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文本内容:
标准XXXXXXXX■QIEBH02-0300-001AO生产和服务过程控制程序1目的.对生产过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望2范围.适用于对产品的形成过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和交付后的活动、顾客财产的控制3定义.
4.1特殊过程a）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b）产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c）该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来引用文件
4.
4.1《产品的识别与追溯控制程序》2-0500-016-A
04.2《不合格品控制程序》2-0500-003-A
01.13《组件工艺流程》附件A
4.4《产品防护细则》
4.5《工作环境控制细则》
4.6《设备管理规定》3-0400T05-A
05.7《生产计划控制程序》
5.8《文件控制管理程序》2-0500-001-A
05.9《工程变更程序》.10《产品的监视和测量设备控制程序》4职责
5.
5.1计划保障部负责公司年度生产计划、月生产计划、年度物料需求计划、月物料需求计戈I」、生产性物资采购申请单的提出及批准，负责生产订单的下达负责生产计划的部门负责周生产计划、计划单的打印下发，负责物料的收发存，产品的入库、存储、搬运及交付控制
5.3制造部根据生产计划并遵照各工序作业指导书、设备操作规程等文件要求对制造作业过程进行控制，负责在制品的防护和标识，按照追溯性要求对生产线物料、作业人员XXXXXXXX2022-10-30发布2022-11-01实施1/6进行管控
5.4设备厂务部门负责生产设备设施的安装调试、维护保养和维修，负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制，以及编制设备操作和维护规程，全面搞好设备、设施管理
5.5工艺技术部规定产品生产过程对所需原材料的存储要求针对生产过程编制工艺文件，规定生产工序中自检和互检的要求，负责解决生产过程中遇到的各种技术和工艺问题,对生产过程的工艺文件进行控制，保证生产过程的工艺稳定性
5.6质量部负责根据客户要求制定在制品的检验要求和成品的检验要求，执行原材料的进货检验、生产过程的专检和巡检、成品的入库检验、产品的出厂检验，并负责产品标识以及可追溯性控制
5.7安环职能对生产过程中的环境、安全因素进行评估，制定相关控制方案
5.8工业工程办对生产过程中人力配置，设备产能进行评估内容
6.
6.1生产计划计划保障部根据营销需求计划，考虑设备生产能力、扩产计划以及其它影响因素，召集计划保障、制造、财务等相关部门进行评审，制定年度生产计划和月生产计划并根据月生产计划制订原材料采购计划根据月生产计划的内容，制订周生产计划；年度生产计划、月度生产计划报总经理批准，周生产计划报部门经理批准后，并分解成日计划发放至制造部、质量部、设备部和工艺技术部门变更生产计划时，应得到再批准
6.
1.2计划保障部根据月度和周生产计划安排生产，在系统中下达生产工单，并根据生产工单制作生产计划单，下发制造部、质量部、工艺技术部、物资和财务部物资部根据计划单向制造部发料
6.
1.3物资职能负责原材料的发放和产品的回收当新产品投产或生产过程发生变动时，计划保障部应组织制造部、工艺技术部和质量部等相关部门对生产过程进行策划，通过营运会议协调处理相关事项，并对各项具体工作出安排和部署，确保生产在受控条件下进行
6.
1.5生产前，计划保障部必须提供有关制造产品的足够信息，包括产品图纸、BOM清单、客户检验标准、计划单等，工艺技术部准备相关工艺文件及工装夹具图纸，质量部准备相关检验标准
6.2产品制造
6.
2.1制造部根据工艺技术部提供工装夹具图纸进行请购
6.
2.2制造部应根据生产计划、设备能力、人员能力，合理调配资源，平衡生产进度制造部在组织生产时，必须严格按产品图纸、产品履历卡、作业指导书等规定操作
6.
2.3制造部保存和控制下发到车间的生产用文件，保证作业员工能够得到有效的受控文件生产过程中生产主管明确各工序操作员工的职责，对在制品做好产品的防护和标识，防止差错
6.
