吸收塔专项施工方案样本

325.

2.

2.2底板组装后，按坐标位置在底板边沿划出0°、

90、

180、

270、四等分线,在筒体中心及边沿四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及后来吸取塔筒体初步找正原贝IJ点规格数量序号11500x120001021500x9950231500x1300241500x3590251500x4970261500x5748271500x60002底板排版图

6.

2.3塔体组装吸取塔筒体直径18m,每层由5块规格（

2.2米xll.4米）钢板现场加工构成，筒体直径为18米，周长为18n=

56.55米，分为5块钢板单块长度为

11.31米，由于现场切割坡口，故采用

2.2米*

11.4米板幅钢板塔体采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装，筒体壁板由手拉葫芦进行围板组装，塔筒体外部加劲环与筒体同步组装顶层组装完毕并安装塔出口后，进行从上往下依次围板、提高往上安装直至第一圈接口后与底板焊接各层钢板对接时应按筒体展开图进行，焊缝位置应对的为保证倒装法施工时人员、电缆线、工具、油管进出，在吸取塔冲洗孔位置安排电焊把线、油管、氧气乙快皮带等线具引入，位置在吸取塔排污孔处，该处底板待最后一圈壁板到位后，从侧面插入后焊接

7.

2.4壁板安装顶层（第一层）安装

5.

2.

4.1壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周距筒体内壁2mm处每隔500700mm设一垫块垫块采用长150mm左右［12槽钢与垫板点焊，在其上表面划出壁板安装〜线，在线两侧点焊挡板，保证筒体椭圆度和中心，涉及座标轴线，中心点标记，防止纵焊缝旋转，给管口开孔带来偏差一方面安装第

17、16层（第

一、二层）壁板在吊车配合下，按照已排好壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装、边点焊纵缝（留出有安装余量一道纵缝为活口不点焊）对口间隙应符合设计规定待该层壁板所有吊装组对完毕后来，在内侧沿焊缝自下而上每条施焊除活口以外其她纵缝所有焊完后，应拉尺测量壁板周长周长实际尺寸应当是理论尺寸加最后活口焊接受缩量，加顶部包边角钢焊接受缩量和下部环缝焊接受缩量

5.

2.

4.2顶部安装，当顶层（第一层）壁板安装、焊接完毕后，应进行几何尺寸、焊缝质量检查检查合格后，进行顶层包边H型钢安装然后可进行顶部塔锥体及出口烟道组装、焊接

5.

2.

4.3胀圈制作、安装，胀圈是倒装法必不可少配件，依塔壁内径（18米）分段制作，各段用螺栓联结成几大段，各大段间用手压千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在塔壁上胀紧后用传力筋板扣住分别焊在罐壁上，其部位最佳在提高架滑动拖架两侧胀圈选用250mm*80mm*9mm双拼槽钢滚圆制作（核算工式在

5.

2.

4.8）,中间分200mm焊一块筋板，其中提高位置一定要焊2-3块筋板，防止提高时涨圈变形

5.

2.

4.4胀圈与壁板固定胀圈胀紧后，为防止胀圈打滑，依照液压千斤顶分布位置，在胀圈千斤顶顶升位置上端加传力支撑板，用钢板与壁板暂时焊接固定（支撑板与壁板满焊以满足施工需求）（核算工式在

5.

2.

4.8）

5.

2.

4.5液压提高成套设备安装、就位，当塔顶第一层壁板焊接完毕并安装塔锥体后之后,液压提高成套设备可以分别安装、就位松卡式千斤顶（涉及）下卡头在提高架上某些别安装就位打开千斤顶上、下松卡装置，将提高杆从提高架下部插入千斤顶，然后恢复松卡装置，将提高杆卡住将组装好提高架、松卡式千斤顶以及提高杆应沿吸取塔壁内侧均匀且尽量接近壁板就位，然后与吸取塔底板点焊暂时固定将液压控制柜吊入吸取塔中心部位，如塔顶为防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏离中心某些液压控制柜与各千斤顶通过四条进、出主油路分别与相应四条环路接通，各分油路通过三通、带排气三通以及针形阀接通在油路连接过程中要特别注意各接口处干净，禁止将泥沙、棉纱等脏物带入油路系统中，以免损坏液压设备所有油路所有接通后，让千斤顶处在松卡状态即非工作状态，先进行全行程实验23次（不加压），然后再进行额定油压实验，观测检查各油路系统有无漏油等异常现象〜（还需注意各油路排气），同步检查液压控制柜工作与否正常若有不正常状况应当及时排除，直至都正常为止当试压后可以进行空载实验，检查千斤顶往复运动、提高杆步进动作以及上下卡头卡紧性能与否也许、提高杆与滑动拖架运动与否正常等发现不正常应作调节（涉及提高架及千斤顶位置等）一切正常后，就可将提高架底板与吸取塔底板焊牢至此，液压提高成套设备安装、就位工作已完毕可进行第二层壁板安装在安装过成功中，随壁板安装高度提高在壁板内外两侧安装暂时爬梯,以便施工人员进出施工及检查

5.

2.

4.6第二层及别的各层壁板安装

1.第二层壁板安装及提高，第一层壁板和塔顶安装之后，即可安装第二层壁板，办法同第一层壁板，并留出一道活口不焊，在第二层壁板吊装同步，在吸取塔内组对和安装胀圈，调节好提高设备后提高提高时按液压控制柜上升钮，完毕一次提高后，再按下降钮，使松卡式千斤顶活塞杆复位第二次提高同第一步操作在提高高度差较大时，通过针形阀关闭其她千斤顶，单独提高较低部位若干台千斤顶，使其达到相应高度时停止提高一次次提高直至使上层壁板高出下层壁板30~50nlm,在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计规定对口间隙相似当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐用提高机调节环缝间隙，其办法是依间隙大小，逐个进行调节调节时关闭油泵，操作松卡装置松开下卡头，手动拧开相应千斤顶针形阀，该顶活塞杆带着塔体在重力作用下向下移动，到位后及时关闭针形阀重复调节，直至符合规定环缝组对时，应在内侧每500nlm左右点焊弧形板第二层壁板安装提高后，将胀圈落下与底部联结，办法与上层壁板相似纵缝和环缝焊完后,应按设计规定对壁板几何尺寸和焊缝质量进行检查

2.别的各层壁板安装，检查合格后，按照上述办法和环节安装提高第三层壁板、第四层壁板，直至最后一层壁板安装提高结束最后一层壁板纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部联结，启动提高机，使塔体升高160~200mm,拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，使壁板就位底层壁板与底板环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于吸取塔内外，采用分段退焊法，沿同一方向同步施焊

3.吸取塔最后一层壁板焊接完毕后，进行地脚螺栓立筋座架焊接，然后经核对无误后来就可以将底板组件进行地脚螺栓紧固

4.塔体内件安装吸取塔内部支撑钢梁随壳体同步吊装，其位置与喷淋管道等内件相相应，安装时必要仔细找正吸取塔除底部外防腐结束后，拆除某些脚手架，安装托盘托盘安装结束后拆除别的脚手架，由防腐单位进行底部防腐在托盘上搭设脚手架进行除雾器安装，然后进行喷淋管道安装，最后安装吸取塔搅拌器和塔内氧化风管在塔内组件安装过程中采用5T卷扬机进行安装作业

5.

