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2023最新钳工考试试题及参考答案
一、判断题1x职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力2V勤劳节俭有利于可持续发展3x文明礼貌只在自己的工作岗位上讲，其它场合不用讲4V市场经济是信用经济5x办事公道是对厂长，经理职业道德的要求，与普通工人关系不大6V职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系7V维护企业信誉必须做到重视服务质■,树立服务意识8V文明职工的基本要求是努力学习科学技术知识，在业务上精益求精9力办事公道对企业活动的意义是使企业赢得市场，生存和发展的重要条件10x在条件不具备时，企业对客户的要求可以做出承诺，先占有市场，然后想办法完成11X为了企业效益可以理解环保装置平时不用，上级检查才用的做法12J诚实守信是市场经济的基本法则，是实现利益追求的前提和基础13V态度恭敬，表情从容，行为适度，形象庄重是职业活动中，举止得体的要求力职业职责具有明确的规定性，与物质利益有直接关系，具有法律14及纪律的强制性15x市场经济条件下，自由选择职业有利于取得较大经济效益，不利于职工安心工作16X人生在世就是要追求个人的幸福与快乐17X创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原18V企业生产经营活动中，员工之间是既合作，又竞争，竞争与合作19相统一的关系V社会的需要，环境的影响，受教育的程度，个人具备的条件是个20人职业理想形成的重要条件21J职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等22V市场经济条件下，道德是法律的基础23X职业纪律具有以下特点明确的规定性，一定的强制性和一定的模糊性X“三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮”说明加强协作，取长补短和遵守24纪律的重要性25V操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要求26W给回扣是一种不正当的竞争行为，违反了职业职业道德V树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质■,服务质■和信守承诺
85.点火提前呈A状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小A、过大B、过小C、适中D、等于零
86.对于形状D的静止配合件拆卸可用拉拔法A、复杂B、不规则C、规则D、简单
87.由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称C磨损A、氧化B、振动C、砂粒D、摩擦
88.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为BA、两轴速垂直运动B、直线运动C、螺旋运动D、曲线运动
89.钻床钻孔时，车未停稳不准AA、捏停钻夹头B、断电C、离开太远D、做其他工作
90.D制动有机械制动和电力制动两种A、同步式电动机B、异步式电动机C、鼠笼式电动机D、直流电动机
91.一张完整的装配图的内容包括⑴一组图形；⑵D;⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏A、正确的尺寸B、完按的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸
92.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点A小数点后位数相同，零偏差必须标注A、必须对齐B、不需对齐C、对齐不对齐两可D、依个人习惯
93.局部剖视图用D作为剖与未剖部分的分界线A、粗实线B、细实线C、细点划线D、波浪线
94.画出各个视图是绘制零件图的CA、第一步B、第二步C、第三步D、第四步
95.内径百分表的测■范围是通过更换D来改变的A、表盘B、测♦杆C、长指针D、可换触头
96.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫BA、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈
97.表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于Dmm于表面粗糙度A、
0.01B、
0.1C、
0.5D、
198.带传动具有A特点A、吸振和嫂冲B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小D、效率高
99.A是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一A、油缸两端的泄漏不等B、系统中混入空气C、活塞有效作用面积不一样D、液压缸容积不一样
100.形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是BA、工具钢B、高速钢C、硬质合金D、碳素钢
三、简答题
1、简述钳工的任务？答钳工是一个技术性很强的一个专业日常生产中，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成例如钳工对零件进行钻孔、攻螺纹、配键等补充加工和装配；对磨损或损坏的机械设备进行维护和修理在例如精密的量具、样板、夹具和模具的制造，都离不开钳工的加工，由此可见钳工的任务是多方面的
2、使用砂轮机时应注意哪些事项？答使用砂轮机应注意一下几点
（1）砂轮的旋转方向应正确；砂轮启动后待转速正常后在进行磨削
（2）磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧烈撞击和过大压力
（3）及时用修整器修磨砂轮；调整搁架与砂轮的距离，使其保持在3mm以内
（4）磨削时，操作者应站立在砂轮的侧面或斜对面
3、划线的作用是什么？答划线能使零件在加工时有一个明确的界限通过划线能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不太大时，又可通过划线的借料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位
4、什么是划线基准？答划线时用来确定其他点、线、面位置的依据称为划线基准
5、什么是划线的借料？答当毛坯件误差不太大时，通过试划线和恰当分配加工余，,从而使各加工表面都有足够的加工余・,而缺陷和误差，加工后将得到排除，这种补救方法叫借料
6、划线后为何要打样冲？答打上样冲眼的目的是使划出来的线条具有永久性的标记，同时用划规划圆、和定钻中心时也需要打上样冲眼作为圆心的定点
7、打样冲的注意事项有哪些？答
（1）冲眼应在线条的中间，
（2）对长的直线条冲眼可均匀分布且距离可大些;短的曲线条，冲眼距离应小些；在线条的交叉转折处必须冲点
（3）粗糙毛坯表面冲眼应深些；光滑表面或薄壁工件可浅些；精加工表面禁止冲眼
8、什么叫锯路？答制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状称为锯路.
