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北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案广西电力工程建设有限企业北流大冲山风电场二期工程施工项目部审批年月日审核年月—日编制年—月—日泵送混凝土施工方案.合用范围1合用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体构造混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土构造工程等,混凝土质量等级均为、施工采用汽车泵输送浇C
15.C30C20o筑混凝土，一次性完毕水平运送和垂直运送作业.引用原则2《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204）《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301）.施工准备3操作人员
3.1级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗材料
3.2水泥选用一般硅酸盐水泥水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、一般硅
3.
2.1酸盐水泥》（GB175）的I规定混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m
33.
2.2掺和料、外加剂技术原则按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）砂子宜用中砂，砂率宜控制在
3.
2.340%〜50%碎石最大粒径与输送管内径之比，宜不不小于或等于
3.
2.4l:3o混凝土日勺水灰比不适宜不不小于不得不小于
3.
2.
50.45,
0.7坍落度参数值泵送高度（m）3030〜6060〜90100塌落度（mm）80〜140120—160140〜200160〜220注现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运送距离、钢筋密度等做合适调整作业条件
3.3泵送作业模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送
3.
3.1混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以保证模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土时
3.
3.2初凝时间、布料次序措施，并编制浇筑作业方案泵送前应办理好隐蔽工程验罢手续，模板已清理洁净，并淋水湿润
3.
3.3使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运送能力必须等于或不小于泵送
3.
3.4能力混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作
3.
3.5浇捣混凝土作业面时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋
3.
3.
63.
3.7准备好润滑管道欧I水泥砂浆、一般是用12水泥砂浆，塌落度为120〜160mm泵送混凝土分层分段浇筑时，按照施工方案循环浇筑，在振捣混凝土时因横向
3.
3.8流动而产生的水平推力大等原因，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的规定，尤其对钢筋的支架设置除严格按构造类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固机具
3.4混凝土泵站应具有有足够功率和稳定电压的电源有也许停电时，还应配置发
3.
4.1电设备，保证分项混凝土浇筑完毕
3.
4.2混凝土输送管应选用专用压力管，规格有（
100、（
125、和（150mm等，并配有多种拐弯角度的断管振动器与一般混凝土所用振动器相似通讯泵站与浇筑现场之间必须配置可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送
3.
4.5顺畅配管的选择和布置
3.5输送管时选择取决于汽车本体的配置，对弯头及接口处检查密封及弯曲处润滑
3.
5.
1.操作工艺4混凝土的泵送
4.5压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分经检查
4.
5.1管路无异常后，可采用水泥浆或砂浆进行润滑压送开始泵送时，泵机应处在低速运转状态，转速为并应注意观测
4.
5.2500〜550r/min泵的压力和各部分工作状况，其输送压力一般不不小于泵主油缸最大工作压力的待顺1/3,利压送后，才可以提高到正常运转速度压送应持续进行，当混凝土供应局限性或运转不正常的状况发生时，可放慢压
4.
5.3送速度，保持持续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的容许延续时间当碰到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应
4.
5.4对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞也可将泵管所有举起，使管内混凝土倒流入泵车料斗内O当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆
4.
5.5卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其他管路无堵塞后，方可接管重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口如遇吸入空气,
4.
5.6200mm,立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送压送中断时间超过或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推进，每
4.
5.730min4进行四个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞为防止堵管，喂料斗上应设专人〜5min将大石块及杂物及时捡出混凝土泵的操作及使用应严格遵照混凝土泵“使用阐明”的规定进行泵送管道的水平换算距离总和应不不小于设备的最大泵送距离泵送结束
4.6泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存欧混凝土量及浇捣现场所欠
4.
6.1I混凝土量（（径管每有）以便决定拌制混凝土量150mm100m
1.75m3,泵送完毕清理管道时，输送管所有举起管内混凝土倒流入泵车料斗内，打开料斗
4.
6.2检查口放出余料，人工输送用完泵送完毕，在料斗内放入清水，启动泵车打出即可
4.
6.3混凝土的养护
4.7混凝土浇灌完毕后内覆盖和浇水养护
4.
7.112h在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲到混凝
4.
7.2土表面混凝土养护时间，硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于昼夜
4.
7.37掺有缓凝剂外加剂日勺混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性规定日勺混凝土均不得当混凝土强度不小于时才容许上人进行下道工艺
4.
7.412Mpa.质量原则5泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定规定掺有外加剂时,一
5.5般不适宜少于掺引气减水剂不适宜不小于也不适宜少于120s300s,180so混凝土的坍落度宜为各盘（槽）拌和物的坍落度应均匀
5.6150〜200mm,
5.7施工质量规定按《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定执行.施工注意事项6防止工程质量通病
6.5混凝土输送管道的布置应畅通，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢
6.
5.1固可靠使用预拌混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过）通过现场试验员同意，
6.
5.22cm,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相似的水泥浆，或与混凝土配比相似日勺水泥砂浆，经充足搅拌后才能卸入泵机内严禁向储料斗或搅拌车内加水泵送中途停歇时间一般不应不小于否则要予以清管或添加自拌混凝土，
6.
5.360min,以保证泵机持续工作搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗若发现初出的混凝
6.
5.4I土拌合物石子多，水泥浆少，应合适加入备用砂浆拌匀方可泵送最初泵出日勺砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑
6.
5.5若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须合适储备与混凝土配比相似的水泥，以
6.
5.6便制砂浆或自拌少许混凝土泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护措施与不掺外加剂的混凝土相似应在混凝
6.
2.1I土终凝后才浇水养护，并且要加强初期养护为了减少收缩，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光
6.
2.2由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以
6.
2.3减少收缩裂缝安全措施
6.3对泵车作业前检查，泵臂伸缩性能调试完好后，方可作业施工
6.
3.1对泵车做好良好的接地引线
6.
3.2当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵塞的先兆，应暂停作业采用措施
6.
3.3排除混凝土泵输出欧混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载
6.
3.4I泵车作业时有专人指挥，泵车旋转作业范围内，下方严禁人员流动或有其他人员施
6.
3.5工作业，设有安全区域围护，悬挂警示牌因本工程属于增容改造工程，施工作业外围有高压带电设备，指挥人员与泵车司机
6.
3.6亲密配合，泵车作业停放地点上空必须避开高压带电设备区域，与带电设备保持安全有效距离指挥人员随时监督，安全施工作业.质量记录7班组自检互检表；
7.1隐蔽工程验收单；
7.2混凝土浇开盘鉴定记录；
7.3钢筋绑扎分项工程质量检查表；
7.4混凝土试块制作;
7.6混凝土分项工程质量检查表
7.7钢筋复试汇报；
7.8商品混凝土质量合格证；
7.9混凝土配合比汇报单
7.10。
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