水泥搅拌桩安全技术交底

水泥搅拌桩安全技术交底施工单位:分部分项,_工程名称软土地基工种桩机工工程

一、施工技术与质量要求1施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物2开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况3施工时，设计停浆灰面应高出操作面标高

0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去4保证垂直度设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于

1.5%施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整5桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值6水泥浆不得离析制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间若停置时间过长,不得使用7严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点

0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工8严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性9深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆10施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量11严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录12施工记录必须详尽完善施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm,时间记录误差不得大于10秒钟施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析13施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理14水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位15为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒

二、施工步骤1制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗2预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转3提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机4重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面5清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净6移位，重复上述1-5步骤，再进行下一根桩的施工交底人签字日期:日期:接受人全员签字注本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。