9、锯路作用是什么？答锯条的锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，锯削时，锯条便不会被锯缝咬住，减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条不致摩擦过热而加快磨损
10、怎样划分锯条的粗细，目前锯条分几种规格？答锯条粗细是用锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示的目前有
14、
18、24和32齿等几种规格，分别为粗齿、中齿、细齿和极细齿
11.锯薄壁管的方法是什么？答锯削薄壁管时不可从一个方向锯削到结束，应当锯条锯削近管子内壁时,将管子向推锯方向转过一个角度，锯条再依原有的锯缝继续锯削，不断转动，不断锯削，直至锯削结束
12.常用蓼字有哪几种？简述各自使用场合答钳工常用的蓼子有扁蓼、尖装和油槽蓼等三种扁蓼用来蓼削凸缘、毛刺和分割材料，应用最为广泛尖蓼主要应用于蓼沟槽和分割曲线形板料油槽蓼用于蓼削润滑油槽
13.蓼字刃磨的要求是什么？答楔角的大小与工件材料硬度相适应；楔角被蓼字中心线等分（油槽蓼例外）；切削刃磨成一条直线（油槽蓼切削刃成一圆弧）
14.蓼字的热处理过程是什么？答首先把蓼子切削部分的20mm左右长度加热至750~780℃（呈暗樱红色），然后迅速将5-6mm浸入冷水中冷却，并将蓼子沿水平面微微移动,当冷却到露出水面的部分呈黑色时，由水中取出利用装子上部热量进行余热回火刚出水时蓼子刃口是白色，随着温度逐渐上升，颜色由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色，当变成黄色时，把燮子全部浸入冷水中冷却，这种回火温度称为“黄火”，当变成蓝色时，把蓼子全部浸入冷水中冷却，这种回火温度称为“蓝火”「黄火”的装子硬度较高,韧性较差，容易断裂，“蓝火”的蓼子硬度较低，韧性较好，所以一般采川两者之间的硬度——“黄蓝火”，这样既达到较高的硬度，又能保持一定的韧性
15.健刀有那几种类型？答钳工槌、异形槌和整形镀三类
16.锤刀主槌斜纹和辅锤斜纹斜角制成不等角原因是什么？答锤刀的主锤纹斜角和辅犍斜纹角制成不等后，可使许多键齿沿键刀轴线方向形成倾斜和有规律的排列，这样锂出的刀痕交错不堇迭，被加工表面就比较光滑，否则键齿沿锤刀轴线平行的排列，镖出的表面要产生沟纹
17.如何选用铿刀的粗细？答怪刀的选择决定于工件锤削余■的大小，’精度要求的高低，表面质・的好坏，和工件材料的性质，锤纹号小的锤刀适用于锤削余■较大，表面粗糙度粗，加工精度要求较低，材料较软的工件锂纹号大的锤刀则相反
18.平面锤削有哪几种？答可分顺向锂、交叉键和推镁法三种
19.锂削内圆弧面的方法是什么？答锤刀要同时完成三个运动，即
1.前进运动
2.向左或向右运动
3.绕锤刀中心转动按顺时针或逆时针方向转90°
20.侧接时确定板厚的原则是什么？答钏接时板厚须按下列原则确定1板材与板材搭接时，如两板厚度相近，取较厚板材厚度；2板材厚度相差太大时，取较薄板材厚度；3板材与型材柳接时，取两者的平均厚度
21.锡焊时焊剂的作用是什么？答锡焊时焊剂的作用是清除焊缝处的金属fll化膜，保护金属不受粗化，提高焊锡的粘附能力和流动性，增加焊接强度
22.矫正中间凸起薄板料的正确步骤是什么？答矫正中间凸起的薄板料时，不能直接锤击凸处，否则凸起的现象将更严重此时应将板料放在平台上，左手扶着板料，右手挥锤，从板料边缘开始逐渐向凸起部锤击，锤击应由重到轻，由密到稀，通过锤击使板料四周纤维伸长，中间凸起的部分逐渐消除
23.什么叫做弯形？它对材料有何要求答将材料鸾成一定角度或一定形状的加工方法称为鸾形鸾形是使材料产生塑性变形，所以材料必须具备较好的塑形才能进形弯形
24.弹簧的种类有哪些？用途是什么？答弹簧的种类很多，常用的有螺旋弹簧和板弹簧两类按外载荷作用方式不同，螺旋弹簧可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭力弹簧；板形弹簧又可分为板弹簧和涡卷弹簧弹簧的用途很广，可以用来减震、夹紧、承受冲击储存能量和测力等
25.简述手工制压缩弹簧步骤答手工制压缩弹簧步骤:1利用经验公式或试绕的方法，确定心棒直径,并做成手柄样盘制弹簧的工具；2把钢丝插入心棒的槽内或小孔内，另一端通过夹板夹持在台虎钳上，紧松适当
（3）转动手柄，并使心棒均匀向前移动，盘制到一定长度取下，按规定长度截断后两端磨平；
（4）将弹簧低温回火盘制拉伸弹簧方法与上述基本相同，区别的是转动手柄时，应使相邻簧丝间没有间隙，弹簧截断后，将两端按要求做成圆环或其他形状
26.标准麻花钻结构上存在哪些缺点？答标准麻花钻结构上存在如下缺点
（1）钻头主切削刃上各点前角变化很大；
（2）横刃太长；
（3）副后角为零度；
（4）主切削刃长
27.麻花钻刃磨要求是什么？答
（1）顶角2
①、后的大小要与工件材料的性质相适应，横刃斜角ao为55°
（2）两条主切削刃应对称、等长，顶角20）应被钻头轴线平分
（3）钻头直径大于5mm,应磨短横刃
28.简述修磨横刃的作用答横刃修磨后，使靠近钻心处的前角增大；减小了轴向抗力和挤刮现象定心作用也可得到改善修磨时将横刃磨短至原来长度的1/3〜1/5,并形成内刃斜角T=20o〜30,内刃处前角丫1=0°〜15°
29.钻孔时选择切削用■的基本原则是什么？答钻孔时应在允许的范围内尽量选择较大的进给*f,当进给量厂受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度Uo
30.利用钻夹具夹持工件钻孔有何优点？答利用钻夹具持工件钻孔可提高钻孔精度，尤其是孔与孔之间的位■精度；并节省了划线等辅助I时间，提高了劳动生产率
31.扩孔时切削用■与钻孔时有何区别？答扩孔时的速度为钻孔的I/2;进给■为钻孔的
1.5~2倍
32.如何选择较削余■答较削余■的选择应按孔径的大小饺孔精度和表面粗糙度的要求，材料的软硬和饺刀的类型等多种元素来考虑“待人热情的要求是微笑迎客、亲切友好和主动热情27V职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手2829x人的道德素质包括道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价30x营业员对待态度蛮横、语言不文明的顾客应进行适当的批评教育31x公司在特定情况下，可以进行铺张性浪费32x公司可派人打进竞争对手内部，增强自己的竞争优势33J与性格古板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较34X领导到车间检查工作时，作为员工的你应■之不理，视若无人35V道德规范具有他律性，道德品质具有自律性36V勤劳节俭是一切美德的基础，悔懂奢侈则是一切罪恶的根源37V各行各业都有自己不同的职业道德38V职业性、可操作性，一定的强制性是职业道德的特征39W职业道德的主要内容包括爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