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伊敏露天矿实习报告..实.报.概.华能伊敏煤电有限责任公.是.家批准的全.第一家煤电联营的大型能源企业..是典型的与煤矿煤水灰紧.联系的坑.电厂..前装机容.
22.万千瓦..伊敏煤电一期工程电厂装机容量.
10.万千瓦,安装两台俄罗.
5.万千瓦超临界机组.建设相配套的年.
50.万吨的露天煤矿和与东北电.相连的伊冯.
5.万千伏输电线路工程..伊敏煤电二期工程建设已成.西电东.的重要组成部分.列为.蒙古.治区东部电源点建设的首选项.•二期工程规划电厂装机容量.
12.万千瓦和年.
60.万吨露天矿..为配合伊敏电厂二期装机容.2-600M.机组的燃煤需求.伊敏露天矿二期扩建生产能.60Mt.并在采煤工作面选..移式破碎机半连续生产工艺..
200.年末建成投产..开采工艺的选择是伊敏露天矿扩建工程.的关键.题..单斗一卡车工艺因其灵活性与适应性强.优势在我.露天煤矿.得到.广泛的应用与发展.成为我.现有露天煤矿.最主要的工艺方式..伊敏露天矿在大型卡车对油料.依赖.题越来越被关注.以油为.的企业增.很大负担....充分发挥伊敏煤电联营电价低.电力供应可靠的优势.优先选择少.油或不.油的开采工艺.以达到降.、节油.增效的.的..根据本矿地质赋存条件.煤岩特性和.候条件.尤其是考虑到本地区气候严寒的特..针对物料抗压强度低.水分含量高.剥离物中的泥.主台阶.12m.下分台阶高度.8m.合.20m..采掘带.25m.采煤工作面带式输送机实行两采一移..工作面带式输送机.
1530.1600m..其.水平.920m.有坡段
4.
5.〜
5..610m..
3.统存在的主要问题与治理措.
1.挖掘机一次循环作业.期长..在原设计.W..
2.的循环.期.32s.这样满足破碎机小.
3000.的生产能力要求..而实际上..于电铲电.与机械系统在设计.存在不匹配现象.即机械性能达不到.气参数要求.•时电铲.载高度的尺寸与破碎机受料斗高度的尺寸过于紧凑电铲最大卸载高.
9.1m.破碎机受料斗高.
8.7m..给.机平稳操作带来.难..响电铲•.载时间..此致使电铲一次循环作业时间比设计要.15s.平均达.46s.挖掘机装载破碎机的产能力约为2000t.ho...于挖掘机能力不足.使破碎机只达到其生产能..
2.3,因此限制.系统生产能力的发挥.•⑵电缆车异动..电缆车发.•次较严重异动故障.造成高压动力电缆及控制电缆损坏.•响设备安全运行..故障原.是电缆车设计上没有防.装置.在雨.天气驱动轮.钢轨间摩擦力变小.电缆车沿钢轨.下滑动.•.
4.技术问.
3.破碎机受料斗无支撑...于破碎机受料斗无支撑.当挖掘机对破碎机受料斗进行.载时.将对破碎机产生非.大.冲击..长期可能会对设备造成损伤...外.为保证设备安全.电铲.机需.心操作,在保证.斗.破碎机受料斗不发生碰撞.前提下尽量降低.斗卸.高度.减小冲击..操作难度大.技术水平要求..一定程度上制约.电铲装车效率..
5.使用问.
1.供煤流程单...半连续系统以外运装车为主.下游流程无中间缓冲环节.不能长时.连续运行.使得系统待业时间过长.系统不能保证足够的运行时间.进一步制约.系统效率的发挥..⑵技术力量薄弱..整套工艺的电气系统均采.变频器.PL.控制技术..于该技术在我矿刚刚.进使•.检修技术处于尚待成熟阶段.检修效率低..响检修工作质量.破碎机运..大量.液压传动.统.本矿目前技术力量薄弱.处理故障时.长计划检修针对性不强••
6.半连续系统中重点解决以下问.破碎机.移设.题..设于采场外部的破碎机.移设.期.移设时间都应尽可能缩短.以减少对矿.正.生产..响..对于汽车运至采场外部运距超过合理范.时.破碎机需要进入采场.此时应尽可能.现.移式..因此.需要加快大型.移式破碎机能力大.1500t/h.的研制工作...移式破碎机在采场.部工作造成外运带式输送机..排土汽车平面交叉.进而..汽车的•排运距...此.需要寻求.实可行的外运带式输送机平面.立面布局或煤炭直接运往地面而尽可能减少与内排作业的相互干扰.题..需要加紧研制大能..高倾.带式输送机..便减少普通带式输送机设置造成的输送机道占..排空间....排容量.题..破碎为主..对于正在使.半连续开采工艺.统的露天煤矿.应该积.数据,例.破碎机.移设时间.移设成本.移设方式等.大型矿.汽车运输成本与运输距离的关系.油耗与运距的关系..耗与提升高程的关系等.带式输送机的起步合理运量.移设时间与成本.综合运输成本等..