2.

4.7塔体开孔塔体开孔在吸取塔安装结束后，会同总包、业主、监理各方进行尺寸复核并拟定开孔位置后统一开孔

1.开孔位置以塔体基本放线时中心点和0°、

90、

180、270°四等分点为定位点进行圆周方向定位，按照图纸标注角度，换算出开孔部位筒体圆周方向尺寸，找出水平定位点，用经纬仪沿定位点向上引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该高度作为定位点；依照定位线和定位点拟定开口位置

2.圆口定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点；开口中心拟定后，借助样板或依照理论尺寸放样划线，核算后切割开口

3.矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位置；依照两线四点放样划线，核算后切割开口

4.复杂开口，一方面在筒壁划出轴向中心定位线和水平中心定位线，然后定位开孔左右边沿线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定位线上各引出上下两定位点,上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核算后切割开口；原烟气入口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线时，运用0°、

90、

180、270点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线；以中心线向两侧均布分多找几条定位线；按照图纸标注尺寸计算出开口上下两边在各定位线上位置尺寸；以塔底上表面为基准在各定位线上引出上下两定位点；上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核算后进行切割开口

5.开孔原则为优先在已经顶升后上开孔，以免干涉筒体提高筒体开孔接管应符合下列规定:开孔中心偏差不得不不大于10mm,接管外伸长度容许偏差为±5mm,开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜度不应不不大于法兰外径1%,且不得不不大于3mm,法兰螺栓孔应跨中安装

5.

2.

4.8液压顶升倒装工艺

1.运用均布在罐内侧带有提高机构（液压千斤顶）提高架，提高与壁板下部暂时胀圈（胀圈与壁板用20nlm钢板暂时焊接固定，使上节壁板随胀圈一起上升到下一节壁板上口高度,即可组焊下一节壁板，然后将胀圈松开下降至下一节壁板下部再胀紧固定，再次提高,如此往复，直至组焊完毕（提高装置采用自锁式液压千斤顶和专门提高装置，通过液压控制系统使液压千斤顶在进油时带动提高装置提高杆上升，回油时被挡块锁住不让其下滑，千斤顶往复运动使提高杆不断上升，从而带动罐体上升，当壁板对接组焊完毕后,松开液压千斤顶锁紧旋钮，即可落下提高装置，再进行下一圈壁板组对提高）

2.液压整体提高系统按圆周设18台液压提高装置布置现场，每台液压提高装置起重量为50t,顶升最大重量=壁板重量+吸取塔出口重量+内部支撑重量+别的附件重量=198+

43.2+

65.5+50=

356.9t,在塔体安装到达顶部后来，实际每个液压顶承受重量为

356.9/18=

19.833贝h每只顶负载率为a=

19.83/50=

39.6%,也就是液压顶升器起重能力完全满足本工程施工需要液压提高装置在布置好后，要重复承压实验3次，在确认布置方式和液压装置底座无问题后，方可正式进行承重集群布置即适应由18m筒体内径区200mm位置上液压提高机装置布置，分别按角度为10°和15°,即直径为618nl圆布置其中配套身体提高用胀圈外径为618m,以双拼［25槽钢制作成，辅以相应卡子和吊耳型卡式吊耳（共计个）20inoo吊耳示意图钢板制820胀圈选用计算公式，参照《建筑施工手册（第四版）》胀圈初选槽钢［25b,本处以槽钢［25b双拼作为4）18m胀圈为例，进行抗拉强度核算牌号为Q235钢，厚度为1640mm时，材料抗拉、抗压和抗弯强度f为205N/nim2〜a、受力计算单个支撑点承重Nl=G/n=

356.9/18=

19.8T,焊缝抗剪容许强度（）=170MPa则:N1/SWS2N1/（）=

19.83*1000*

9.8N/170MPa=1143mm按每个支撑点设2块卡板（支撑点边卡板2块作为主受力件，之间设3道立筋，立筋长度200,立筋下设支撑平板1块）贝IJ每块卡板与壁板焊缝面积Sl^S/2=572mm焊缝高度H=l/2*6=l/2*20mni=10mni（双面）则焊缝长度L1=S1/1O=

57.2mm多顶点升不均衡系数取

1.5-2则有效焊缝长度L=L1*2=

114.4mm结论实际焊缝长度200mm不不大于

114.4mm,因此支撑点是安全b、胀圈抗压强度1）在塔体安装到达顶部后实际每只顶承载为N=

356.9/18=

19.83t,2）胀圈抗压强度核算Q235屈服极限为Omax=235MPa,双拼［25b槽钢与油顶接触截面积为S=2*8*16=256cm2=256*10m2,由压缩强度公式所知Omax=F/S[O]p6-43F=Omax*S=235x10x256x10=6016*1ONM=F/g=6016xl03N/10=

601.6*10Kg=

601.6TN1=

19.8T*8=倍安全系数故选用[25b槽钢可行此为千斤顶承重最重时计算，故以双拼槽钢[25作为618nl胀圈同样可行但现场实际施工时，需要将吊耳与塔体焊接牢固，防止产生弯矩和剪力采用将液压油顶逐个吊装到位后，用50*50*5角钢将相邻两个连接起来，形成一种圆周同步，每一种液压顶均采用三角方式加固在地板上，以满足提高装置稳定性（液压顶升系统详细布置见专项方案）底板口匕国顶升装置往第循环群装客巨跳机Ein倒装顺序示意图

3.筒体垂直度及水平度控制，每节筒体对节时用吊线坠来检查垂直度，然后用经纬仪随意抽查四个方位检测每圈筒体垂直度水平方向测量用水准仪进行控制

5.

2.5安装质量原则和控制

5.

2.

5.1壁板宽度、直线度和对角线差验收壁板宽度偏差应控制在±l.5nini内；壁板各边直线度偏差应控制在±1mm内

5.

2.

5.2矩形开口和接口偏差控制在±3nini

5.

2.

5.3底板变形应控制在3mm/m内

5.

2.