会40V爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态度的一种普遍要求41X为人民服务是对中国共产党员的要求，所以非党员与此无关42X市场经济时代，提倡个人的个性发展，集体主义已过时43J道德不单是认识或心理问题，更重要的是行为践行问题44V市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神45x顾客是上帝，对顾客应惟命是从46x顾全大局，服从上级，知人善任，培养亲信符合办事公道的规范47V诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点48x在实际工作中，践行诚信职业道德规范必须视服务对象而定49V使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头50x把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地51x设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理52x起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因53x使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具54V双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套55力使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保险作用56V快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥570台钻钻孔直径一般在15mm以下58V钻头套可用在立钻钻床上59V普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种60x在台钻上适宜进行锢孔、较孔和攻螺纹等加工61x滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于
0.1mm,孔距的位置公差小于±
0.15mm的中小件加工；由于其结构简单，操作迅速，故具有通用可谓的优越性，适合批・生产62x可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位，虽装模板较费时费力，但由于其钻套位置精度较高，很适用于不便装夹工件的场合63x当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重置超过15kg,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工64x移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔65V线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割66x线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬67V电火花线切割可以用来加工半导体材料68V线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度69V X8126型万能工具铁床适用于铳削各种倾斜平面及钻、键斜孔等工作70x X8126型万能工具铳床垂直主轴转速范围为110〜1200r/min71力X8126型万能工具铳床刚性较差，只适用于小型工件切削用*较小的半精加工和精加工72V对坐标像床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行73J刨削与插削的主要区别是主运动方向不同74x同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等X砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用7576J对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序77V正等轴测图的轴间角为120，轴向伸缩系数为
0.8278x在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注79x机件上的肋板，如纵向剖切时应画上剖面符号80x剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注81V重合剖面的轮廊线用细实线绘制82x在绘制剖视图时，如果是按投影关系配■,则可省略标注83W用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图84x在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙85“在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示86V在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra
1.I.印m87V好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等88V零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配力装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规89定了两种制度，应优先选择基孔制90x在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起点91x零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法92x零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求93V装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位■、结构形状和有关技术要求等94V圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同，直齿圆锥齿轮啮合时，在剖视图中，节线相交于一点95x在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注96V国家标准规定尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高,一般认为IT3-IT5孔为IT6的等级用于重要配合97x在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合98x零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用99x每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号100x在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙
