道路维修工程施工组织方案混凝土路面和沥青路面

道路维修施工方案

一、混凝土道路维修施工施工工艺垃圾外运一路床平整夯实_人工级配砂石摊铺一混凝土浇筑

一、局部道路对凹陷的路面进行找补细石碎，凹陷的严重的人工凿除后重做碎路面，具体按建设单位要求施工

（一）、路基工程施工方法施工前按图测放中线，复测横断面，测设出路基边线

1、土方开挖a、土方开挖采用机械施工为主推土机、挖掘机、装载机配合自卸车装运，首先对原道路进行拆除外运，人工配合机械修整b、施工前切实做好地表排水工作，避免排出的水危及附近构筑物便道等c、加强测量控制

2、路床A、填方a、施工前，现场内淤泥、杂草、树根、垃圾清除干净，修好便道，经监理工程师同意后方可进行下道工序b、获得相应的参数，机械最优组合，碾压遍数，摊铺厚度，每层松铺厚度不大于30厘米严格控制含水量，用洒水或晾晒的方法确保填料含水量保持在最佳含水量的土2%之间，填筑用料严格按图纸要求控制，当填筑土为不合格时必须进行换填c、摊铺整平推土机初平，平地机精平，以便获得均匀的压实效果，采用重型压路机碾压密实，随时检测密实度，压实度不底于95%od、碾压夯实采用重型压路机配合15T三轮压路机进行碾压，参数以实验段确定参数为准，横向重叠15—20cM,纵向重叠2M以上e、检查验收以相应的数据为准，判断是否合格B、挖方挖方路基先用挖掘机开挖至路床上15cm后，在用推土机推至路床高度碾压夯实、检查验收同上

3、特殊路基处理

1、湿软地基处理对于道路沿线树木迁移后，路基深度

1.5米范围内的树根应全部清除，并按规范要求进行逐层回填若发现湿软地基时，可对其进行晾晒、换土或加生石灰等措施处理用生石灰处理时，施工应按设计图纸说明要求比例严格进行石灰摊铺应均匀，以保证石灰拌和均匀；拌和完毕后及时找平，生石灰土拌和须经3小时后再上机械碾压密实碾压时先稳压后追压，先轻后重严紧碾压过度，以防翻浆

2、砂层处理施工时若遇到砂层，在砂层上层30cm范围内加入砂重量4%水泥稳定，然后采用高频重型震动压路机碾压，当砂层稳定后铺设一层EG2020土工格栅，最后采用素土分层碾压至路床标高

（二）、路面结构

1、基层施工路基施工完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行人工级配基层的施工材料严格按规定要求，为200厚碎石垫层，碎石摊铺，在摊铺时每层按100mm进行，选用12吨重型压路机层层碾压碾压时重叠三分子一轮宽终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的98%工作间断时应留10m左右连接段O

2、面层人工摊铺施工本工程采用商品碎委托商品位公司提前进行原材料试验，开工前一个月完成碎配合比设计报监理工程师审批在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象按设计要求安设钢筋网片，传力杆采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和用自卸汽车或碎罐车将碎在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内用人工锹反扣将碎均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度同时注意调好传力杆钢筋位置采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待碎表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理合理组织碎进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在碎板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治为防止风裂在干旱地区碎板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天养生方法可采用覆盖洒水养生塑料薄膜养生碎强度达到设计强度的25%以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏碎当碎板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业碎达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝

二、沥青混凝土道路施工

（一）、工艺流程路基开挖一原土碾压一三七灰土100厚一二灰结石18厚-45厚细粒沥青混凝土-AC-10沥青混凝土

（二）、基底处理清理原路面垃圾，开挖至设计高程后，进行原土碾压

（三）、三七灰±100厚二灰结石180厚三七灰±100厚二灰结石180厚，严格按规范要求，配比摊铺，在摊铺时每层按100mm进行，选用12吨重型压路机层层碾压碾压时重叠三分子一轮宽终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的95%工作间断时应留10m左右连接段

（四）、沥青混凝土施工

1、沥青混凝土的拌和及运输采用厂拌沥青，严格按照设计批准的配合比进行调试，直到符合设计要求为止,合格后方可出厂；运输机械选用大拖拉自卸槽斗车运输，保证迅速运达现场

2、铺摊a、经监理工程师验收合格后的基层上，方可铺筑沥青碎，摊铺应均匀，缓慢不断的进行，本工程选用进口ABG411自动找平机摊铺b、摊铺前使用沥青洒布车在道路基层上喷洒透层油、喷洒时行驶均匀，并不得洒到侧缘石，收水井框等处，造成污染c、机动车道采用1/2路幅铺摊、接缝应紧缩平直，事先在基层上打出摊铺边线，摆放槽钢并临时固定同时在侧缘石底部弹出面层厚度控制线d、摊铺过程中应使用水准仪对油面高程进行监控，一般按设计在桩号位置进行测量，发现问题时及时通知现场施工人员对沥青混合料面层进行修整，并适当调整沥青摊铺机

3、沥青混凝土压实a、碾压机械准备情况，本工程需配备碾压机械有12」5T三轮压路机一台b、碾压施工具体要求碾压时压路机应自边压向中，三轮压路机每次重叠为后轮宽度1/2,不得在所铺沥青混合料上转向，调头、左右移动位置、突然刹车和从碾压完毕路段出入；初压时速控制在公里/小时，复压时速度控制在公里/小时，终压时速度控制在公里/小时c、开始碾压温度为」碾压终了温度为7OoC左右，每个阶段地碾压应1OO2OOC,符合公路沥青路面施工技术规范的要求，同时采取有效措施防止油料、润滑油或其他杂质撒落到面层上，并在路面冷却前对路面进行维护封堵

4、混合料施工过程中的质量控制a、沥青混合料摊铺前先由技术部对碎石基层、侧缘石、检查井、雨水井等进行自检，确认质量合格后由质检员出具质检资料报监理工程师验收，合格后安排铺油作业b、沥青混合料的摊铺过程，由项目部测量员对高程进行监控，项目部质检员对沥青混合料的摊铺厚度、平整度进行检查控制，发现问题及时通知铺油作业负责人安排铺油作业队进行修整

三、地砖面层施工、1施工工艺流程基层清理一贴灰饼一标筋一铺结合层砂浆（底层）一弹线一铺砖*压平拨缝*嵌缝*养护、2铺贴前预选对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，将几何尺寸误差大、有色差的砖剔除将地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用、3结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺设纵横定位带，定位带各相隔15-20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实、4大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量、5压平、拨缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平压实后拉通线先纵缝后横缝调直，使缝口平直贯通调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆榛去、6从铺设砂浆压平拨缝，连续作业，常温下必须5-6h完成、7嵌缝、养护铺完地面砖24h内将缝口清理干净，刷水湿润，用11水泥砂浆勾缝，勾缝密实、平整、光滑，然后用布巾将地面榛拭干净养护不少于7天。