基础筏板施工方案

筏板基础施工方案

一、工程概况本工程地上5层，地下一层，建筑高度为

23.80m,总建筑面积

20219.79m2,其中地下室建筑面积

2914.13m2,结构形式为框剪结构，抗震设防裂度为6度，耐火等级为地上部分2级，地下室1级，屋面防水等级n级，地下室防水等级m级，抗渗等级为S6

二、基础设计本工程筏板基础厚度为800mm,筏板碎强度等级C30,抗渗等级S6,膨胀加强带的碎等级C35抗渗等级S6,限制膨胀率

20.02%基础持力层为

③层残积土，地基承载力特征值为200kpao

三、结构施工工艺

（一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置

1、钢筋采购钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家

2、钢筋材质检验钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用

3、钢筋加工钢筋加工在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型

4、钢筋的加工制作

①箍筋箍筋一般都用

①

8、010钢筋，采用调直机调直、断料，弯箍机加工成型成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产

②主箍主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合

22、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管

23、水平结构浇筑税时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内水平移动布料

（七）、保证混凝土连续浇筑的应急措施

1、提前与搅拌站沟通，加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间

2、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通

3、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实

4、施工现场配备柴油发电机作为浇筑时的应急电源

5、除现场配备的四个碎作业班组进行倒班作业外，根据需要增设4名后备人员,以便特殊情况下随时替换作业人员

6、随时关注天气变化，并配备相应的防雨材料（如彩条布等）要求光圆钢筋应有弯钩

③钢筋的代换在施工过程中若遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,征得设计同意后进行代换

5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋，柱插筋的绑扎前,先在筏板面筋上用电焊固定一个定位箍筋插筋绑扎后柱离定位箍

1.4米加设一道箍筋并加斜撑固定3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的高标号水泥砂浆垫块垫块间距为1块/1m4）板筋钢筋绑扎时，要先在垫层上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑碎时，随时修整板筋

6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊,经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊

7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准2）严把审图关专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准碎垫块在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆7）控制钢筋下料成型因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格检验，有效地控制下料成型质量

（二）模板的安装、支设、拆除

1、配制原则基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础硅浇筑完成后，投入主体结构施工

2、模板配制数量本工程的基础模板经计算约需300m2,施工时依据实际需要量再进行调配模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的

3、模板的支设方法模板采用18厚木质纤维胶合板，按构件截面尺寸在现场加工棚切割后，用6X8厘米木方拼装，筏板边模的支设材料采用

①48钢管及配套扣件，钢管竖向的间距

1.2m水平杆在筏板高度上下15cm处各设一根与竖向钢管连成整体固定，距筏板外

1.2米设一排钢管一端打入土中再将钢筋的一端固定在水平柱上，另一端固定在筏板外的立杆上，地下室外墙反边300高的模板采用对拉止水螺杆固定吊模底用高强度水泥砂浆垫块支撑于筏板面筋上，在支设模板前，要进行以下三项准备工作a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正c.做好标高测量工作用水准仪将筏板面水平标高，直接引测到模板安装位置，中间部位分别在柱钢筋上用红漆标记50cm控制点，各点拉线控制筏板顶标高

4、模板的安装及拆除要求

1、安装质量要求

（1）组装的模板必须符合施工设计要求

（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象模板拼缝要严密各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固

（3）预组装的模板必须符合下表项目允许误差（mm）两块模板之间拼缝隙

2.0相临模板面的高低差

2.0组装模板面平整度

0.4（用2M平尺检查）组装模板的长宽尺寸+

4、-5组装模板面对角线长度差值

7.0（W对角线长度的1/1000）

（4）安装允许偏差a.现浇结构模板安装允许偏差见下表:序号项目允许误差（mm）1轴线位置52底模上表面标高+53截面内部尺寸基础±104相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表序号项目允许误差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置3中心线位置23预埋螺栓+10外露长度4+10预留洞中心线位置截面内部尺寸+

102、模板的拆除要求

（1）、模板的拆除，筏板侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，本工程考虑碎体积大，养护要求严格尽量推迟拆模时间

