排水管道施工方案（5篇）

排水管道施工方案5排水管道施工方案篇为了确保事情或工作安全顺利进行，通常需要提前准备好一份方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编帮大家整理的排水管道施工方案，希望能够帮助到大家1排水管道施工方案50m本施工段位于东城大道与博爱路交接处，全长,车流量较大,对质量要求较高，为此我们制定出一套完整的方案，以达到高质高效的完成施工任务10134m从月日开始,首先破除老路面,破除宽度为0由于此处地下水位比较高，无法正常施工，为了提供比较干燥的施工条件，经同甲方协商，拟采用两套井点降水设备进行降水处理

2.94m,降水完毕进行沟槽开挖按照设计要求，开挖深度为宽度为

2.52m,c

201.92m,

0.24m同时浇注碎垫层，按图集要求，垫层宽度为厚浇注硅时，使用振捣器进行振捣,务使已密实1200待管道混凝土垫层强度达到规范规定后安装水泥砂管道，同时为了保证管道不受破坏，浇注碎管座至管上平在管道碎管座强度达到设计要求后进行素土回填，回填分四层进行，层层回填，层层夯实40cm素土回填达到质量要求后进行水泥已补强由于此段位于路口处，对质量要求比较高，所以在沥青面层下浇注已对提高沥青路面的强度、使用质量和使用寿命都有着十分重要的意义4cm水泥砂基层达到设计强度后，作沥青下封层，然后铺筑沥青碎面层同时为保证安全施工，在施工作业段禁止一切车辆通行，路口设施工标志，并设障碍，专人把守2排水管道施工方案-给水管施工流程在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线

三、施工方案雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工艺流程测量放线一沟槽挖土一管道基础施工一铺设管道一砌检查井一沟槽回填

2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩管道中心线和井中心位置须经监理复核根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窖井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窖井中心的距离，以备校核

3、沟槽开挖和排水设施

11033、沟槽采用放坡开挖边坡沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，20cm开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工

21.5m1:

1.

5、槽边堆土高度不宜高于堆土边坡内侧按照控制，在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得

1.2m,小于施工机具设备停放离沟槽距离不得小

0.8m于o

4、管道基础施工C15在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的.损害混凝土采用商品混凝土，混凝土基础浇筑采用模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状彳寺安管后再浇管座混凝土用插入式振动器振实后，再用平板12式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后小时内不得浸水，并进行养护在气1520温度以上条件下养护小时方可排管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础要密实

5、铺设管道1DN700,、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净

2、稳管时，相邻两管底部应齐平为避免因紧密相接使管口破损，并1使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙

3、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准

4、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动

5、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管

6、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工

7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下20mm;管道中心线允许偏差-10mm-+20mm;管内底标高允许偏差＜9mm承口、插口之间外表隙量允许偏差1中线控制本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中,比中心线法速度快2高程控制管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确管线平面进行位置与高程误差必须符合规范要求管中心控制与高程控制必须同时

6、检查井检查井井底处理根据雨水方涵基底处理施工，然后按照标准图钢C25S4,40mm筋混凝土井室进行施工，碎材料采用、基础下层筋保护层，其他35mm M

7.5为钢筋混凝土盖板，流槽为水泥砂浆砖砌

6.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求

6.2钢筋工程1进场钢筋符合设计和规范要求用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料堆放钢筋的场地上方要遮盖，15cm钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于2保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成3钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中4施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯5，按钢筋焊接及验收规范的规定要求进行钢筋焊接作业6无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直

6.3模板工程1模板采用竹浇模板在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐紧固cp48采用钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑2根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位3模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固5模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求

6.4混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下1浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂2浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或40cm能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过4浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固5混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛6混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护

6.5管道与检查井的连接

（1）管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可

（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏井壁结构

6.6踏步安装本工程采用塑钢踏步，待井施工完毕后，用膨胀螺栓，把踏步焊接在胀栓20cm36cm上即可从井内管顶以上开始安装，踏步爬梯错步布置,上下间距,30cm左右中心间距

6.7闭水试验钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下闭水试验时水头应满足下列要求当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，2m试验水头应以试验段上游管顶内壁加计；当试验段上游设计水头超过管顶内2m壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准试验中，试验管段注24满水后的浸泡时间不应少于小时从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定30min渗水量的观测时间不得小于在试验过程中做好记录管道密闭性检验时，o2m应向管道内充水并保持上游管顶水头的压力经外观检查不得有漏水现象24h Q=

