机械设计制造常用技术要求汇总

机械制造常用技术要求汇总

一、一般技术要求零件须去除氧化皮

1..零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷

2.去除毛刺飞边

3.去除毛刺，抛光4

二、公差要求.未注线性尺寸公差应符合的要求1GB/T1804-

2000.未注长度尺寸允许偏差2±

0.5mm.铸件尺寸公差与机械加工余量按的要求3GB/T6414-

1999.未注公差原则按的要求4GB/T4249-

2009.未注角度公差按的要求5GB/T1804-

2000.其它未注要求请参照样品为准；

6.未注形位公差应符合的要求7GB/T1184-1996

三、切削加工件要求零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道L工序.加工后的零件不允许有毛刺、飞边

8.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、9保护措施加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象10最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮经过精加工的配11合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷12零件去除氧化皮13零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷14

四、材料要求材料:除有特殊说明

1.Q235-A,

五、模具要求未注拔模斜度；L2-3°

六、涂装要求.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、1油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面2的油脂、污垢.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于36h.钾接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为防锈430〜40U m漆搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装.表面涂装按照相应的标准要求5

七、热处理要求零件经淬火处理后，硬度应达到

1.50〜55HRC,零件进行高频淬火后、回火至有效硬化层深度240〜45HRC,

0.8〜

1.6mm.渗碳淬火处理，表面硬度渗层深度心部硬356〜62HRC,

0.3〜

0.8mm,度28〜33HRC.零件须进行高温时效处理

4.经调质处理，528〜32HRC

八、补焊件要求.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角1存在.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气包2」、气割或机械加工等方法清除I.补焊区及坡口周围以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底320mm清理.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于4350°Co.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊

5.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动

6.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的必

7.所有连接处为连续满焊除图中作特殊说明，焊缝高度不得小于薄8板厚度的70%

九、装配要求.各密封件装配前必须浸透油

1.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过2100℃o.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验试验时不应有冲3击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合和的4GB10095GB11365规定.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统5中.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验6部门的合格证方能进行装配.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、7锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关8精度进行复查.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀

9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手10紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧11紧力矩紧固.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对12称、逐步、均匀拧紧.圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度13的并应均匀分布60%%,.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙

14.花键装配同时接触的齿面数不少于羽，接触率在键齿的长度和高15度方向不得低于50%%.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧16不均现象.粘接后应清除流出的多余粘接剂

17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象

18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检19查时，与轴承座在对称于中心线、与轴承盖在对称于中心线120°90°的范围内应均匀接触在上述范围内用塞尺检查时，的塞尺不

0.03mm得塞入外圈宽度的必.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀20滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳

21..上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用塞尺检查不入

220.05mm用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合23面和端面包持平齐状态下钻较、配销销打入后不得松动.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不24应小于70%%o.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离25核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%%O.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用

260.05mm塞尺检查不入并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求.齿轮箱与盖的结合面应接触良好

27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物保28证密封件装入时不被擦伤

十、配管要求.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角用压缩空气或其1他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中2和、水洗及防锈处理.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧3紧，防止松动.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验

4.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防5止任何杂物进入，并拴标签

十一、铸件要求铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺L类缺陷（如欠铸、机械损伤等）.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清6理与铸件表面齐平.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合7图样要求.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造不大于8R,50um.铸件应清除浇冒口、飞刺等非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、9磨光，达到表面质量要求铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净10铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置11铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干12净对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，以保证外观质13量.铸件非加工表面的皱褶，深度小于间距应大于142mm,100mm.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁15度级的要求Sa

20.铸件必须进行水韧处理

16.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净

17.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷

18.铸件不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷

19.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置20

十二、锻件要求每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严L重的偏折.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分2锻透.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷3局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的锻件75%%,非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔4

十三、零件棱角未注倒角均为

1.2X45°.倒钝锐角

2.倒钝锐边

3.去毛刺

4.去除毛刺飞边

5.未注圆角半径为6R5o注表面处理部分参考国标。