1.防撕裂•.通过技术攻关与科研攻关.在胶带防撕裂保护方面取得突...
2.加强技术力量•.通过开展有针对性的培.工作.请进来.走出去.全面提升系统的检修与维护技术水平..
3.科学的配件管理...于系统各设备进.配件种类泛多.配件到.时间.较长.价格高.制定科学合理.备件储备计划..大对.产化配件.配套工作.保证配件质量.进一步增强系统稳定运行的可靠能力...五.破碎站负荷统计.破碎站AC6K.电源来电缆.序.电压等.容量或功.供电对.备..破碎.6K.负荷统.P=900+1600=2500(最大负.6K.2450K.破碎机驱动电..6KV/
0.4K.1600KV.变压..1600KV.变压.
400.低压动力负荷统..
400.2250K.履带驱动电...
20.5K.履带驱动电机制动...
20.55K.风..1K.下层润..
27.5K.上层机构回转驱动电..
20.16K.回转驱动电机制动..22K.回转润..小.
522.
4.K.破碎机驱动.回转系•.2250K..转板式给料机驱动电..
7..K.板式给料机液压冷却风.
1.LK.溢料刮板输送机驱动电.
1.
50.53K.液压冷却风.
1.
7..K.破碎机辅助液压调隙电.
1..K.液压润滑电.
1.
16.K.排料皮带机驱动电.
1.
0.
3.K.制动器电.
1.
25.5K.排料皮带机回转电.
1.
20.16K.制动器电.
1.
3.K.排料皮带机液压驱动电.
1.131K.电液..小.
724.
6.K..总.
1247.
0..低压动力总负荷:..
1247.
0.K.
2.
20.4K.破碎机驱动电机加热.
2.
20.14上层回转驱动电机加热.
2.
1..K.滑环组加热.
2.
20.75K.板式给料机驱动电机加...
2.•液压箱加热.
2.3301K.加料斗壁加热.
2.
0.
05.K.溢料刮板输送机电机加热.
2.
20.5K.破碎机辅助加热.
2.22K.齿轮箱加热.
2.3KW+
3.7K.调隙液压箱及油管加热.
3.
0..排料皮带机电机加热.
3.2L04K.齿轮箱加热.
3.23K.刮板加热.
3.
2.K.加料斗壁加热.
3.
0.75K.排料皮带机回转电机加热.
3.31K.排料皮带机液压箱加热..小.
142.
78.K..
3.
3.KV.系统照明变压.400系统.
3.5KV.控制电.
3.
141.1K.供给电缆车行走电.
3.
140.28K.电缆车行走电机加热..215KW+61K.料斗壁加热...K.电缆卷筒驱动电..
20.5KW+1K.滑环加热..23K.夹轨..小.
71.
3.K..总.
400.低压电源负.小
1.地理位.华能伊敏电厂和伊敏露天煤矿位于.蒙古.治区东部.大兴安岭西侧.呼伦.尔大草原东南部.鄂温克.治旗伊敏河镇境...
2.企业历.
197....
1..华能伊敏煤电有限责任公.组建.前.是伊敏河矿区建设指挥部和伊敏煤电公...
199....
2..伊敏煤电公.成立..
199....伊敏煤电一期工程一期工程开工..
199..
199....
1..电厂工程一\二号机组分别通.
16.小时试运.并顺利完成试生产.进入.煤电一体化生产阶段•.
200.年改.为华能伊敏煤电有限责任公...
200....
1...务院发改委..务院.批准.伊敏二期工程的项.建议书..电厂拟采.两台..
6.万千瓦燃煤机组..
200....
2..伊敏三期工程前期工作开始.动.开始委托设计,拟安...
8.万千瓦俄罗斯机组..
3.企业现.
1.伊敏煤电一期工程电厂装...
5..k.俄罗斯进.超临界机组.露天煤矿建设规模.
50..t/ao..露天煤矿一期工程.
199.年开工.
199.年全部建成投产...
2.电厂装..600M..产亚临界机组.露天煤矿扩.
60.万吨年生产能力的二期工程.
2.日全面开工建设.工程计.
200.年实现双机投产发电..
3.三期工程露天煤矿.
110..t/.扩建.
160..t/a.净增生产能.
50..t/a.三期电厂建...
6..k.燃煤发电机组..
