灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

一、作业准备技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准人员经培训合格后进场，特种工持证上岗安全防护用品穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法

二、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格检查每批钢筋的外观质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差

三、技术要求所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数

四、施工工序主要施工工序为原材料报验一施工准备一钢筋笼加工T钢筋笼成品报验T钢筋笼吊放一校正一复测桩顶标高一固定钢筋笼

五、施工工艺钢筋在加工前应清除油污W锤打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用

六、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象

七、钢筋的连接施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995或《低合金钢焊条》GB/T5118-1995的规定

八、钢筋笼加工成型钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式本工程的桩径A900mm,钢筋笼直径A800mm,桩长约8米，笼长约

8.5m左右C14主筋钢筋12根，C12加强筋设在主筋内侧，间距为2m,第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，螺旋箍筋采用A8盘圆筋，A8@100加密区

4.5m,其余A8@200,定位钢片做法见10SG813第12页

5.4钢筋笼成型报验成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放

九、钢筋笼运输与吊放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内壁钢筋笼安放到位后，其顶面标高误差均不得大于5cm,就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生偏笼或浮笼现象

十、质量控制及检验

1、质量控制钢筋原材料质量钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用钢筋接头质量钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定钢筋笼主筋间距严格控制主筋间距，间距偏差控制在±

0.5d以内钢筋笼保护层厚度按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形

2、质量检验原材料钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检验数量施工单位全部检查检验方法观察钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定检验数量施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置配置在“同一截面〃内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定

①焊连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;

②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;

③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

④同一根钢筋上应少设接头同一截面〃内，同一根钢筋上不得超过一个接头检验数量施工单位全部检查检验方法观察和尺量混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值mm检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量

十一、施工安全保证措施

①钢筋加工机械安装和使用必须执行机械安全操作规程

②焊接作业人员必须持证上岗，焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品

③施工所用气瓶（氧气、乙焕）的存放必须符合安全规定氧气瓶与乙焕瓶的安全距离不小于5米，与明火的安全距离为10米以上

④钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不漏头，以使混凝土导管顺利升降”方止钢筋笼卡住发生事故

⑤钢筋笼加工过程中，不得随意出现抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人”方止人员砸伤

⑥钢筋笼吊装过程中，必须有专人进行统一指挥，起重臂下不得有人停留或行走不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊

⑦制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效质量管理制度

1、贯彻执行国家及地方有关法律法规，严格按照业主相关管理规定及设计规范要求进行施工管理，建立健全质量管理体系并制定相关保证措施

2、认真贯彻〃质量第一，预防为主”的方针，切实加强施工质量的预控、检查和验收牢固建立“质量是企业的生命〃的思想，坚持预防为主，要从施工准备到竣工验收的各个环节上，进行技术监督、过程控制和质量检验，使产品的质量水平不断提高

3、工程部要落实交底制度，检查规划与方案的实施过程，抓好科技进步和技术创新

4、材料部要及时了解和掌握施工现场所需不同材料和新材料的规格、性能以及应用要求的情况，做到为工程建设提供合格材料

5、质量检验人员要持证上岗，挑选工作责任心强，坚持原则，具有较高技术水平和实践经验的人员担任定期参加公司的质量活动

6、专职质量检验员的配备，根据国家规定数据不低于企业职工总数的5%,必须满足企业质量管理的要求与能力

07、对隐蔽工程和每一检验批，要及时进行检查，检查合格并通知工程监理单位或者建设单位进行验收合格后，方可进入下一道工序施To

8、施工过程中的质量控制资料记录，要真实、准确、完整，与建设工程进度同步业的全体职工，都要学习和参加质量管理，为了F得经验，逐步展开

9、全面质量管理是现代工业生产中一种科学的质量管理方法，企建立质量管理小组，并开展活动质量保证措施建立完善的质量保证体系，做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，配合现场监理工程师的质量监督与管理具体从以下几方面进行监督和控制

1、施工技术质量控制集中组织工程技术人员学习合同文件及技术规范，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第

一、争取全优的思想

2、施工准备阶段质量控制组织全体施工人员进行图纸自审，做好技术交底工作，使之了解工程概况，明确设计意图，掌握操作规程,执行质量标准

3、材料、半成品质量控制严格按IS09001质量标准订货、采购、包装和运输物资进场按验收标准进行检测和验收，并按规定要求分类堆放，保管和加工

4、施工机械及测量设备的质量控制技术、性能、状态良好，经常保养，定期维修，保证其精确度

5、施工过程质量控制严格执行技术规范、规程和质量检验标准；严格实行质量自检，加强质量监督，抓好工序质量，确保分项工程质量以分项工程质量保证分部工程、单位工程以至整个项目的工程质日Mo

6、保修期工程完工后经验收合格，保修期为一年。