2.4生产线操作员工、设备维护人员、工艺技术人员、质量检验人员和仓库管理人员严格执行交接班制度，各部门认真做好交接班记录，确保后续生产的正常进行
6.
2.5生产过程中各工序要认真做好自检、互检，树立质量意识，设立专检的岗位做好检验记录有首检要求时，需经检验合格，质量人员签字认可后，方可批量生产质量部保证产品制造过程中使用的计量器具处于合格和受控状态，定期检查计量器具使用情况，进行定期检定为生产服务过程配置适用的测量与监控装置
6.
2.7质量部在生产线设置专检岗位，对产品的放行应执行《产品的监视和测量设备控制程序》的有关规定，发现不合格品按《不合格品控制程序》的有关规定执行
6.
2.8负责设备设施的部门为生产过程提供适宜的工作环境，执行《工作环境控制细则》文件；按规定对设备进行维护保养，执行《设备管理程序》的有关规定保证制造部门工作环境、设备和水、电、气等基础设施的正常运行，及时进行设备、设施维修和更新制造部操作员工在使用设备过程中应按操作规程进行正常操作
6.3特殊过程控制负责技术的部门负责特殊过程的控制，对特殊过程执行进行评鉴组件厂的特殊过程为电池片焊接
6.4产品防护
6.
4.1物资职能仓库负责原材料、成品入库后的防护，保持原有的外包装、标识的完好,根据产品特点存放在规定区域
6.
4.2制造部负责生产过程中在制品的防护，包括生产过程状态标识明确，确保不混用、错用原材料；各工序间在制品的周转采用合适的包装及搬运方式，防止产品变质、损坏和遗失
6.
4.3对于交付的产品直到预期目的地的产品防护由物资部负责，包括保持成品包装的完好、标识清晰
6.
4.4详细请参见《产品防护细则》
6.5产品搬运的控制
6.
5.1产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法制造部门负责在制品的搬运，物资职能仓库负责厂内原材料、成品的搬运；
6.
5.2不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；
6.
5.3应按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏；
6.
5.4叉车操作工应有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备维护保养
6.6包装控制
6.
6.1工艺技术部负责编制相应的包装技术文件；
6.
6.2制造部包装工在包装过程中保持产品外观清洁、完整，按包装作业文件要求进行包装包装后应加上正确的标识
6.
6.3质量部负责对包装工序的检验，确保包装外标识与内部产品的一致性
6.7贮存控制
6.
7.1仓库编制仓库的相关管理制度，规范仓库的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出；
6.
7.2仓库应配置适当的设备（空调、抽风机、消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境；
6.
7.3负责生产技术的部门对贮存物品的环境做出明确要求，并对产品的有效期做出规定;
6.
7.4所有贮存物品应建立货卡和台帐，仓库每月定期盘点，做好帐务清理，保持帐、卡、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常或超过有效期及时通知质量部确认、处理
6.8交付控制
6.
1.1物资职能负责对提供运输服务的供方进行评价，为公司提供运输服务的供方必须是经过评价的合格供方
6.
1.2由物资职能根据“发货及提货单”进行出货，并安排运输工具
6.
1.3产品交付的运输，物资部必须与运输公司签订运输合同以确保运输过程中的产品防护
6.
8.4产品交付前必须经过质量部门依据相关产品标准和检验程序进行检验
6.
8.5物资职能需要对每次运输过程进行记录（顾客自行提货除外），以跟踪监督运输过程对产品的防护
6.
8.6对产品的防护要延续到交付的目的地对于产品交付在客户方指定地点的运输，储运部需要对运输合同进行评审，以保证公司产品交付合同的有效执行附录与记录
7.
7.1组件工艺流程图附录A,修订记录8序号更改日期旧版本号新版本号更改者更改内容12附加说明本标准由XXXXXXXX管理机构负责提出本标准由XXXXXXXX制造部负责起草或修改本标准主要起草、修订人王为审核徐峰核准沈敏批准金健本标准由XXXXXXXX制造部负责解释本标准于二一四年十月三十日第一次发布，二一四年十一月一日实施附录A组件工艺流程图东昇光伏科技有限公司工艺流程图6/6。
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