5.4直径偏差和垂直度偏差

1.底板直径偏差应控制在±13mm内；筒体直径偏差应控制在土13mm内

2.筒体垂直度偏差应控制在控制在50mm以内

3.塔筒体中心轴线偏移塔体实际轴线与设计轴线偏移量应控制在±25mm内

4.筒体椭圆度偏差应控制在土

0.5%筒体半径

5.筒体壁板圆弧偏差和直线偏差壁板圆弧偏差（用弦长1000mm弧形样板水平测量）应控制在±10mm内；壁板直线偏差应控制在±10mni内

6.塔顶标高偏差控制在±6nm内

7.喷淋支撑梁标高偏差应控制在±6mni内，梁间距离偏差应控制在±6mm内除雾器支撑梁标高偏差应控制在±6mm内，梁间距离偏差应控制在±6mm内

8.接口位置原烟气入口、净烟气出口、搅拌器接口、管道接口位置偏差应控制在土3mm内

9.塔体内部修磨

①、所有锋利边或外角必要打磨成最小半径为3mm圆角，由气割或钻孔产生边都必要打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平滑过渡

②、内棱角或切圆角都必要有最小10mm半径

③、吸取塔壁板与底板内侧角焊缝打磨成圆滑过渡，R261nm打磨后:小焊脚高度26mm

④、冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等凹形缺陷进阶梯状表面过渡处应修磨平整O103塔内组件吊装方案

5.

3.1整体吊装思路吸取塔内件“三层屋脊式除雾器，两层喷淋层，行修补后，应修磨平整、光滑过渡

⑤、表面缺陷熔渣斑、表面皱纹、鳞片状表面、一层氧化风管，一层烟气均布装置”由吸取塔侧面安装孔进行吊装，顺序由上至下逐级吊装安装除雾器同步安装配套冲洗水系统，除雾器布置于喷淋层上部，支撑与冲洗管路安装位置对的，冲洗保证无死角施工时禁止明火作业安装完毕后拆除下部脚手安装喷淋管和冲洗水管道除雾器与冲洗水管安装完毕后，分别进行冲洗门单体调试、自动运营调试完毕后进行冲洗水喷射实验，观测冲洗水冲洗范畴，确认无死角后封闭人孔吸取塔内氧化风管由正东部检修孔进入安装

5.

3.2吸取塔内件垂直吊装1吸取塔内件试吊后无异常时即可正式吊装，吊装时必要有起重工现场指引吊装，吊装作业人员必要一方面理解吊装方案，注意操作安全，并严格按照有关规范规定进行2吸取塔内件在吊装、搬运过程中，注意防护、禁止损伤内件3结合现场实际状况，吸取塔内件外型尺寸、重量、吊装高度、起重回转半径和施工现场条件，选用汽车起重机，依照起重量、起重高度和起重半径选取计算起重机，采用50T起重机、5吨卷扬机及手拉葫芦配合吊装4依照吊车自身状况，现场进行摆放，检查承重机体着力点与否牢固、坚实5吊装前，观看吊钩垂直起吊点与装卸点与否有偏差6吊装前详细检查钢丝绳与否有损残，起重卡环与否良好7在保持内件水平状态状况下，其张角不应不不大于90度，调节钢丝绳相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑8吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近禁止行人停留和通过

5.

3.3吸取塔内件搬运和吊装，应符合下列规定1放置吸取塔内件时，应用衬垫垫妥，防止内件变形、破损；2搬运和吊装时，吸取塔内件应捆扎牢固，重要承力点与内件重心一致，以防倾侧；3吸取塔内件安装，其受力点不得产生扭曲和变形；4吊索转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防吸取塔内件受损；5吸取塔内件安装找平、找正后，经精平，各部位尺寸符合规范规定后，固定；

八、危险源、危险点及防范办法错误!未定义书签、工程概况

1.1工程简介陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂

1.2号机组超低排放改造工程1号机组新建B吸取塔，新设计吸取塔，因其单重大、直径大、净高值大，采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装其中吸取塔直径为

618.0m,周长为18n=

56.55米，分为5块钢板单块长度为

11.31米吸取塔安装施工范畴为地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备制作与安装等吸取塔安装烟气接口界限为吸取塔中部原烟气入口至吸取塔顶部净烟气出口，吸取塔扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道接口界限为吸取塔筒体壁板上管口法兰以内工程特点

（6）吸取塔内件吊装前要清除表面灰尘、污垢，可用压缩空气进行吹扫，使其达到清洁原则

5.

3.4喷淋层安装对于每一层安装后喷淋盘而言，应达到如下规定

1.喷淋盘每根管道水平度W

32.喷嘴水平度W5°

3.接口尺寸符合分层接口尺寸与厚度表

4、接口表面应平整光滑，无裂痕，不容许浮现最大尺寸＞5mm气泡，每平方尺气泡数量W3个

5.喷淋管道整体无明显擦伤

6.每层安装工作验收后需要保养12小时后方可拆除脚手架

7、喷淋管道必要固定牢固，喷淋管连接必要符合树脂粘接工艺规定，喷淋管道安装后轴线位置容许偏差±5mm

8、喷嘴应畅通无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计规定

9、喷淋装置安装进行如下检查

①喷淋装置支撑梁标高所有检查

②支撑梁位置中心偏差所有检查

③喷淋层支撑梁水平度所有检查

④喷嘴所有检查

⑤喷嘴安装角度所有检查

⑥喷淋管轴线位置偏差记录

5.

3.

4.1喷淋层安装注意事项

①搬运及吊装应使用柔软织物所做带子或绳子来吊装喷淋管道禁止使用钢索进行吊装,在吊装时应保证喷淋管道不会掉落安装到管道上喷嘴是脆性，注意不要敲打

②对安装工作而言，吸取塔内部一方面要安装一种水平高度大概为喷淋层安装位置下1米左右带工作面脚手架除了宽度大概为

1.50米垂直于支撑梁且通过塔中心径向开口以外,脚手架工作面要可以触及到吸取塔所有部位，这个开口用以吊装安装材料及工具到工作面，吊装结束后来，关闭工作面处脚手架上开口

③在安装时由于使用了易燃材料（丙酮、树脂、固化剂）因此禁止在吸取塔附近有明火

④喷淋层所有主管和支管分别由吸取塔上方安装孔进入塔内

5.

3.5氧化空气管安装

1.焊接过程中避免表面污染物涉及脂、油、粉、漆、胶布带和其她粘性沉降物对合金污染,同步防止铁离子污染

2.氧化空气管焊接不得有咬边

3、焊工应对焊好焊道表面进行清理，规定外观良好宽度以每边盖过坡口边沿2mm为宜,角焊缝焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡

5.4塔体满水实验

5.

4.1在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完毕后，进行塔体充水实验充水采用淡水,水温不得低于5℃o充水至溢流口N7高度,约为为

10.5mo充水至溢流口并保持24-48小时，检查无渗漏、异常变形为合格

5.

