压型工岗位工作分析调查问卷

压型工岗位工作分析调查问卷致公司员工您好！为进一步加强公司管理，提高管理水平，推动“管理年”活动的深入开展，建立完善岗位基础管理，特进行岗位工作分析调查本次的岗位工作分析调查问卷，重点是想收集您所在岗位职责、职权、工作内容、任职条件、工作环境等方面的信息，我们将在您提供的信息基础上，帮助你所在的单位或部门完成《岗位说明书》的修订工作您的意见至关重要，可以帮助我们更深刻地认识您工作的方方面面，并用于明确工作职责、理顺工作关系、提出有助于提高工作效率和质量的改进计划恳请您认真领会问题和要求，并如实和准确地回答问题感谢您的积极参与和支持！填写说明

1.本问卷由员工本人填写，要求独立完成

2.填写要求尽可能的详细、清楚、准确

3、填写中如有疑问，请与综合管理部联系，联系电话:

4、请于9月31日12:00前填写完成并交给本单位负责人

一、基本信息员工姓名李金鸿所属部门或压型厂单位或单位所在工作岗位名称岗压型工位名称

二、岗位工作概述请用简练的语言概述本岗位工作在压型厂厂长的领导下，负责压型工序的电极挤压、电极打捞、电极测量、倒运及相关设备的操作、维护、现场卫生清理等，并协助机修厂进行更换压机嘴子的工作概述工作在压型厂厂长的领导.卜，负责压型工序的电极挤压、电极打捞、电极测量、倒运及相关设备的操作、维护、现场卫生清理等，并协助机修厂进行更换压机嘴子的工作

三、岗位隶属关系岗位隶属关压型厂厂长系关系

四、岗位工作职责工作职责中的“大项目”

1.本岗位有哪几个工作大项目，请列出（按重要程度排列）本岗位有哪几个工作大项目，请列出（按重要程度排列）接班、生产准备1生产2交班前准备、交班3其它工作

4.工作职责中的“中项目”2将每个大项目分成儿个中项目大项目中项目班前会

1.1对口接班了解各种情况、检查现场卫生、点检设备及各种工具

11.2生产准备

1.3压机操作

2.1剪切操作及冷却循环水系统操作

22.2水槽电极打捞及输送

2.3记录

3.1汇报

3.23卫生及工具

3.3交班

3.4产品的现场管理及产品交接

4.1每次停产后再生产前的准备工作

4.2停产期间的设备维护保养

44.3安全、卫生

4.4学习、培训

4.

53.工作职责中的“小项目”权贝程度月或年全需将每个中项目分成几个小项目，并在小项目中写出量化工作标准承权要工作日负报将每个中项目分成几个小项目，并在小项目中写出量化工作标准办责审天数L

1.1提前15分钟到岗，参加班前会（5分钟）报到，班长考勤并安排工作对口接班（10分钟）了解上班生产情况、设备运行状况、生产品种、规格、糊缸内留料量、水槽留料情况，查看交接班记录、压型成型原始记录、工艺文件及压机触摸屏参数设置情况现场检查压型区域的卫生各操作人员分头点检相应设备及各种工具压机操作人员点检压机操作室卫生清洁（无积尘、无杂物），配电柜无异常声响及气味、各开关手柄位置正确，操作台上各信号灯显示正确、正常，操作屏显示正常、各参数正确，无报警信号，记录齐全剪切操作人员点检压机各限位开关、光电开关显示正常、灵活可靠；1233000MT泵站无漏油；电机运转平稳、表面温度不超过70℃；各管线无松动、振动小；油箱油位在正常亥！度线，油温正常；主柱塞运行平稳、无粘料；托板柱塞、捣固柱塞、J延伸缸运行平稳，无漏油；真空罩运行平稳，无漏气；飞剪同步、接料小车运行平稳；各区热电偶紧固；各导热油管线紧固，无泄漏；打号机运行平稳；各压力表显示正常；各安全护栏门关闭；各安全标识无缺失；各紧固件无松动124压机操作人员点检真空泵系统电机运行平稳，表面温度不超过70C；地下循环水畅通，温度正常；油箱油位正常刻度线，油温不超过70℃；各管线紧固，无破损，无泄漏；各阀门开启灵活；各法兰连接处无松动，无泄漏；各紧固件无松动压机操作人员点检压机五组加热器配电柜门完好并关闭；各温度显示正常；电125机运行平稳；各导热油管线运行平稳，无泄漏；导热油油位正常刻度线；冷却水管线畅通，无泄漏；各阀门开启灵活，方向正确，无泄漏；各紧固件无松动126压机操作人员点检空压机电机运行平稳，表面温度不超过70℃；油箱油位正常刻度线，油温正常；各管线紧固，无破损,无泄漏；各阀门开启灵活；各法兰连接处无松动，无泄漏；各紧固件无松动压机操作人员点检压机系统电气控制设备门完好并关上，防尘良好，动作噪音127无明显增加，无异常声响，无异味，线头无脱落压机操作人员点检压机系统电缆及各管线无堆积杂物,无损伤，无脱落，无漏128泄电极打捞人员点检电极打捞系统操作台各指示灯显示正常、按钮和转换开关