0.0046D Q—管道的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量式中每1km24h mD mm管道长度的允许渗水量（）一管道内径（）

6.8水管道施工工艺

7.1污水管道施工工艺流程测量放线一沟槽开挖土方开挖一支护一管道基础施工一铺设管道一污水井施工一磅水（闭水）试验一沟槽回填

7.2测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核

7.3沟槽开挖

11033、沟槽采用放坡开挖边坡沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修坡，20cm开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面,立即进行基础施工

21.5m,、开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过堆2m置点离坑边距离不小于施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确o保沟槽的稳定性

7.4管道基础施工同雨水管道施工工艺基础施工前必须复核高程样板的标高基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土

7.5铺设管道

1、管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同

2、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm,200mm土工布接缝搭接宽度为o

3、本工程的管道接口采用橡胶圈接口

7.

6、筋混凝土检查井施工施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降依据标To准图集及设计要求进行施

7.

7、闭水试验根据规范要求，污水管道必须逐节两检查井之间的管道为一节作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填试验按《给水排水管道施工及验收GB50268-20xx）规范》（执行

7.

8、沟槽回填施工污水管道沟槽回填与雨水管道相同

四、施工质量控制1）开槽时，当挖到一定深度要求时，及时按一定要求支护沟槽土20cm体开槽时，严禁超挖和扰动基底面，槽底标高以上土体人工修槽2）3:7管道基础施工前，加强测量、放样复核，灰土垫层要铺筑,摊平、拍实3）管道铺设前，待用管节要按产品标准逐节检验，不合格管节不得使用4）在井位区排管时，控制好检查井内净尺寸5）管道接口的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准7）检查井位置按规定尺寸做好复核，砂浆嵌缝、抹面应符合质量6）沟槽覆土所用材料及操作应符合标准要求，以防起壳、裂缝而造成渗漏水5排水管道施工方案第一节材料及制品要求1gb/t11836-

1999、钢筋硅排水管材质量应符合技术要求排水管道rep i设计为重力流管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为、ii iiiii50cm、级，本设计为级承插管，规格分，、80cmo

2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求3c30,c

40.、预制管的硅强度不低于用于制作顶管的硅强度等级不低于

4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空月鼓，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用

5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求

6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求

7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验

8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应橡胶圈必须有出厂质量检验证明接口橡胶圈应与管材配套供应

9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验

10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用,一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品,并且具有出厂质量合格证

11、雨水口算子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求，，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证

12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施,或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说明

13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理第二节管道施工

一、管道沟槽开挖

1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖开挖时沿下游向上施工

2、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，1采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时

0.5m20cm,降低深度，至少低，使用机械开挖时底部应预留用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实31m、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧范围内不得弃置土方，且堆土高度不L5m能超过43m,、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故

5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确,应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查

6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理

7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管

8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型

9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等,应与设计单位商定处理措施沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工

二、平基、管座

1、管道基础类型常为砂石基础或硅基础，当设计选用砂石基础,基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm,砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触

2、当设计选用硅基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用

3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于硅的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行硅浇注

4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注硅，当对侧的磅与灌注一侧磴高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧已高度一致，用插入式振动器振捣密实53cm,、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低并保持表面毛糙，在浇第二次硅时，先用同强度等级的磴砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇碎用插入式振动器振捣密实

6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝

①管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位,

②管道天然地基与处理地基的连接部位；

③地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；

④管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；

⑤管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段

三、管节安装与铺设

1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送堆放时必须垫稳,堆放层高度符合放置规定

2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量,并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定当附近有输电路线时，应保证安全作业距离

3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致

4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基

5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡,安装后的管节应进行复测校准安装过程中应随时清扫管道的杂物测量放线一机械开槽一槽底平整夯实一管道垫层一管道安装一阀门井砌筑、抹面一水压试验一沟槽回填二施工方法

1.土方施工1给水管道工程的放线与测量前，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控300-500mm制当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高处，10m,用水准仪布设水平标桩，间距不大于最后挖土时，操作人员可据其拉水300~500mm平线，用样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准3沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和

1.