4.2充水实验同步，应加强塔体基本沉降观测检查，并做记录充水前先设立符合塔壳体4点，底取取1点，进行观测并记录数值当注水后水位高度每变化2米进行一次观测,当充水至容许液位3/4,即达到

7.9m时，进行观测并记录，如果未超过允差，继续充水至最高液位，进行观测并记录保持24-48小时后，沉降量无明显变化时，可放水交付防腐及衬里施工充水实验阶段均匀沉降应＜10mm,容许总倾斜度＜

71.5mm容许总不均匀沉降W2011n1,周边不规则1沉降〈lOmm/lOm不规则沉降.充水实验后，基本均匀总沉降《20mm

六、吸取塔脚手架搭拆施工方案

6.1脚手架材料选用

6.

1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检查，确认合格后方可使用

7.

1.2如有下列状况禁止使用钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷

8.

1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不不大于

3.5mm；钢制脚踏板选用宽度为200-300mm＞长度不不不大于3米

9.

1.4钢踏板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用镀锌铁丝不适当不大于8号

9.

1.5吸取塔防腐脚手架材料重要用料见下表序名称规格型号单位数量备注号1脚手架管@48X

3.5X6000根400随工程进度到场2脚手架管448X

3.5X4000根200随工程进度到场3脚手架管448X

3.5X3500根200随工程进度到场4脚手架管448X

3.5X2500根200随工程进度到场5扣件十字个1000随工程进度到场6扣件接头个1000随工程进度到场7扣件转向个200随工程进度到场8钢制脚踏板50X250X块800随工程进度到场9铁丝8#m400随工程进度到场10阻燃型密目网m2800随工程进度到场11水平安全网m2600随工程进度到场12消防器材套8随工程进度到场13安全带五点式套20随工程进度到场

6.2施工准备

9.

2.1施工人员持证上岗，经体检、培训合格；需架子工10名，辅助工5名

6.

2.2施工方案经项目总工审批合格，报有关单位审批确认后，由技术负责人对作业人员技术、质量、安全交底并签字

6.

2.3施工现场道路畅通，吸取塔内部照明良好，现场材料堆放整洁

6.

2.4所有搭设材料随工程进度提前到场满足用量需求

6.3脚手架构造

6.

3.1在吸取塔内部中心搭设井字架，高度至塔内顶部如下1m处；井字架横向纵向均设立6排立杆，立杆间距均为L4m,井字架立面设立剪刀撑

6.

3.2沿吸取塔内壁整圈搭设环形双排脚手架，高度至塔顶如下1m处；双排脚手架宽度

1.2m,接近筒壁立杆间距

0.5口，脚手架每层高度不超过

1.8m,环形脚手架与塔中心井字脚手架相连，使之更牢固稳定，注意小横杆要与塔壁留有至少150mm-200n m间隙，每层脚l手架上铺设双跳板并绑扎，隔3米安装定位杆以满足脚手架稳定性

6.

3.3每层人孔门处设立为进出吸取塔内通道，施工人员进入吸取塔从塔外楼梯攀登至作业层高度进出吸取塔作业（人孔门处设立警示牌）在吸取塔内标高

4.4m、

18.3-

22.3m26nl高空间层搭设满堂架，满铺跳板为防腐氧化空气管、喷淋层、除雾器服务

6.4脚手架重要搭设程序

6.

4.1搭设流程为架杆、跳板、扣件等领料、检查一搭设位置检查、定位一铺设皮垫一竖底层里外立杆一搭设扫地杆水平横杆一铺钢踏板一绑扎护栏、爬梯一加装连杆件一张挂密目网接一第二层里外立杆一重复上述过程直至搭设完毕

6.

4.2脚手架搭设应对所需搭设脚手架规格等提出明确规定，再交付搭设作业班组实行从事脚手架搭设作业人员必要获得特种作业操作且身体状况符合高处作业规定本工程脚手架搭设可依照施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏部位铺设钢架板，钢架板上再铺上塑料彩条布及周边也要围上塑料彩条布

6.

4.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业规定，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准施工方案进行搭设依照安装规定，计算脚手架搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观与否有裂纹、扭曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格与否符合规定；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等缺陷，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等缺陷，厚度应符合规定；未用完脚手架、板、网、扣件等按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，导致严重腐蚀

6.

4.4脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设立警示牌，非作业人员不得入内

6.

4.5立杆搭设时，在每根立杆底部应垫好皮垫在搭设第一层以6nl与4m管交错搭设，先里后外，以免相邻立柱对接扣件在同一高度内，（相邻立柱对接扣件错开距离不不大于500mm），开始搭设立柱时，以立柱最底部紧贴地面搭设扫地杆

6.

4.6大小横杆搭设在同一步中，大横杆应四周交圆，相邻两横杆互相交错，横杆步距

1.8m,大横杆普通置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体不不不大于300mm，小横杆应贴近立杆布置，任何状况下均不得拆除贴近立杆小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆相连接，小横杆可依照脚手板长度、宽度做相应调节，斜撑搭设应随立杆、横杆等同步搭设,由于吸取塔内部脚手架（接近筒壁部位）为多边形封闭式双排脚手架，除中间井字架设立剪刀撑外，其她部位无法设立剪刀撑，故应设立水平斜撑

6.

4.7扣件安装时应注意使用前检查与否少螺母及脱丝、裂纹等现象，要拧紧时扭力不适当过大，控制在4~5kN.m为宜，最大不超过6kN.m,现场应做扣件拧紧抽样检查，见下表扣件安装时注意开口朝向合理，对接扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件端头伸出扣件长度应不不大于100mm,个别地方需打双扣件限位

6.

4.8扣件拧紧抽样检查数目及质量鉴定原则安装扣件数量抽检数量容许不实际不项次检查项目（个）（个）合格数合格数连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑11201-32005052扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件连接横向水平杆与纵向水平杆扣件2（非主节点处）1201-

3200501046.

4.9钢脚手板铺设，当搭到吸取塔内部支撑梁安装作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200300mm搭接位置必要在小横杆上，最里面一块离壁板200nm左右，距离〜1不适当过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向用12#8#铁丝绑扎牢固作〜业层端部脚手板空头长度150mm为宜

6.

4.10安全网敷设吸取塔内部作业层下方设立三道安全网，随作业层升高而调节；塔外作业层下方设立一道安全网脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必要通过专业人员检查合格并确认后方可投入使用o

6.5脚手架交接验收脚手架搭设完毕，架设作业班组必要按施工规定进行全面自检，然后告知项目部关于人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用一一验收后脚手架任何人不得擅自拆改，特殊状况下需作局部修改时，须经负责人批准，由原架设班组操作，分派后仍需履行检查交接验罢手续

6.

5.1脚手架搭设必要符合如下规定-一脚手架搭设间距应符合行业原则关于规定；-一脚手架基点和依附构件（物体）必要牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基局限性；-—脚手架不能形成倒塔式构造；----脚手架整体应稳定牢固，不得摇晃晃动；--从地面或操作基本面至脚手架作业面，必要有上下梯子；一-脚手架作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固；-—作业面面积应满足作业规定，作业面四周应设高度不不大于1米围栏；当作业面周边无适当带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；---脚手架走道和平台外侧，应设立180mHi高挡脚板

6.

