽扎牢或点焊；按梁的截面宽架，按要求重新进行绑不准度定位或定位不度确定四肢箍筋宽度，有偏扎准差及时纠正模板工程
4.3模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分它直接影响到钢筋混凝土工程的优劣而混凝土工程的好坏将影响到主体工程的评定，甚至有些需要返工，并影响功能的使用和造成永久缺陷模板工程常见的质量通病表现在以下几个方面轴线定位、标高、拼缝、模板强度等模板工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应米取的预防措施通病发生后纠正措施技术交底不到认真识图和交底；加与设计单位和监理单位或看图遗漏；1预埋件有误强教育，执行岗位责位协商，重新预埋；或技术复核、隐蔽任制度；采用其它方法处理；验收不认真；墙体对拉螺杆间距过大，对拉螺栓过小或未拧墙体用对拉螺栓拉2爆模局部进行剔凿处理；紧；紧，模板两侧以连杆柱箍间距过大增强刚度；或不牢；模板刚度不够；支模时过支撑斜撑坡度不大于角度过大，接口60°,接口下放木无木材加固间距彷，根据计算确定支过大；顶撑底部撑间距；浇筑混凝土前严格检3支撑不牢未垫木，支撑面底部垫木，考虑基层查，支撑不牢处进行加积小；承载能力；设置斜固；立柱未设斜撑、撑、卡撑；卡撑等；支撑断根据计算，校核断面小；面；强度达到规范规定，拆模过早；变形较轻时，对结构进方准拆模；按操作规拆模顺序不当；行重新支撑；变形严重4拆模后结构变形程施工；按施工组织未适当留下顶时，会同监理及设计单设计和技术规范执撑；位制定处理方案；行；木模缝隙未采取在施工过程中，派专人5缝隙过大做好对缝；堵、补等措施；检查、看模，发现模板支模时对缝不认缝隙过大或有漏浆现真；象时立即进行修补；下料时考虑模板吸模板吸水膨胀；湿后膨胀的影响；控未刷隔离剂；浇局部先进行剔凿，再拆6模板拆除困难制支模质量，避免漏混凝土时漏浆，模板；浆；包裹模板；砌筑工程
4.4砌体工程由于操作技术、工艺流程及施工管理等方面的原因，其施工质量仍不同程度的存在着各种问题，质量通病的存在使得砌体的使用寿命和安全性均受到了不同程度的影响砌筑工程质量通病对策表序通病发生后纠正措质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施号施基础大方脚收分砌完基础收分部分后影响结构受力或影响不均；应拉通线重新核对，定使用功能时返工处1轴线位移采用基槽内排尺准轴线设置中心桩，理；方法控制横墙尺并防止位移；寸；砂浆和易性差；掺入少量外加剂改善2使用水泥砂浆灌缝；砖缝砂浆不饱满采取大缩口的铺和易性，严格控制砂。
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