二、选择题
1.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度+点高度符号是DA、Rg B、Ra C、Rx D、Rz
2.国标规定螺纹的牙底用BA、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线
3.对于加工精度要求C的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测A、一般B、较低C、较高D、最高
4.属位置公差项目的符号是DA、■B、C、=D、_1_
5.Ra在代号中仅用数值表示，单位为AA、pm B、Cmm C、dmm D、mm
6.液压系统中的执行部分是指BA、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等
7.国产液压油的使用寿命一般都在DA、三年B、二年C、一年D、一年以上
8.B是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割
9.钻床夹具有固定式、移动式、盖板式、翻转式和AA、回转式B、流动式C、摇臂式D、立式
10.扁蓼正握，其头部伸出约CmmA、5B、10C、20D、
3011.锂削速度一般为每分钟B左右A、20~30次B、30~6次C、40~7次D、50~80次
12.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为BoA、锯齿的切削角度B、锯路C、锯齿的粗细D、锯割
13.标准群钻的形状特点是三尖七刃AA、两槽B、三槽C、四槽D、五槽
14.为减少振动，用麻花钻改制的锥形锢钻一般磨成双重后角为BA、o=0°-5°B、=60~10C、o=10°~15°D、o=15°-20°
15.在套丝过程中，材料受B作用而变形使牙顶变高A、弯曲B、挤压C、剪切D、扭转
16.刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的A情况A、润滑B、运动C、磨擦D、机械
17.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成CA、
92.5°B、95°C、
97.5°D、75°
18.在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是A作用A、物理B、化学C、机械D、科学
19.研具的材料有灰口铸铁，而C材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用A、软钢B、铜C、球墨铸铁D、可锻铸铁
20.鸾管时最小的鸾曲半径，必须大于管子直径的C倍A、2B、3C、4D、
521.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和AoA、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法
22.尺寸链中封闭环基本尺寸等于DA、各组成环基本尺寸之和B、各组成环基本尺寸之差C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差
23.尺寸链中封闭环A等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差
24.制定装配工艺规程的依据是DA、提高装配效率B、进行技术准备C、划分装配工序D、保证产品装配质・
25.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下AA、10°B、45°C、90°D、120°
26.利用分度头可在工件上划出圆的CA、等分线B、不等分线C、等分线或不等分线D、以上叙述都不正确
27.B主轴最高转速是1360r/minA、Z3040B、Z525C、Z4012D、CA
614028.用测力扳手使C达到给定值的方法是控制扭矩法A、张紧力B、压力C、预紧力D、力
29.键的磨损一般都采取B的修理办法A、锂配键B、更换键C、压入法D、试配法
30.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装■的D零件A、传动B、固定C、定位D、过载剪断
31.销是一种A,形状和尺寸已标准化A、标准件B、连接件C、传动件D、固定件
32.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的C来达到紧固连接的A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力
33.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到B以上，才能保证配合的稳固性A、60%B、75%C、90%D、100%
34.带轮装到轴上后，用B=具检查其端面跳动A、直尺B、百分表C、■角器D、直尺或拉绳
35.链传动中，链和轮磨损较严重，用D方法修理A、修轮B、修链C、锌、轮全修D、更换链、轮
36.影响齿轮传动精度的因素包括C,齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性
37.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求B达到要求，可用跑合方法A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度
38.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有C个A、18B、15C、12D、
1039.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装修,分牙嵌式和A两种A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式
40.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使C与座孔接触良好A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面
41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点,速度较高时，应采用D密封A、毡圈式B、皮碗式C、间隙D、迷宫式