5.2脚手架使用--作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；-—脚手架必要定期检查，如松动、折裂或倾斜等状况，应及时进行紧固或更换；--风力超过6级应停止在脚手架上作业；-—雪雨天时作业人员必要及时撤离脚手架；-一脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏

6.

5.3脚手架拆除-一脚手架使用完毕应及时拆除；-一脚手架拆除要设立警戒区和专人监护，禁止她人入内；--暂时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用；一一脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单；-一脚手架拆除顺序与安装程序相反，由上而下，先拆除密目网、栏杆、脚手板、斜撑，在拆除小横杆，大横杆和立杆遵循先搭后拆，后搭先拆原则一步一清，不准上下同步作业；-一连杆件随脚手架逐级拆除，禁止超前拆除，拆下杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下；-―禁止从高空抛下，以防伤人或损坏材料，拆下各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存储地点妥善保存；-一拆下架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，禁止向下投掷；-一拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线安全距离局限性时，应切断电源或采用可靠安全办法；一一拆除掉脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整洁放置，不得散放在施工现场；-一钢管入库前应检查扣件与否有裂纹，螺栓与否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动某些应涂以黄干油

6.

5.4质量原则1）严格按搭设顺序及工艺规定进行搭设，严格把好质量关2）每搭完一步脚手架后，随时校正杆件步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使之不超标3）脚手架搭设详细质量原则请参见JGJ130-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

8.

2.4规定

6.

5.5脚手架安全稳定计算书

6.

5.

5.1塔外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性，钢管按壁厚

2.8计算稳定性计算考虑风荷载，按立杆变截面处和架体底部不同高度分别计算风荷载原则值风荷载原则值按照如下公式计算Wk=O.7u z11s a0其中—基本风压（kN/m2）,按照《建筑构造荷载规范》（GB50009-）规定采用o0=

0.37kN/m2；UZ—风荷载高度变化系数，按照《建筑构造荷载规范》（GB50009-）规定采用11Z=O.74,

0.74；us-风荷载体型系数取值为

1.132；经计算得到，立杆变截面处和架体底部风荷载原则值分别为Wkl=

0.7X

0.37X

0.74X

1.132=

0.217kN/m2；Wk2=

0.7X

0.37X

0.74X

1.132=

0.217kN/m2；风荷载设计值产生立杆段弯矩MW分别为Mwl=

0.85X

1.4WklLah2/10=

0.85X

1.4X

0.217X

1.5X

1.82/10=

0.125kNm；Mw2=

0.85X

1.4Wk2Lah2/10=

0.85X

1.4X

0.217X

1.5X

1.82/10=

0.125kN*m；

6.

5.

5.2主立杆变截面上部单立杆稳定性计算考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式0=N/

（4）A）+MW/W W[f]立杆轴心压力设计值N=Nd=

8.487kN；不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式二N/6A W[f_立杆轴心压力设计值N=Nd=

8.991kN；计算立杆截面回转半径i=l.59cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-表

5.

3.3得:k=l.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、口30-表得u=

1.1451查表；计算长度，由公式10=kuh拟定10=

3.118m；长细比L0/i=196；轴心受压立杆稳定系数6,由长细比lo/i成果查表得到小=

0.188立杆净截面面积:A=

4.3cm2；立杆净截面模量抵抗矩W=

4.53cm3；钢管立杆抗压强度设计值[f]=145N/mm2；考虑风荷载时=

8486.64/

0.18850+

125476.137/4730=

126.843N/mm2；立杆稳定性计算=

126.843N/mni2不大于立杆抗压强度设计值[f]=145N/mni2,满足规定！不考虑风荷载时=

8990.64/

0.188*50=

106.272N/mm2；立杆稳定性计算=

106.272N/mm2不大于立杆抗压强度设计值[f]=145N/mm2,满足规定！

6.

5.

5.3架体底部立杆稳定性计算由48X

2.7考虑风荷载时，双立杆稳定性计算公式=N/6A+MW/W W[f]立杆轴心压力设计值:N=[

1.2X NGD+NGS+O.85X

1.4XNQ]/2=

7.673kN；不考虑风荷载时,双立杆稳定性计算公式=N/@A W[f]立杆轴心压力设计值N=[

1.2X NGD+NGS+

1.4XNQ]/2=

7.925kN；计算立杆截面回转半径i=l.59cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-表

5.

3.3得:1现场钢构造焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小2在整个脱硫系统施工过程中，吸取塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具备质量规定高、技术含量高等特点，也是脱硫系统中最核心设备

二、编制根据序号名称原则号1工程建设原则强制性条文电力工程某些2电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5418-3电力建设安全操作规程第一某些火力发电厂DL

5210.2-4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996版5钢构造工程施工质量验收规范GB50205-6焊工技术考核规程DL/T679-19997焊接工艺评估规程DL/T868-8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-9压力容器无损检测JB/T4730-10钢制压力容器GB150-199811钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-12钢制压力容器焊接规程JB/T4709-13超声探伤用探头性能测试办法JB/T10062-199914钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB11345-8915钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级GB/T12605-9016火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-17电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T675-199918焊接性实验GB

4675.1-5-8419紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T16938-199720压力钢管安全检查技术规程DL/T709-199921火力发电厂焊接热解决技术规程DL/T819-22钢管焊接接头超声波检查技术规程DL/T820-计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》式030-表得P=

1.145；计算长度，由公式10=kuh拟定L0=

3.118m；长细比Lo/i=196；轴心受压立杆稳定系数6,由长细比lo/i成果查表得到6=

0.188立杆净截面面积A=

4.3cm2；立杆净截面模量抵抗矩W=

4.53cm3；钢管立杆抗压强度设计值[f]=145N/mm2；考虑风荷载时o=

7673.49/

0.18850+

125476.137/4730=

117.231N/mm2；立杆稳定性计算=

117.231N/mm2不大于立杆抗压强度设计值[f]=145N/mm2,满足规定！不考虑风荷载时=

7925.49/

0.18850=

93.682N/mm2；立杆稳定性计算=

93.682N/mm2不大于立杆抗压强度设计值[f]=145N/mni2,满足规定！

6.横向水平杆强度计算施工均布活荷载原则值施工阶段按一层作业，每层2kN/m2脚手板均布荷载原则值

0.35kN/m2满铺脚手板层横向水平杆间距

1.5m

1.抗弯强度验算横向水平杆上线荷载原则值:qk=2+

0.35XI.35=

2.115kN/mo横向水平杆上线荷载设计值:q=l.4X2+

1.2X

0.35X

1.5=

2.898kN/mo考虑活荷载在横向水平杆上最不利布置，验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载最大弯矩Mmax=ql2b4-8=

2.898X

1.52kNM=

0.293kN/moo=Mmax4-W=

0.293X106+

5.08X103=

57.68N/mm2205N/mm2满足规定

2.变形验算按JGJ130-中

5.