50.8其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过米，距沟槽边缘宜不小于米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；

40.5m压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方5土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；

0.550mm槽底至管顶以上米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于砖、石等硬块

2.井室施工1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小300mm于o2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作3砖砌井室应符合以下要求a.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；b.井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装

3.管道敷设组装Q.管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵

2.100mm塑料管在敷设时，管底部垫厚中砂基础层，当土质较差

6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道

7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不得有割裂、破损、气泡等倾向安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、1cm,无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求

8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实,不得有70cm裂缝现象管径大于或等于时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位70cm抹平、压光，当管径小于时，填缝随后应立即拖平

9.根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带当采用钢丝网水泥砂13-15cm浆抹带时，钢丝网端头插入管座碎内,分层抹压水泥砂浆抹带抹带完成后,用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象

四、沟槽回填

1、管道沟槽回填前应进行下列工作25n/mm

①磅基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于0

②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及50cm,管顶上回填高度不应小于水压试验合格后，方可回填其余部分

③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填

④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填

2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求50cm5cm

①槽底至管顶上范围内，不得含有有机物、冻土及大于的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土

②回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近325cm,、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于采用压路机碾40cm,压时虚铺厚度可为回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口

4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实压实时管道两侧对称进行,30cm两侧高差不应超过o

5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯

6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行当不在路基范围内，且没有修路50cm，计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为、宽为管道结构外缘范围内应松填85%.其压实度不大于

7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施

8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴第三节检直井、雨水口施工

一、井坑土方开挖井坑土方与管道沟槽一同开挖管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高程

二、井基仁井基基础与管道平基同时浇筑为防止渗水，井基硅用平板振动器振捣密实

三、井身砌筑

1、井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑砌筑砂浆采m

7.5用水泥砂浆

2、砌筑墙体之前用水将砖浇透，砌筑墙体砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水1cm,平灰缝和竖向灰缝宜为并不得有竖向通缝，园形检查井竖向灰缝,内侧不5mm,13mm小于外侧灰缝不大于墙体宜采用三顺一丁组砌，但底皮与顶皮均应丁坡砌筑

3、井室段砌筑时，应特别注意墙体与管节衔接处的砂浆饱满，其空隙也可用细石碎嵌实，以防渗水检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐检查井内的流槽，宜与井壁墙体同时砌筑，也可后用硅浇巩

4、在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度要符合设计要求，踏步处宜用细石碎灌砌，在砌筑砂浆或已未达到规定抗压强度前不得踩踏

5、在砌筑检查井应同时安装预留支管，预留支管的管位、方向、高程应符合要求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，预留支管不能同期施工的应用低标号砂筑砌筑封口抹平

6、在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度砌筑收口段时，根据收口段高度和收口直经计算每皮砖应收进的尺寸，当四面收口时，每皮收取进3cm,5cm不宜大于当偏心收口时，每皮收进不应大于

7、井筒段砌筑严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符并根据设计路面标高控制砌筑高度

四、井座井盖安装及井圈碎浇筑

1、检查井砌筑至规定高程后，坐浆安装井座，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高

2、井座外壁井圈，用碎浇筑密实固定，顶面抹光

五、抹灰1:2检查井内外壁均用防水水泥砂浆分层粉抹压实压光在进行井壁抹灰同时做好流槽，流槽与管道内径平齐，高度至管道中心

六、土方回填

1、回填前应对检查井，雨水口检查验收，符合要求后方可回填

2、回填时，先将盖板盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根95%据路基路面要求而定，但不低于

3、检查井回填宜与管道沟槽回填同时进行

七、外观要求

1、井位置符合设计要求，不得歪扭

2、井圈与井墙吻合

3、井圈与道路中边线的距离相离

4、雨水支管的管口与井墙平齐

5、雨水口与检查井的连接管直顺、无错口，坡度符合要求第四节进出水口构筑物施工

1、进出水口构筑物宜在枯水期施工

2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，要按设计要求处理

3、端墙、翼墙基础和墙身按设计进行施工，并符合规范要求

4、护坦及铺底平整，排水通畅，不得倒坡第五节无压力管道严密性试验（闭水试验）

1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土地质的雨水管道，回填前应采用闭水法进行严密性功能试验