42.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前C处理A、回火B、淬火C、时效D、表面热
43.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的CA、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩
44.钳工车间设备较少工件摆放时，要DA、堆放B、大压小C、重压轻D、放在工件架上
45.工作完毕后，所用过的工具要CA、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接
46.包括⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是BA、零件图B、装配图C、展开图D、示意图
47.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应AA、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等
48.D常用来检验工件表面或设备安装的水平情况A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪
49.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫BA、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙
50.将能■由C传递到工作机的一套装,称为传动装厦A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机
51.液压传动是依靠B来传递运动的A、油液内部的压力B、密封容积的变化C、活塞的运动D、油液的流动
52.夏季应当采用粘度B的油液A、较低B、较高C、中等D、不作规定
53.加工塑性金属材料应选用A硬质合金A、YT类B、YG类C、YW类D、YN类
54.长方体工件定位，在主要基准面上应分布C支承点，并要在同一平面上A、一个B、两个C、三个D、四个
55.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选DA、380V B、220V C、110V D、36V以下
56.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用A的热处理工艺A、渗碳+淬火+低温回火B、退火C、调质D、表面淬火
57.为提高低碳钢的切削加工性，通常采用D处理A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火
58.65Mn钢弹簧，淬火后应进行BA、高温回火B、中温回火C、低温回火D、完全退火
59.零件的加工精度和装配精度的关系AA、有直接影响B、无直接影响C、可能有影响D、可能无影响
60.用于最后修光工件表面的锂是AA、油光锤B、粗铿刀C、细锤刀D、什锦锤
61.标准麻花钻的后角是在C内后刀面与切削平面之间的夹角A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面
62.钻直径D=30・80mm的孔可分两次钻削，一般先用C的钻头钻底孔A、
0.1~
0.2D
0.2〜
0.3DC、
0.5~
0.7DD、
0.8〜
0.9D
63.蓝油适用于C刮削A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属
64.在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择AA、50转/分B、100转份C、250转份D、500转份
65.当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿B锤击A、翘曲的对角线B、没有翘曲的对角线C、周边D、四周向中间
66.尺寸链中封闭环D等于各组成环公差之和A、基本尺寸B、上偏差C、下偏差D、公差
67.制定装配工艺规程原则是AA、保证产品装配质-B、成批生产C、确定装配顺序D、合理安排劳动力
68.要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为C
69.利用A可在工件上划出圆的等分线或不等分线A、分度头B、划针C、划规D、立体划线
70.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱C主轴和进给手柄A、进给机构B、操纵机构C、进给变速箱D、铜球接合子
71.螺纹装配有A的装配和螺母和螺钉的装配A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹
72.松链装配在B方向，键与轴槽的间隙是
0.1mmA、健宽B、键长C、键上表面D、键下表面
73.过盈连接装配后A的直径被压缩A、轴B、孔C、包容件D、圆
74.张紧力的B是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧A、检查方法B、调整方法C、设置方法D、前面叙述都不正确
75.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈=A时，应采用液压套合法装配A、很大B、很小C、一般D、无要求
76.蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有D关系A、平行B、重合C、倾斜D、垂直
77.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装A
78.联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴AA、脱离传动关系B、改变速度C、改变运动方向D、改变两轴相互位置
79.对D的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器
80.整体式滑动轴承装配的第二步是CA、压入轴套B、修整轴套C、轴套定位D、轴套的检验
81.主要承受径向载荷的滚动轴承叫AA、向心轴承B、推力轴承C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承
82.对C部件的预紧错位■的测量应采用弹簧测量装厦A、轴组B、轴承C、精密轴承D、轴承盆
83.当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把B拧紧，才算调整完毕A、轴承盖联接螺钉B、锁紧螺母C、调整螺舒D、紧定螺钉
84.D是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。
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