1.8规定，挠度不应超过mml6150/900150/或10mm此处指不应超过6nllHoV=5qkl4b4-384E1=5X

2.115X15004+384X

2.06X105X

2.19X104=

0.72mm6mm满足规定

6.

5.

5.5纵向水平杆强度计算al取

0.25m,双排架纵向水平杆按三跨每跨中部均有集中活荷载分布计算

1.抗弯强度验算由横向水平杆传给纵向水平杆集中力设计值F=

0.5qlb1+al4-lb2=

0.5X

2.898X

1.5X1+

0.254-

1.52=

2.13kNMmax=

0.175Fla=

0.175X

2.13X

1.8=

0.67kN/mG=Mmax4-W=

0.67X1064-

5.08X103=

131.89N/mm2205N/mm2满足规定

2.挠度验算由横向水平杆传给纵向水平杆集中力原则值FK=

0.5qKlbl+al4-lb2=

0.5X

2.115X

1.5X1+

0.25+

1.52=

1.55kN按JGJ130-中

5.

1.8规定，挠度不应超过mmH2150/1800150/或10mm此处指不应超过10mmV=l.146FKla34-100El=l.146X

1.55X103X180034-100X

2.06X105X

12.19X104=

4.13mm10mm满足规定

6.

5.

5.6连接扣件抗滑承载力计算直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-中表

5.

1.7取Rc=8kN纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值K=

0.65+

0.5+lF=

21.5X

2.13=

4.58kN=8kN满足规定

6.

5.

5.7塔内满堂红脚手架稳定性计算扣件抗滑移计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》双扣件承载力设计值取

16.OOkN,按照扣件抗滑承载力系数

0.80,该工程实际旋转双扣件承载力取值为

12.80kN o纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算规范

5.

2.5R WRc其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取

12.80kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依照计算成果得到R=

4.795kN；R

12.80kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定！

1.立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式1立杆稳定性验算其中N~立杆轴心压力设计值，它涉及脚手架钢管自重:N2=

1.2X

0.129X37=

5.727kN6一轴心受压立杆稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i—计算立杆截面回转半径cm:i=

1.58；A一立杆净截面面积cm2:A=

4.3；W--立杆净截面抵抗矩cm3:W=

4.53；-钢管立杆轴心受压应力计算值N/mm2；[f]-钢管立杆抗压强度设计值[f]=145N/mm2；lo~计算长度m；参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算1=kluhkl-计算长度附加系数，取值为

1.155；u-计算长度系数，参照《扣件式规范》表

5.

3.3,u=

1.145；上式计算成果立杆计算长度Lo=kluh=

1.155X

1.145X

1.5=

1.984m；Lo/i=1984/

15.8=

125.5；由长细比lo/i成果查表得到轴心受压立杆稳定系数6=

0.207；钢管立杆受压应力计算值；o=5727/

0.207X489=

56.578N/mm2；钢管立杆稳定性计算=

56.578N/mm2不大于钢管立杆抗压强度设计值[fl=145N/mm2,满足规定!

七、安全文明施工办法

7.1安全生产管理办法

7.

1.1基本防护进入机组厂房和作业现场必要对的穿戴劳动保护用品，涉及安全帽、安全鞋、工作服

7.

1.2特殊防护进入有窒息风险场合（容器、廊道等）必要进行通风并设立监护人；从事危险化学品有关作业必要配戴防化服、防溅面罩；高处作业（落差不不大于米）必要系安全带，长时间作业必要搭脚手架，并采用相应防L5落物办法

7.

1.3作业现场基本规定施工现场必要设立警示标志和围栏、贯彻/检查安全办法（如防异物、落物办法，孔洞打开设盖板）;施工作业下方设立铺垫，规划好设备材料摆放；工作负责人负责恢复和清扫作业现场

7.

1.4工作前检查工作负责人检查警示标志、围栏等安全条件、工具、材料和工作环境；风险作业开工前工作负责人召集班构成员开专项交底会，交代工作内容、办法、风险、注意事项、并予记录

7.

1.5防异物（落）物办法高处作业应采用防落物办法，涉及工具绑扎、设立安全网、作业点下方和侧面进行铺垫；人孔打开，应及时放置暂时人孔盖板；管道、设备开口必要及时使用塑料布等保护；进入容器进行工具材料清点、绑扎和固定并作好有关记录

7.

1.6交叉作业上方作业保护下方原则；必要指定一名作业协调人明确现场边界、作业顺序、联系手段；不同专业使用一张工作票，工作票签字工作负责人为整个作业负责人

7.

1.7现场暂时存储物料:现场暂时存储物料照定置化摆放，并避开各类（消防、人行等）通道，摆放规整

7.

1.8文明施工不踩踏取样管等非承重管线、设备、保温层；不随意丢弃/处置垃圾，垃圾按规定分类存储；及时清理现场

7.

1.9起重作业管理行车司机、电动葫芦操作人员、起重指挥/司索人员，必要获得国家颁发《特殊设备作业人员证》方可进行操作

7.

1.

9.1起重作业人员操作规定

（1）起重指挥人员操作规定a）指挥人员必要佩戴鲜明标志（红色袖标）、使用口哨或对讲机；b）负责载荷重量计算（拟定）和索具选取；c）负责设立吊运警戒区，禁止无关人员在吊运区停留、行走，正在吊物时禁止任何人在吊物下停留、行走（可指派她人协助完毕）；d）起吊重物不准长时间悬在空中；e）在整个吊运过程中保证被吊物不刮（挂）碰设备；f）在开始指挥起吊负载时，应微动信号指挥待负载离开地面100200mm时,停止起升，〜进行试吊，确认安全可靠后，方可正常起升信号指挥上升；g）指挥起重机作业时，应先通过试吊，检查制动器敏捷可靠后，方可进行正常起吊作业；h）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全规定；＞指挥人员指挥位置选取＞应保证与起重司机之间视线清晰；＞在所指定区域内，应能清晰地看到负载；＞指挥人员应与被吊运物体保持安全距离；当指挥人员不能同步看见起重机和负载时，站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传递信号

（2）司索人员操作规定i）作业前，应穿戴好安全帽及其她防护用品；j）依照吊重物体详细状况选取相应吊具与索具；k）作业前应对吊具与索具进行检查后方可投入使用；1）起升重物前，应检查连接点与否牢固可靠；m）吊具承载时不得超过额定起重，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）；n）作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索接触处加保护垫；o）起重机吊钩吊点，应与吊物重心在同一条铅重垂线上使吊重处在稳定平衡状态；P）禁止司索或其她人员站在吊物上起吊，禁止在吊物下停留；q）起吊重物时，司索人员应与重物保持一定安全距离；r）应做到经常清理作业现场，保持道路畅通无阻；s）听从指挥人员指挥，发现不安全状况时，及时告知指挥人员；t）高空作业时，应严格遵守高空作业安全规定；u）捆绑后留出绳头，必要紧绕在吊钩或吊具上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件；v）吊运成批零散物件，必要使用专门吊篮、吊斗等器具，同步吊运两件以上重物要保持平衡，不得互相碰撞；w）吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物体压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整洁平稳；卸往运送车辆上吊物，要注意观测重心与否平稳，确认不至于倾倒时，方可松绑卸物；工作结束后，所使用索具、吊具应放置在规定在点x）