（2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行

（3）、拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，及时将模板、配件、支架等运出堆放

（4）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用

（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度本工程混凝土拟采用商品混凝土，由中核混凝土搅拌站提供混凝土浇筑前的检查和准备

1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土

2、碎浇筑顺序本工程采用平推浇筑法、遵循从低至高的原则，在南、北两面各架设一台臂长54米的碎输送泵先将

⑦轴至轴范围下柱墩等部位的税的浇筑至筏板底标高处，随后从

⑦轴开始循序渐进地浇至怎轴膨胀带分格位置，接着浇筑膨胀加强带，此时调整泵车位置，在与上述相同施工方法随后从轴浇至包）轴，最后浇筑膨胀加强带碎由于采用2台泵车，同时从一个方向进行浇筑，能确保施工的连续性，不必采用分层浇筑（图见附件）

3、对施工缝的设置

①、按设计要求，在筏板长度方向中部设置了一条2米宽膨胀加强带，两边采用密目钢丝网隔断形成竖向施工缝

②、地下室外墙在筏板浇筑时上翻300nlln,留置水平施工缝，具体做法如下图:300一

4、配合比设计

（1）本工程配合比设计由中核混凝土搅拌站实验室提供

（2）本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀b混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本

5、混凝土配和比技术控制措施如下a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）£

0.6%,混凝土中外加剂含量Vlkg；b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料使用河水系的水洗中砂和碎石C混凝土中严禁使用任何含氯的原料，C1-含量胶凝材料量计＜

0.15旅d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；A

6、混凝土的搅拌及运送混凝土由中核混凝土搅拌站组织实施，配备4台罐车运送到施工现场每台罐车每小时承担的硅运送量为16m3,分2台一组，分别供应2台汽车泵，其中一组从北面正门进入是施工现场另一组从南面大门进入施工现场，卸料后从原路返回、混凝土的浇筑7a、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒b、基础混凝土必须保持连续浇筑，本工程拟采用2台混凝土输运泵施工c、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性

8、混凝土的质量检查a、按规范规定留置试块b、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定c、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，每个车泵的出灰口配置4台振捣口（2台工作2台备用）1台负责下部斜披流淌处振捣密实另1台负责出灰口顶部碎振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢筋、模板，振捣时间一般为20-30秒，但要视碎表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准震动插点，采用交错式次序移动每次移动的距离一般为30-40cm不可混振乱插，以免造成混乱出现漏振，为保证税密实，增加碎抗裂能力当碎振捣完毕后半小时左右进行复振，并对碎表面用木抹子搓平，为避免税表面产生细微裂缝，在终凝前1-2小时，用磨光机打磨、压光

9、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯

10、严格控制新旧混凝土接搓时间分层浇筑混凝土的用量，计算按搅拌站每小时提供60m碎考虑，该基础筏板宽度为

46.2米高度

0.8米设定税经振捣后流动的高宽比为1:5,则斜坡长度为JO.8*O.8+4*4=

4.1米,每层碎的斜面面积为

46.2X

4.1-190肝，按

0.3米作为浇筑层的厚度进行控制，使新旧税在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝

11、把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土止匕外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水混凝土强度达到L2N/mm2才允许接槎

12、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据作为控制拆模时间提供可靠依据

（四）混凝土的养护混凝土的养护派专人进行，混凝土浇筑完毕终凝后要及时洒水养护，白天每隔2小时一次，中午每隔一小时一次，晚上适当延长，必要时采用麻袋和薄膜覆盖，保持碎处于温润状态，养护天数不少于14天

（五）安全措施

1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想

2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管

3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；

4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理;

5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；

6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；

7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；

8、电气开关、按钮、插座设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生

9、夜间施工的照明设置3盏分别为3500瓦铜灯，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡

10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人

11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保护装置

12、进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；

13、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；

14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，包括橡胶手套、绝缘鞋，确保作业人员的安全；

15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；

16、碎输送泵在安装、拆卸时，泵臂下10米范围内严禁站人

17、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m

18、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩严禁利用布料杆作起重使用

19、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人

20、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管

21、碎输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。