备品备件管理制度

备品备件管理制度

一、目的用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性

二、使用范围适用于本厂所有的备品备件的管理工作及备品备件图纸管理

三、职责

3.1及时有效地向维修人员提供合格的备品备件，并做好备件保管供应工作；

3.2做好备品备件使用情况的信息收集和反馈工作；

3.3在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量备件管理人员应努力做好备件的计划、生产、采购、供应、保管等工作，压缩备件储备资金，降低备件管理成本；

3.4编制和修订本厂的备品备件管理标准；

3.5组织有关部门对到备品备件进行验收、鉴定工作，并填写验收单；

3.6制定备品备件的使用周期及更换周期

四、规程

4.1备品备件定义为了及时满足设备的维修需要，缩短维修停机时间，减少停机损失，尽快恢复设备原有功能，需要将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好这些根据设备磨损规律和零件使用寿命实现按一定数量储备的零件称为备品备件

4.2备品备件类型1常用标准件；2轴承及其附件包括压丝；锁片；推卸套等；3各类润滑油滤芯；空气滤芯；清水滤芯；4各类阀门、管件及冲压管件；5润滑油脂；6机械密封、盘根及安泵配件；7各种型号石棉板、橡胶板和各类钢垫子；8电气焊配件及附件焊钳、地钳、电焊线、气带、气压表；氮弧焊；等离子切割机等易损件；9各类清洗剂、生料带、密封胶、固齿胶等；10三角带、同步带;11其他常用易损件

4.3相关规定1为防止部分不宜久存的备品备件腐蚀或老化、必须先领用原库房的备品备件，新购进的备品备件作为本月的库房最低储备；2凡一年以上未经使用的备品备件清单，经各部门核查，确属多余无用的，谁经办谁负责进行相应的赔偿；3对于购回的大型备件或应急机器设备等不宜存放在库房的备件，应放置在生产现场由维修工定期进行维修保养，做到无灰尘、无锈迹、腐蚀；4月计划的备品备件要按计划表上的时间采购，以便维持正常的生产设备运行5月计划的备品备件计划表上的数量要根据维修工申报数量和五金库实际库存数量进行统计分析，如果所需备品备件足够下个月使用，则本月采购计划中将不再购买，将该计划移置下月购买6备品备件计划管理要形成闭环，设备管理员要在《物资采购单》中注明到货时间7各部门领用的备品备件一定要妥善保管，保持存放地点干净清洁，备品备件摆放整齐，注意环保和安全8对于所购置的备品备件，各部门领用后发现有质量问题的，各部门需反馈给采购部门、由采购部门给予处理;

五、车间备品备件库存规定根据公司现状，为更好的服务生产，简化常用备品备件申报程序，确保常用备品备件的合理库存；设备运行部将对常用备品备件的正常库存量进行重新统计，报采购部进行合理备库五金库相关负责人要对库房最低储备进行分类存放，存放时应做好相应的挂牌，注明名称、规格、型号、用途，部分材质特殊的零件还应注明材质或性能等级五金库相关负责人应随时保持库房备品备件清洁卫生，做到无灰尘、无破损、无锈迹，确保备品备件的完好每月按时统计出本月备品备件的储备情况，根据最低储备定额，采购补充

六、备品备件审报程序维修工根据设备磨损、腐蚀规律和对设备的巡检情况，每月按时提供自己管理设备范围内下个月的备品备件、外协加工件及工用具情况统计上报，由设备管理员将车间所需的设备备品备件、外协加工件及工用具进一步汇总、清查、核实，并与五金库的相关备品备件库存数量进行核实后,确定最终的型号、数量，再填写《物资采购单》，并在备注栏中注明备用、更换或新添设备，经相关负责人签字之后，报到总经理审批，经核实后报采购部进行采购

七、备品备件跟踪管理

7.1为加强备品备件的跟踪管理，将备品备件分为三类A类轴承；B类外协加工维修件；C类除A.B类外的备件

7.2对A类备件要加强跟踪管理，B类备件加强入库检验A类备件的管理A类备件由车间设备管理员保存维修的相关记录，并对A类备件的使用维修应做好跟踪记录并填写《轴承卡片》；设备维修部每季度核查一次B类备件的管理B类备件在验收时按照图纸进行验收并出据设备验收单使用车间根据使用的实际情况对备件的最终质量进行检查，合格的使用，不合格的反馈供应部联系厂家解决C类备件的管理由使用部门和仓储处、采购等部门共同协调解决

八、备品备件验收程序

8.1外协加工件

8.