4.总体资源情.地质.纯煤.储量..可采.纯煤.储.
955.IMt..可采原煤储量
1001.53Mto•O..原煤可供发电.一般工业及民.等.也可做综合利用.开采境界.平均剥采比.
2.68m3/to.伊敏煤.及.边地区共探.储.126亿吨.其.伊敏煤.保有地质储.
49.
7.亿吨的低磷.低硫优质褐煤,.前露天可采原煤储.
2.亿吨.若按总装机容.7000MW.煤矿年产
300.万吨的水平测算.露天矿尚可连续开.
6.年左右..有井工可采储.
14..亿吨....
5.企业.工情.华能伊敏煤电有限责任公司现有在岗职.
435.人.具有中专以上文化程度的.
188.人.专业技术人员.
85.人.中级专业技术人.
34.人.高级专业技术人.
19.人...二.半连续系统生产工艺和构成及参数设.
1.生产工.
1.结合伊敏河地区.地质.水文.气候.环境状况特点.最初采.单斗机械电铲采装.卡车运输间断式开采工艺..采区最深采深.
10.米.永冻层和冬季严寒期表面冻层需穿孔爆破剥离..一采区开采.
2.号煤层厚度平.
8..米.已.
199.年采完,现在二采区开采.
1.号煤层厚度平.
8..米.
1.号煤.
3.米.覆盖岩土厚度平.
4.米.为亚粘土.砂岩.泥岩和碱湖淤泥..二期工程采煤.单斗铲.移式破碎机带式输送机半连续工艺及单斗铲卡车半.定式破碎机带式输送机半连续工艺组成的综合开采工艺.二期剥离工艺为单斗铲卡车工艺....于二.三期工程.隔时.仅一年.三期开采工艺初期继续沿用..开••
0....的采运...备.数量...采煤..一套
28.5m.单斗铲.剥离新.23m.电..台.
172.级.卸卡.
2.台.含采煤).
42.级卡..台.以及其.辅助设备..
2.煤矿二期建成以后.采煤.两种工艺组成.一种是单斗..移式破碎机半连续工艺..采.斗.35m.单斗挖掘机采装.移式破碎机3000t/h型转载机工作.1600m.带式输送机.型转载机端帮1600m.带式输送机地.1600m.带式输送机输煤系统...一种是单斗.卡车.半.定式破碎机半连续工艺..采.斗.12m
3.20m.单斗挖掘机77t.85t.
108..卸汽车1800t/.半.定式破碎机端.1600带式输送机地面带式输送.输煤系统..剥离工艺采.斗.12m
3、20m.单斗挖掘机77t.85t.
108..卸汽车排土场推土机辅助排弃..
3.三期采.的生产工.一套单斗铲.移式破碎机.式输送机半连.工艺..十两套单斗铲卡车半.定式破碎机带式输送机半连续工艺系统..采煤工艺.单斗.卡车.半.定式破碎机半连续工艺..采.斗.2525米采掘带25米采掘带斜坡道工作面胶带中心线单斗挖掘机172t.
220..卸汽车1800t/.半.定式破碎机端.
160.带式输送机地面带式输送机输煤系统..剥离工艺采.斗.20m
3.
28.5m.单斗挖掘机172t.
220..卸汽车排土场推土机辅助排弃...
2.开采方法及开采参.剥离台阶均为水平分层.标准台阶高度.12m.采掘带宽度.25m,剥离台阶最小工作平盘宽度.72m..
1.上煤层采.Wk-
2.型单斗铲采掘..
1.下煤.的一部分共..台采掘设备..85t
172..卸卡车运至端帮半.定破碎站〜..该部分台阶采掘带宽度.25nl.最小工作平盘宽度.72m..
1.下煤下部仍保持二期工程的.移式破碎机半连续系统.采掘.两采一..即每采掘两个采幅移设一次工作面带式输送机.工作平盘宽度.
108.73mo..
3.生产系.根据一号露天矿三期工.
16.OMt/.规模的需要.采掘场.输煤系统在二期已有一套斗.
108..车1800t/.端帮半.定式破碎机1600m.带式输送机系统的基础上,增加一套斗.
28.5m.单斗挖掘机
172.卡车1800t/.端帮半.定式破碎机系统.利.二期卡车1800t/.半.定破碎站半连续工艺系统采掘场端帮.1600m.带式输送机系统升至地面..三期地面输煤.统与二期地面输煤系统相同..
201.年半连续系统预计可生产原.
80.万吨.计.
201.年半连续系统生产.标.
90.万吨原煤..根据采煤总体推进度的要求.
201.年半连续系统计划移..次.采.两采一移的方式.上半年因要跨越转载站采取平行移设.下半年进行..移设.移设步距.50-
7.米...