1.

2.9完好，液压泵站工作正常、压力油箱水冷正常，阀、管路、油缸无漏油现7-

7.5MPa,象，擒纵臂、、接近开关可靠、动作灵活，电极秤生、降、旋转、显示准确1#2#3#正常，型滚、运行正常、各对光电开关信号可靠，撞头位置调整合适,限位开V1#2#关、极限开关灵活可靠，打捞链条、轨道完好，传动无异常声音，各部紧固螺栓无松动现象电极打捞人员点检天车及天车操作手柄按钮完好，电动葫芦无漏油，

1.

2.105T10T钩头无损伤，滑轮转动灵活，钢丝绳缠绕排列整齐、无毛刺，上限位动作可靠,大车运行不跑偏、声音正常，限位可靠电极打捞人员点检叉车车辆外观无损伤、清洁，燃油、液压油无泄漏、油12117T量充足，水箱内冷却水足量，空气滤芯清洁，各轮胎轮压正常，转向信号及各车灯正常，黄油润滑点润滑良好，转向和制动装置灵活可靠，启动器、内燃机运转声音无异常，排气管无严重冒黑烟想象剪切操作人员点检冷却循环水系统水泵（压型泵房台及空压站泵房台）运

1.

2.1242行平稳，无杂音，电机温度不高于电流在正常范围内，压力表显示正常值，各70C,管路无漏水现象，各阀门开关正确，紧固件无松动剪切操作人员点检冷却循环水系统电气控制柜门完好并关上，防尘良好,动

1.

2.13作噪音无明显增加，无异常声响，无异味，线头无脱落剪切操作人员点检冷却循环水系统全自动钠离子交换系统运行平稳，无杂

1.

2.14音，各阀门开关正确，两个盐罐盐足量，润滑良好，电流正常，电机表面温度不高于无漏水、渗水现象参数设置正确，皮带无松动，各紧固件无松动70℃,剪切操作人员点检冷却循环水系统冷却塔运行平稳，无杂音，振动小,挡

1.

3.15水板无松动脱落，管道无堵塞，水池水位正常，溢流口未堵塞剪切操作人员点检冷却循环水系统配电室卫生清洁（无积尘、无杂物、积

1.

4.16水），配电柜无异常声响及气味，仪表、信号灯显示正确，无报警信号，门、窗、防鼠板完好，消防器材完好有效剪切操作人员点检冷却循环水系统泵房至各用水车间管路无堆积杂物,无损伤，无脱落，无漏泄在符合要求的情况下正常接班

1.

2.18确认一切正常后，与混捏工序联系，了解合格糊料是否准备好、何时准备好,何

1.

1.1时可以要料，做好生产准备

1.

1.2i+M压机操作人员与上工序联系，询问合格糊料量，计算每批要料量、每批压出电极根数本体电极每批压根，接头电极每批根3-414-16压机操作人员与上工序联系，询问合格糊料量，计算每批要料量、每批压出电极根数本体电极每批压根，接头电极每批根3-414-16挤压操作

1.