1.1验收项目及技术要求

1.外观质量

1.1铸件关键部位不得有气孔、加砂、缩松、缺肉、凸起、飞边、毛刺等铸造缺陷

1.2机械加工件按图纸要求加工的部位不得遗漏加工表面涂防锈油（或防锈脂），非加工表面涂防锈底漆两道

2.表面粗糙度铸件不加工表面粗糙度Ra值不大于100pm（与标准验块进行比较\加工表面粗糙度按图纸要求检查，将备件与标准粗糙度样块对比目测检查

3.尺寸精度

3.1铸件未加工部位尺寸公差等级按IT16级公差验收

3.2机加工件未注明公差尺寸的极限偏差的公差等级按IT14级验收

3.3备件图纸尺寸凡注有公差等级或公差值时，实测实体尺寸必须在规定的公差范围内实体尺寸在公差的中间值时，尺寸精度为优良品

3.4单件小批量（一次来件48件）进备件，必须按图纸要求的尺寸精度全检较大批量来件时，以不低于8建件的检验数量进行抽检

3.5第

3.3条和

3.4条中的关键尺寸必须完全符合图纸要求

4.形状精度主要检查备件的圆度、圆柱度，其精度（公差值）按照行业有关规定执行凡图纸有要求的按图纸要求检查

1.

1.2职责范围

1.供方有义务按图纸要求选用材料及加工（含热处理），送件前必须按图纸进行自检，自检不合格的不得向需方送货

2.维修部按图纸要求负责对外协加工件进行入库检验，大型组装件无法拆卸的，只能使用检测；

3.承接单位与验收人员对备件检查有争议时，可协商解决

1.

1.3验收件的管理按以上验收要求验收后的备件应分类管理

1.验收的备件完全符合图纸及有关要求的，开具验收合格证明

2.返修品退回原承接单位，有关单位应及时（时间以不影响车间使用为准）返修

3.备件中主要项目合格，非主要项目达不到要求的备件，在不影响安装互换性和强度的前提下，允许办理让步使用

4.让步使用品包括非主要尺寸超出公差且450%,表面粗糙度低一个等级，以及非关键部位有少量的气孔、沙眼（总面积小于5mm2）,镀层厚度小于要求尺寸

0.05mm等情况

5.废品退回原承接单位

8.2轴承因轴承属于通用标准件，且批量大作为使用方无法像制造厂方一样购买昂贵的检测设备对轴承进行全面检测，维修部进行初步抽检，车间使用时对轴承质量进行终检合格使用不合格退回供应商维修部检查如下:

8.

2.1直接从轴承制造厂家SKF等所进轴承只进行部分抽检，一旦车间使用出现问题，将由厂方来人处理

8.

2.2从经销商处购进轴承进行以下检测项目的检查a.合格证验收人员应尽可能辨别合格证的真伪，对合格证有疑问时，与厂家联系辨别真伪b.外观质量包装按GB8597的规定，轴承必须有防锈包装外观不得有裂纹、锈迹、麻点、划痕、砰伤、划伤、加工缺陷等表面粗糙度按GB/T

307.3-96P151的规定，采用与标准粗糙度样块对比目测c.转动灵活性转动应灵活，不得有卡阻现象发生d.圆柱滚子轴承的径向游隙用塞尺检测与GB/T4604进行对比经一系列的验收后，合格填写合格单，不合格退回另外，对于单独包装的大型轴承为防止验后生锈，故从仓库领用后使用时再检查，由使用单位出具合格证明后再填写验收单瓦房店、进口轴承原则上免检，但仍需进行跟踪管理使用中出现问题由厂家处理

8.3设备的质保验收对于新上设备，维修部要进行跟踪，并对车间反映的问题及时向厂家联系进行处理;对于到质保期的设备，由车间设备管理员填写《设备运行验收单》，并由车间领导签字认可报维修部；由维修部再次进行鉴定，确定设备正常有效的运行，由生产经理和维修部经理签字认可报相关领导签字审批。