掘进机掘进安全技术措施

掘进机掘进安全技术措施

1、掘进机司机上岗条件1司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗2司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识

2、安全规定1必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力2掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关3在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮4掘进机必须装有前照明灯和尾灯5开动掘进机前，必须发出警报只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机6掘进机作业时，应当采用、外喷雾及通风除尘等综合措施外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa,喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机7掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业8各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失9机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作10司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚11加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱12掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌13掘进机电缆应当有防拔脱装置电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好

3、准备工作1接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物2开机前，对机器必须进行以下检查

①各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠

②机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固

③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压

④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m

⑤减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑

⑥机应确保完好，托辐齐全

⑦切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换

⑧装载星轮要完好刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当

⑨履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度⑩喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通3经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，给电气箱和操作箱送电，然后按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动

4、掘进机正常操作1启动前必须开启照明，发出开机信号，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动开机、退机、调机时，必须发出警报信号，严格按机器技术操作规定顺序起动一般起动顺序是液压泵一胶带机一刮板输送机一截割部2按作业规程要求进行切割作业3截割过程中的注意事项

①岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施进行岩石截割，严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石

②截割头工作时必须开启喷雾系统

③根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，截割头钻入煤岩的深度一般不应大于500mm,如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割应放下铲板如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达

④切割头必须在旋转状况下，才能截割煤壁，切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转

⑤切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰截截割岩时应防止截齿触网

⑥司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高

⑦煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运

⑧当油缸行至终端时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热

⑨油箱油温超过70℃时，须停机冷却，待降温后再开机工作⑩掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置1D装载机、机及后配套运输设备不准超负荷运转注意机械各部、减速器和电机声响以压力变化情况，压力表的指示出现问⑫题应立即停机检查掘进机运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤岩壁之间严⑬禁站人M掘进机司机必须注意机身前后左右工作人员和自身的安全，掘进机后退时，必须提前通知机子后边的人员，待人员全部撤离至掘进机后退围外的安全地点后，方可退机15发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机Q6切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速严禁在高速运转时变速正司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从副司机指挥⑰前进时将铲板落下，后退及转向时将铲板抬起发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源

5、收尾工作1按规定操作机器后，应将掘进机停到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割头放于底板上2将所有操作阀、按钮置于零位，打开离合器，切断电源，关好供水开关，吊挂好电缆和水管3清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上4在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没5全面检查掘进机各部件、各种安全保护装置，有问题应记录在册6掘进机截割头检查，更换损坏的截齿

①停机前必须将工作臂停在半空中与顶板平行，垫好或吊挂好截割臂

②更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙

③更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行

④安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失检修掘进机安全技术措施

1、检修前，带齐维修工具，备品、备件及有关维修资料和图纸

2、检修前，必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，以保证确保工作区域安全

3、检修时，必须将掘进机退至距工作面5m以外的安全地点进行检修，防止工作面煤壁片帮伤人

4、检修时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将隔离开关闭锁，急停按钮闭锁，并在电源开关上悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌

5、检修掘进机时，严禁人员在截割臂和桥下方停留或作业

6、如检修需要确需抬起切割头时，切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板锚杆上，保证稳固可靠，防止检修时，油缸泄液，切割头下落造成意外事故

7、检修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止其他人员误操作，确保检修安全

8、检修工作结束后，应对掘进机全面检查并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用

9、检修人员将掘进机存在问题及检修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好检修记录，存档备查

10、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人

11、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接头口不能损坏和进入杂物

12、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖加油

13、需要用专用工具拆装为的零部件，必须使用专用工具严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件

14、需要井下起吊更换大型零部件时，必须另行制定安全技术措施掘进机操作与维护安全规定

1、掘进机的启动操作程序1开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作2将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置3用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位置4将控制箱中故障检测开关打到“正常”位置上5打铃预警，起动油泵电机，然后起动切割电机只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能起动6停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可当急停时，通过按下操作箱上急停按钮，或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进机非司机急停按钮来实现7当操作者离开司机位置时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置

2、使用掘进机掘进时应遵守下列规定2在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮3掘进机必须装有前照灯和尾灯6掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关7检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业

3、机器运转中的注意事项1截割头必须在旋转状况下才能向煤壁钻进2截割头不允许带载起动，当截割头因故停机应退出后再继续工作3截割头工作时，必须先打开、外喷雾进行降尘，必要时采用人工洒水配合降尘4机器前进或后退时，必须将铲板油缸升起，机器调头时应抬起铲板5截割头掏窝时，禁止抬起铲板6大块煤卡住溜子机尾时，必须先将掘进机停止切割，后人工将大块煤破碎,不能用刮板机硬拉7机器在工作过程中，若遇到不正常的音响，应立即停车，查明原因、排除故障后才允许开车8液压系统和喷雾系统的压力不准随意调高，若需调高，须由专职人员进行9机器加油时，须用洁净的容器，避免油质污染，造成元件损坏10工作中油温超过70时须停机冷却，待降温后再开机工作11当发现油压系统压力较大时，溢流阀经常开启、系统发出噪音和严重发热时，应立即停车检查12当油缸行程终止时，应马上放开手柄，避免溢流阀长时间溢流造成系统发热13截割部工作时，若遇到闷车现象，应立即停机，以防截割电机长时间过载14截割电机经长时间工作时，不要马上关闭冷却水，而应等电动机再冷却数分钟后再关闭水路开机时先开水，停机时后停水

3、如遇到下列情况不准开机1管路断水、喷雾、冷却系统不能正常工作2截齿损坏5个以上的3截割电动机与减速箱重要紧固螺栓松动时4电气闭锁和防爆性能遭到破坏时掘进机的照明不亮时1掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后并持证上岗2司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力3割煤时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位4开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动5截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达6截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网7在工作面作业前或检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头5m以外，切割头必须落地，掘进机闭锁当巷道上山坡度大于16°时，掘进机停止作业，司机必须将后支撑支起，并将掘进机闭锁8更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在掘进机电源开关上挂停电牌后再进行更换9检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全10按规定对机器进行检查和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养11利用掘进机延长皮带时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。