（3）起重司机操作规定y）第一次吊物前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查；z）开车前必要鸣铃示警，操作接近人时，亦应给以断续铃声；aa）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，无论何人发出，都应及时执行；＞作业过程中严格遵守“十不吊”规定＞指挥信号不明或违章指挥不吊；A超负荷不吊；＞工件或吊物捆绑不牢不吊；»吊物上面有人不吊；＞安全装置不齐全或动作不敏捷、失效不吊；＞工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；＞光线阴暗视线不清不吊；＞棱角物件无防切割办法不吊；＞斜拉歪拽不吊；＞对作业现场环境不熟悉不吊bb）不得运用极限位置限制器停车；cc）吊运时不得从人上空通过；＞工作完毕后规定＞将吊钩升到接近上极限位置高度，不准吊挂吊具、吊物等；小车停放在主梁大车滑触线一端，不得置于中部位，大车开到固定位置停放;所有控制器手柄回零位，紧急开关扳转断路，拉下保护开关

7.

1.

9.2起重作业现场安全规定大件物品吊运前必要召开工前会，由工作负责人召集召开正式工前会重要内容有交待工作内容、分工、作业风险、安全规定，应急办法等，记录作业构成员签名，对持续、长时间吊运作业加班时间严格按关于劳动法规控制，大件物品、高风险吊运作业必要通报项目经理部安环主管

7.2文明生产管理办法项目经理部将依照施工现场实际状况，结合定置化管理原则提前策划重大施工项目定置化原则图，按图进行工器具、备品备件、材料、设备等定置摆放，做到“三不落地”、“随干随清”，保证施工过程文明、有序、快捷在施工过程中咱们承诺做到

7.

2.1厂内生产区域不吸烟；

7.

2.2施工场合工作人员着装整洁，佩戴胸卡，职工行为规范；

7.

2.3施工人员不在集控室填写施工工作票或休息；

7.

2.4施工场合地面做到四无（无积水、无积油、无积灰、无杂物）；

7.

2.5施工设备、堆料整洁美观，做到工完、料尽、场地清；

7.

2.6厂房内施工后设备、管道、构架要做到物见本色，无积尘、无积油、无积垢，管道保温完整；

7.

2.7施工中暂时拆、建构架、围栏、孔洞、平台、管道、升降起吊装置、脚手架、暂时电源在工作结束后恢复原状；

7.

2.8工作需要所接用暂时电源在工作结束后及时拆除，不乱接乱挂暂时电源；

7.

2.9施工现场设备材料，摆放有序，有油污零部件不直接摆放在地面和地板上；

7.

2.10施工中，对污油、废油进行回收，不随意排放，不污染地面和设备污水不在地面上随意排放，污染地面和环境卫生；

7.

2.11对施工中污染严重放灰、拆除保温等工作有严密办法和申请批示，尽量地减少污染对污染面进行彻底清理；

7.

2.12厂区内不随意倾倒垃圾

八、危险源、危险点及防范办法危险源、危险点及防范办法危险源危险点防范措施

1、系好安全带，挂好安全带，不走没有护栏平台高空坠落

2、设立安全绳，搭设安全网，系好安全帽带

1、存储设备、材料有固定办法，保证不翻到、不滑落，撑架焊接牢固高空

2、施工作业区禁止无关人员进入，有警戒标志作业高空落

3、吊装物件时，起重机具不得超载使用，防止物件卡涩物

4.物件就位后及时固定焊接

5、生产用品集中放置，使用时有溜绳吊件挤

1.吊装物件用绳索溜住起重作伤业

2、物件行走路线方向禁止站人，吊装区域有警不标志

3.物件绑扎牢固可靠吊装事

4、起重机械专人操作，专人指挥，口令清晰，旗语精确故

5、禁止超载起吊，钢丝绳、夹具选用合理

1.专业指挥吊车机械

2、构件装车后绑扎牢固，卸车时物件摆放整洁避免倾倒吊装事故运输交通事故

3.现场内限速行驶

1、带防护眼镜、绝缘手套，雨天及潮湿区域禁止焊接作业，焊工手套应保持干燥，焊工应穿绝缘鞋烧伤、烫伤触电

2、使用安全可靠火焊工具，应有专用皮带管卡固定皮带管电，火焊可燃丙烷气体瓶、氧气瓶应立放在原则笼中，防震圈、防爆冒应齐全，可燃气体并有可靠防倾倒办法，气瓶咀禁止接触油性可燃气体与氧气安全距爆炸离8米以上，且禁止明火并有可靠防倾倒办法，气瓶咀禁止接触油性可燃气体与氧气安全距离8米以上，且禁止明火

1、层层隔离，戴好安全帽，必要时搭设隔离棚多层交物体打叉作业击

2、文明施工，工完场清，废料要妥善保管23钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规范DL/T821-24立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB128-9025钢制焊接常压容器JB/T4735—199726机械设备安装工程施工及验收规范TJ23127火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检查办法SDJ68-8528钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-9129电力建设施工质量验收及评价规程焊接工程DL/T

5210.7-30电力建设施工质量验收及评价规程加工配制DL/T

5210.8-31火电工程调节试运质量检查及评估原则建质

[1996]111号32火电厂烟气脱硫工程调节试运及质量评估验收规程DL/T5403-33涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923—198834橡胶衬里第1某些设备防腐衬里GB1824—35橡胶衬里第4某些烟气脱硫衬里GB1824—36建筑防腐工程施工及验收规范GB5021—37火力发电厂保温材料技术条件DL/T776

三、作业前条件和准备

3.1施工前应具备条件

1.施工人员及工机具到达施工现场（施工人员齐整，所有施工人员已完毕入场教诲，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，可以满足施工需求）

2.施工材料准备齐全并检查合格，满足施工需要

3.专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；

4.施工图纸及有关技术资料齐全，并通过会审，满足现场施工需求

5.建筑具备施工条件，夜间施工区域有充分照明

6.电源设施齐全，道路畅通，高空作业要有安全防护办法油漆存储应有专用库房，库房由专业人员负责并有足够防火用品，库易燃易引起火房内保持一定温度及通风，施工地点应配有足够防火设备，施工人员爆物品灾应远离明火、不准吸烟空压机空压机应有专业人员看守超载运营污染环避免油漆滴落污染环境，没有用完油漆及时收入库油漆境施工人员应配有足够劳动保护用品，如喷砂面具、眼镜、口罩等打眼及中砂粒毒现象使用前检查接地及漏电保安器与否良好禁止戴手套操作台钻，操作人员必要扣好衣服纽扣，戴好防护镜飞屑烫伤扎手钻孔时要及时对钻头进行冷却，被钻物件夹持要牢固施工完要清理碎铁屑