4.半连续工艺系统采煤技术规.WK-
3.电铲投入后.为.进一步提高主采台阶采掘效率.延长移设.期.将主采台阶高度调整.
5.半连续系统开采程.工作面带式输送机一次移设服务两个采掘带宽度.设备在尾站附近实现主采.阶与下分.阶转换...避免不必要的设备走行.将工作面带式输送机移设两次作为一个完整的作业循环..以开采主采台阶第一个采掘带.始点.开采一个循环过程如下..
1.在主采.阶采两幅.宽度.
5.米.
2.主采台阶采两幅后进行胶带机移设.然后继续在主采台阶采两幅.
3.转到下分台阶采两幅.其.采第一幅..转站在第二幅的上部平盘.采第二幅..转站在下分台阶所在平盘.
4.下分台阶采两幅后进行胶带机移设.然后继续在下分台阶开采,开采结束后转到主采台阶重复(
1.过程(.于底板的隆起.
201.年大部分时间没有下分台阶.将不对下分台阶进行开采.
5.根据上述开采程序.半连续工艺系统完成一个开采循环需.前推..个采掘带宽度.即工作..前推.
10.米..
6.半连续系统移.工作面带式输送机全.
143.米.随着采煤工作面的推进.工作面带式输送机也要同时.前移设..
201.年半连续系统计划移..次.每次移.50-
7.米..移设方.伊敏露天矿移设工作主要是对.间机架部分的移设.转..转、・机头.机尾部分的移设工艺相对比较简单...
1.移设方法和步.
1.移设前确认各准备步骤已经就绪后进行..
2.在横.拉动工作面胶带机架前..移设机将整个工作面胶带的滑撬进行松动.确保每个滑撬都被彻底松动•.
3.将电缆车走到机尾带有滑橇的机架上.使.履带车将机头站..标方.移..米..两台移设机前后布置.间距不小..米)..头站.尾站方.开始移设.步距.
0.
5.米逐渐缩小.
0.
3.米步距..
4.当两.移设机.第一幅移动到电缆车附近时.不打开夹轨.头站电源.A.破碎.工作面胶带.B车与头.电源.供电线.6K.电源电.电.电铲电.电源电源.6KV电源电.电缆料斗.中心供电.置.直接倒车再.尾站.头站方.开始移设.步距.
0.
3.米逐渐增大.
0..米步距..
5.到头站后.继续.头站.尾站方.移设.步距变化与步骤.3)相..移设到电缆车附近后.将电缆车部分带.撬的机架.推土机逐渐..标方.移..米.机尾使.一台胶轮推土机.•标方.拖拽..
6.反复重复上述步骤.逐渐将胶带机整体移设到机尾.计划位置.•.
2.移.随着组合.阶两幅采掘带.推进完成.需要对半连续系统工作面带式输送机进行移设.移设距离.50mo..系统投入运行以来(.
200.年元..
200.…底..共进行..次移设.平均每次移设...d,其.纯移设时.
2.5d.移设前的准备步.
0.5d.移设后的调.2do.移设间隔时间平.80d.一次移设.期半连续系统生产原煤.
1.25Mt,其.下分台.
0.4Mt.主采台.
0.85Mto..
1.移设方法..采..台移设机.单幅单(.于胶带机与端帮不是垂直关系.因此每次移设需要.西端帮方..9m.故要采取单.移设.、平行移设.
2.移设步距..冬季移设.
0.50m..其余季节.
1.主要技术参.单斗电铲斗.
28..立方米装载高度(最大..卸载高.
9..m
0..自移式破碎机破碎后粒度300m.系统额定.3000t...受料斗斗.70立方米.破碎机受料斗高.
8.7m.工作最大允许坡度.
5..工作面带式输送机带...1600mm.带..=
4.5m.s.机架支撑滑撬.双钢轨连接.系统设计年最大生产能力.
9.OMt..型转载机受料臂.34m、下俯角(最大.
18..(-
3.
2..+
7.0m..排料臂.32m.上仰角(最大.
18.(-
4.8i..+
13.1m...型转载.受料臂.30m.下俯.(最大.
15..+
1.8m..
3.8m..排料臂长.38m.上仰.(最大.
15..(+16m.+21m.
2.工艺设计与开采参.系统应.在采场最下..个采煤台阶上部••输煤系统工艺流程示意图个采煤.阶采.单斗电铲一卡车工艺.最大限度地减少.卡车提升高度..提高运输效益创造.技术条件..半连续采煤工艺使.组合台阶开采.分主采和下•.个台阶..工作面胶带机布置在主采台阶作平盘.采煤在主采与下分台阶之.转换..组合台阶平盘.
108.
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