1.3按压机自动运行条件启动压机自动运行压机自动完成捣固、抽真空、挤压等过程本体电极挤压周期约30・40分钟,接头电极挤压周期约40-50分钟按压机自动运行条件启动压机自动运行压机自动完成捣固、抽真空、挤压等过程本体电极挤压周期约30・40分钟，接头电极挤压周期约40-50分钟记录及监视

1.

1.4每个挤压周期记录如下参数真空度、捣固压力、挤压压力、水槽温度、末根电极温度；压机五区加热温度（1次/班）、环境温度（2次/班）、真空泄漏测试（1次/班）；若出现切头、异常现象、突发事故，需记录监视（每批）压机运行状况、以上各工艺参数变化是否在工艺要求范围内监视（每批）压机运行状况、以上各工艺参数变化是否在工艺要求范围内等料间歇

1.

1.5压机操作人员与混捏工序密切联系，确定要料时间，及时反馈电极芯部温度、挤压压力状况等，以便上工序对油量等及时做出调整，严禁高温料、过点料、油大料进入本工序真空泵放水（1次/批）；压机系统设备巡视（2-3次/班）根据挤压情况，调整电极长度、五区温度设置等根据挤压情况，调整电极长度、五区温度设置等剪切设备运行、启动及停止每批料剪切时间约分钟22120-30剪切过程中

1.

1.6清理电极端部散料（每根）、测量电极长度（抽检）、测量末根电极芯部温度（每批）把咀子，在咀子口处查看第一根电极裂纹状况及每根电极表面状况（每批）；剪切工互相配合，剪切并拉走末根电极，保证电极长度并有效避免电极端部抢料（每批）把咀子，在咀子口处查看第一根电极裂纹状况及每根电极表面状况（每批）；剪切工互相配合，剪切并拉走末根电极，保证电极长度并有效避免电极端部抢料（每批）等料间歇

1.

1.7巡检剪切系统各设备（2-3次/班）；视情况给剪切系统设备加润滑油；清理水槽内料块（1次/批）；根据情况调整小车限位（偶尔）循环水系统巡视水泵及循环泵的运行情况，换循环水泵（1次小时）；巡检水压、电机温度（1-2次/班）；巡视水池水位及冷却塔电机运行情况（1次/班）;加水（视水位而定）；水池底部淤泥达100mm则清淤（1次/年）；更换树脂、加盐（1次/月）；巡视设备、压力表等（1次/班）；巡视钠离子交换器、过滤器循环水系统巡视水泵及循环泵的运行情况，换循环水泵（1次在4小时）；巡检水压、电机温度（1-2次/班）；巡视水池水位及冷却塔电机运行情况（1次/班）;加水（视水位而定）；水池底部淤泥达100mm则清淤（1次/年）；更换树脂、加盐（1次/月）；巡视设备、压力表等（1次/班）；巡视钠离子交换器、过滤器循环水系统巡视水泵及循环泵的运行情况，换循环水泵（1次在4小时）；巡检水压、电机温度（1-2次/班）；巡视水池水位及冷却塔电机运行情况（1次/班）;加水（视水位而定）；水池底部淤泥达100mm则清淤（1次/年）；更换树脂、加盐（1次/月）；巡视设备、压力表等（1次/班）；巡视钠离子交换器、过滤器电极打捞

1.

1.8查看电极原始记录，打捞冷却时间充分的电极，每次打捞厂批；打捞切头及整根废品2查看电极原始记录，打捞冷却时间充分的电极，每次打捞批；打捞切头及整根废品1-2电极称重及表面质量检查

1.

1.9每批电极捞出水槽后，要进行称重及外观检查，外观检查包括裂纹、粘料、孔洞、掉块、麻面等每批电极捞出水槽后，要进行称重及外观检查，外观检查包括裂纹、粘料、孔洞、掉块、麻面等每批电极捞出水槽后，要进行称重及外观检查，外观检查包括裂纹、粘料、孔洞、掉块、麻面等数测量、记录及标号、标记

1.