2、管道闭水试验时，试验管段应

①管道及检查井外观质量已验收合格；

②管道未回填土且沟槽内无积水；

③全部预留孔已封堵，不渗水；

④管道两端堵板承载能力应大于水压力的合力31km,、试验管段按井距离，长度不宜大于带井试验进行闭水试验时灌24满水后浸泡时间不少于小时，当试验水头达规定水头时,观察管道的渗水量，直至观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定按规范规定计算的实测渗水量小于规范规定的允许水量时，管道严密性试验为合格否则应返修处理第六节排水管道工程质量通病及防治措施

一、管道位置偏移或积水㈠产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象㈡预防措施

1、防止测量和施工造成的病害措施⑴施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护⑵施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工;⑶施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收

2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设接井，其间以直线连通，连接并转角应大o135于

二、管道渗水，闭水试验不合格㈠产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象㈡防治措施

1、管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性当地基地地质水文条件不良时,应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，20cm确保干槽开挖干槽施工，必要时可在槽坑底预留后土层，待后续工序施工时随时随清除

2、管材质量差，存在裂缝或局部碎松散，抗渗能力差，容易产生漏水⑴所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；⑵管材外质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象；⑶安装前再次逐节检查，对已发现或有质量问题的应责令退场或经有效处理后方可使用

3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂⑴选用质量良好的的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工;⑵抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，按照施工操作规程认真施工

4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏⑴检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填后在进行内抹面或内勾缝；⑵与检查并连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏

5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封

0.5m堵时，应注意以下几点⑴砌堵前应把管口左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所有用的砖块湿润备用；⑵砌堵砂浆标号应不低于m

7.5,且良好的稠度；ml5⑶勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于且用防水水泥砂浆，抹面应按5防水的层施工法施工⑷一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利于保证质量

6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三二次不合格的现象这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口处，还并进行专业技术处理处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止

三、检查井变形、下沉，构配件质量差㈠产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量㈡防治措施L认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法”方止井体下沉

2、检查井砌筑质量应控制号井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形不错用，铁爬安装要控制号上、下第步的位置，偏差不要太大，平

3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底面位置准确

四、填土沉陷㈠产生原因检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降㈡预防与处治措施L预防措施⑴管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械⑵沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果⑶填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土干缩，、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷2%⑷控制填料含水量与最佳含水量偏差左右；遇地下水或雨水施工必须先排干水再分层随填随压密实

2、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施⑴不影响其他构筑物的少量沉降可不作处理和只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；⑵如造成其他构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；⑶如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能号的材料，经压实后在恢复损坏的构筑物管道工程属隐蔽工程，竣工时只有检查井可供人们检验，因此，必须注重主体结构施工质量，在施工过程中努力注意克服各种质量通病，确保整体工程施工质量200mm是,可采用铺垫厚度不小于的砂砾基础层

（3）.管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲当用探尺检查±3mm时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为

4.阀门安装1）、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管2）、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向3）、连接的阀门在关闭下安装4）、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好5）、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求6）、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好7）、检查阀门是否牢固

5.消火栓安装1）mu

7.

5、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用红m

7.51砖、水泥砂浆砌筑消火栓井内径不应小于米井内应设爬梯以方便阀门的维修2）、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，纸座时应设混凝土m

7.5支墩，支墩与三通，弯头底部用水泥砂浆抹成八字托座3）

0.2m,、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于消火栓顶部至井

0.2m,-2CTC盖底距离最小不应小于冬季室外温度低于的地区,地下消火栓井口需作保温处理4）、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐

6.管道试验及冲洗1（）管道安装完毕后须进行试验所有给水管道做强度压力试验2管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；4埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；5压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；610%,50%管道进行强度压力试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压,水压升至lOmin试验压力后，保压，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；7管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计lOmin,

0.05mpa压力，保压压降不大于为合格;8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行,流速应不l.Om/s,小于以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格3排水管道施工方案

一、编制依据

11、施工图纸1TL0401S-S

0202.给排水管道综合平面图变

1.2现行国家工程质量验收规范

1.

2.1GB50204-20xx《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1.

2.2JGJ18-20xx《钢筋焊接及验收规程》

1.

2.3SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》

1.

2.4《火电施工质量验收评定标准》

1.