1.禁止在储存或加工易燃、易爆物品场合周边10m范畴内进行作业

2、在作业点周边5m范畴内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采用可靠隔离或防护办法

3、作业完毕后，仔细检查工作场合周边及防护设施，无起火危险后可离开引起爆火灾

4、焊线应可靠绝缘，接地线应接被焊物件上，接点应接近焊接处，不炸得采用远距离接地回路

4.焊线应可靠绝缘，接地线应接被焊物件上，接点应接近焊接处，不得采用远距离接地回路

4、焊线应可靠绝缘，接地线应接被焊物件上，接点应接近焊接处，不得采用远距离接地回路

1.箱内闸具必要符合规定，定期检查

2、照明线路接头处必要绝缘可靠，不得乱拉乱接

3、加强使用前及使用过程中检查，保护零线与工作零线不得混接,开关箱漏电保护器敏捷可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”规定

3.加强使用前及使用过程中检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏触电烧伤电保护器敏捷可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”规定

3、加强使用前及使用过程中检查，保护零线与工作零线不得混接,开关箱漏电保护器敏捷可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”规定

7.尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品

8.本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件

9.2本项目重要施工机械装备表重要施工机械选用原则方案及重要机械布置我公司物质资源雄厚，为项目部装备有精良设备、仪器仪表和工器具，可以满足机组施工需要表

4.1制造生产国别产额定功率序号机械或设备名称型号规格数量备注地年份KW能力1250履带吊Cke25001台日本2平臂吊tss983501台银川1103汽车吊QY50K-I1台徐工404汽车吊QY25K-52台徐工205配料机PL800DS1台山东186钢筋对焊机UNJ-150A1台山东1507平板车1辆红岩1808三辐卷板机25*25001台湖北299步进式液压提高装置50T*201套10平板车15吨1辆11螺旋千斤顶50t2台12螺旋千斤顶16t4台13螺旋千斤顶lOt6台14焊条烘干箱ZYH-601台上海415胀圈0180002套16胀圈0170002套17胀圈0116002套18二氧化碳保护焊机MIG-27020台北京5019逆变焊机ZX系列40台南通3620火焰半自动切割机SAG-B3台上海

1.521磁力电钻0281台扬州522手枪电钻01220台东成123磨光机

①12510台24磨光机

①15015台25气割工具10套26手拉葫芦10t4台27手拉葫芦5t20台28手拉葫芦3t8台29手拉葫芦2t4台30吊具5t lOt10套〜31工具惯用20套32电缆35m2/50m2500米33电控柜

一、二级8个34缆风绳014800米35X射线探伤机DL-III1台杭州1998436超声波探伤仪PUXT-2801台南通1997437光谱分析仪WKF-21台湖州

199733.3设备清点检查项目改造主设备及相应辅助设备到货状况清点，主设备及相应辅助设备所有造册、登记、检查、测量、校核，并且记录、测量、检查、校核等人员签字，确认无误

4.4图纸现场校对施工图纸施工内容已到生产现场与实际设备构造相应安装位置核对、校验，浮现问题及时纠正

四、施工管理目的

4.1管理目的

4.

1.1质量管理目的a）建筑分项工程合格率100%,建筑单位工程优良率达98%及其以上；b）安装、调试分部、分项工程合格率100%,安装单位工程优良率达98%及其以上；c）受检焊口无损探伤一次合格率不不大于98%；d）调节试运分项优良率100%；e）吸取塔盛水实验一次成功；

5.

1.2安全文明施工管理目的实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施原则化；工程施工程序化;作业行为规范化”实现工程建设全过程安全文明施工

4.

1.3安全健康与环境管理目的a）不发生人身重伤及以上事故；b）不发生普通及以上机械设备损坏事故；c）不发生普通及以上火灾事故、爆炸事故；d）不发生负同等及以上责任重大交通事故；e）不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故;f）轻伤负伤率不超过1%；g）不发生误操作及以上事故；h）不发生性质相似重复性事故；i）不发生放射源遗失或射线伤害事故

4.2工期目的工程筹划07月16日开工，11月10日完毕系统整体试运工作

五、吸取塔安装施工办法及质量原则

5.1吸取塔安装施工流程图材料验收及基本验收一底部基本槽钢格栅及底板安装一底板真空实验一顶圈壁板组对一吸取塔出口烟道安装一提高装置方式布置一筒体安装一吸取塔内部支撑梁安装一充水实验一吸取塔保温施工一除雾器、喷淋管、氧化风管及搅拌器附件安装一吸取塔底板防腐一交工验收其中每一层圈板倒装，均涉及平台、爬梯、管接口、支撑梁安装，即所有平台及爬梯栏杆，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸取塔一倒装完毕，所有安装量也完毕选用材料和附件，均应具备质量合格证明书否则，应对材料和附件进行复验，确认合格后方准使用焊接材料，焊条质量合格证明书应涉及熔敷金属化学成分和机械性能；低氢型焊条应涉及熔敷金属扩散氢含量当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对焊接材料进行复验

5.

1.1基本验收基本中心位置与设计坐标偏移不不不大于15mm周边水平度沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不不不大于10mm；直径方向上两点高度差不不不大于10mm中心凸起坡度普通为

1.5%o基本表面不得有裂纹基本表面应按坐标划出四等分线，做出明显标记

5.2安装施工环节

5.

2.1底梁安装底梁安装底梁按图纸规定和编号相应铺设底梁，运用水准仪找正，找平，可以符合图纸及规范规定偏差范畴内（±3mm）

5.

2.2底板铺设

5.

2.

2.1底板底板内圈、外圈、冲洗孔板每块底板拼装前下表面涂刷沥青漆两边,每块底板边沿50mm内不刷底板安装时，每相邻两块底板之间间隙为6mm以保证底板充分焊透底板按图纸编号规定相应铺设在底梁上，将底梁与底板点焊牢固，按焊接规定进行焊接为保证底板与底梁间隙不不不大于23mm可在分块底板布置完毕和焊接此前，底〜板上需增长恰当暂时重量来使底板和混凝土基本完全接触，直至焊接完毕，底板上重量才可以撤去在塔底板焊接过程中，应始终遵循如下焊接原则先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝（即廊板缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待塔底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝焊接由于排板时幅板对称排列，因而，焊接时应由中心向四周对称焊接，采用分段退焊，焊接时焊工均匀分布，等速、等参数同步施焊，焊后焊缝打磨光滑。