1.10参数长度（2个值/根）、直径（2个值/根）、电极表面温度（2次/班）、标号标记（每根）每根电极记录其重量、直径、长度，并计算体积密度出现问题及时汇报班长并反馈给压机操作工输用叉车将电极运送到指定场地，按照产品的批次、规格摆放

1.

1.11其它校正水槽中跑偏的电极；水槽中水位高时放水；出现切头或废品时用天车从水槽中捞出并送至返回料；巡视电极打捞及称重系统设备；视情况对以上设备进行润滑331记录（3分钟）计算本班产量、批数、根数并记录；填写交接班记录及设备运行、维护、保养记录，汇报（2分钟）向调度汇报本班产量（批数、根数）、生产情况、设备运行情况卫生及工具（5分钟）清扫压型区域卫生，清理主柱塞头卫生、清理剪切小车周围卫生、理顺工具等

3.

3.4交班（10分钟）按照手指口述要求进行交班按照要求进行本体和接头制品的分区摆放对电极进行外观检查（每根）；对电极进行内部结构检查（锤子敲打听声音）

4.

1.2电极成品、废品及总数统计对上述统计作记录，将信息反馈给分厂、班组根据需要，在现场将产品移交给焙烧厂双方现场填写产品交接单有争议产品放入待检区，等待质检部确认嘴型更换；将五个加热区从室温升至工艺温度，约小时左右（料室料软化）；主油8箱液压油加热，小时左右；刀架及输送车高度调整，小时左右；根据长度调整剪123切系统限位分钟；在剪切车上作末根电极长度标记分钟；向水槽中注水，半小时05左右；水槽加热升温（蒸汽），24小时左右；电极打捞及输送系统限位调整,5分钟；叉车加油（视情况而定），一般天一次；视情况校秤2-3压机、剪切及电极打捞输送系统的维护保养机械本体确保各种螺栓、螺母、法兰压紧螺母、地脚连接螺栓等紧固（1次或多次/月）；清理加油咀、油孔、柱塞部分的赃物并重新加油润滑（次或多次/周）；1清理活动横梁导轨上的赃物并重新加油润滑（1次或多次/天）液压系统液压管道连接、固定夹子及液压泵（次或多次/周）确保紧固、无泄1漏；确保液压油清洁度（1次/4个月），否则换油；液压油外观检查、空气过滤器（1次或多次/月）液压油位、空气过滤器状况（1次或多次/天）；监视液压油温电气系统电机的润滑维护（1次/月）；电机温度、电流、电压（1次或多次/班）；确保电流、电压在要求的范围内电极打捞系统见电极打捞系统的维护和保养电极打捞系统见电极打捞系统的维护和保养抽真空系统、空压机、导热油加热器及冷却循环水系统及天车、叉车的维护保养抽真空系统真空泵油（视情况每个月换一次或多次）；油位（设备不运转时6油位高于视力表中位以上）；管道连接及软连接（（1次或多次/周）；过滤器、传感器（视情况进行清理）空压机每天或每次操作前检查油位是否有油泄漏、有无异常、振动、噪音、压力表的压力；每月检查一次安全阀、空气过滤器元件、空气泄露（用肥皂水）、各种连接是否紧固、驱动带的张紧情况导热油加热器加热炉定期清洁；电磁阀清理、电机润滑（1次/月）、各种连接（1次/月）循环水系统及天车、叉车见维护保养规程循环水系统及天车、叉车见维护保养规程441安全会（5分钟左右，1次/班）；安全记录（1次/周）；安全消防演练（1次/年，半天）442设备卫生（1次/生产周期）；车间卫生（1次/班）；马路及堆场卫生（1次或多次/月）451规章制度、公司文件学习（1次或多次/周）；安全学习（1次或多次/周）452公司培训（1次或多次/年）师带徒（不确定）453

五、临时工作内容临时工作任务有哪些，每项临时工作每月或每年占多少工作日，请分别列出工作职责。