2.5《电力建设安全施工管理规定》

二、工程概况及特点本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋硅排水管，直径有**皿、***nmi**mm1000mm、及*焊接*，排水检查井采用直径钢筋碎检查井，铸铁C

15.120井座井盖；排水管基础采用混凝土,管道坡度为百分之

一、千分之o四，两种室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管

三、主要施工工序施工方法

3.1施工工序:

3.

1.1#4#3总体施工工序为先施工区给排水管道，再施工区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接

3.

1.2排水管道具体施工工序为测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-硅检查井-上部碎-通水试验-土方回填

3.

1.3给水管道具体施工工序为测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

3.2施工方法排水管道

3.

2.1土方工程4702600m3,本工程土方工程，排水沟道总长约米，土方总量约土方开

0.75,-

3.5挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数管道交叉处一次开挖至米，RW300mm DD200mm管下预留土层，管下预留土层,余土采用人工挖土，人300x500工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖排水沟，每隔20500x500x800DD RWRD米设集水坑，管在管挖土放坡边坡上，待管施工RW完，土方回填夯实至基底标高后，侧面人工挖土，再施工自卸汽车运土方，2020运至指定地点，土方开挖分段进行，每段米，第一段米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段

3.

2.2垫层a

20、碎垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土d、支模、浇筑碎垫层，用木抹子拉毛e、管道两边的硅待管道安装校正完后二次支模浇筑

3.

2.3磅管安装a

200、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶控制线，线的坡mm度为设计管道坡度b、排管、接口，本工程采用的硅管为平口对接硅管,管道接口校正后，两12侧用石子卡住，整段管道校正完后，用水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的碎

3.

2.4磅检查井a、施工顺序底板钢筋-底板模板-底板硅-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁碎-预制碎井盖-砌砖-安装铸铁井盖b CP1000200

①

12、检查井采用钢筋已检查井，碎底板厚双mm mm,150（p6@150C25层钢筋网，硅检查井壁厚,磅井壁内侧配钢筋网,碎为mm18360爬梯用

①钢筋制做安装在检查井侧壁，间距mmoc

100、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽钢模mm拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，5硅浇筑时采用人工搭溜槽浇筑

3.

2.5回填土a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合b

200、回填土每层厚度mm0c RW RW

300、如固定端回填至管垫层底,将管外土方挖至管外施工mm,RWRW管垫层，管施工完后继续回填至设计地面标高给水管道326312600m3±土方工程给水沟道长为约米，土方量约为方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以300mm采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有厚的土方采用人工进行清理自卸汽车运土方所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每2020段米，第一段米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段根据施工进度现场调配回填土

3.

2.7基础夯实依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然300mm地基进行夯实如为回填土，则在回填土地段做灰土垫层

3.

2.8管道防腐采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度在钢管安装前完成

3.

2.9管道安装:钢管的安装管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接管道在焊时应做成坡口，且打磨平12整，管口平直的偏差应小于最大也不得超过焊缝应不含砂眼，窝mm,mmo穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑

3.

2.10土方回填管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为

1.

251.5Mpa其工作压力的倍且不小于待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录回填土方时管道两侧30012mm及管顶以上部分应采用砂土或颗粒径不大于的土壤回填经夯实mm后方可回填原土回填土中不得掺100有混凝土，碎石，石块和大于丽的坚实土块,不得采用冻土块进行回填管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实并不得损坏管子的防腐层，分层夯实

0.3m时虚铺厚度不得大于,夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，、劳动力需用量计划!1!机械不得在管道上方行走详见劳动力需用量计划表

五、机械、工器具计划详见机械、工器具计划表

六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施30m沟槽每设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设

6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业

6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗63各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字

6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工

6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护

6.6基坑四周未回填前设防护栏杆

6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥

6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上

6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人

6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下

6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽

6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工

6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度做好施工记录及隐蔽工程验收记录

6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工

6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物

6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡

6.17安全防护挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯

46.18施工方案

一、编制依据

1、《晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程》施工图设计

2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件

3、从现场调查、采集、咨询所获取的资料

4、集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的工法和施工经验

二、工程概况排水设计原则要充分利用现状管线，本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程,

8713.44排水体制采用雨、污水分流排水体制全长米

1、雨水方案依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计环城南街以1-北段雨水属于中心城区排水分区九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两150侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外米范围的雨水，东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水

2、污水方案在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计。