蒸汽管道施工方案

蒸汽管道系统施工方案编制人审核人审批人:所有管道在单线图上已经标注了焊缝编号，现场施焊后及时填注焊工代号,E.管道的焊缝做焊接工作记录F.管道预制和安装13:（）管道预制1）为了满足施工进度的规定，减少现场的工作量，因此要充足提高管道预制的深度1）管道预制应考虑运送和安装的以便，并留有调整活口，有必要实测时，应先实测后预制2）预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点3的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形）管道预制完后，一切检查工作均应合格管道一律按细化图管段号用记号笔标明编号，并且用4透明胶带包上，以防止字迹脱落不清管道组对容许偏差如下图所示（）管道安装2）管道安装前应完毕探伤工作1）管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的2管道内部进行检查，确认管内洁净后，再进行安装）管道日勺安装按先大管后小管3）管道安装尺寸的偏差，不超过规定4）管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加置偏垫或多层垫片等措施来消除接口端面5的过量空隙、偏差、错口与不一样心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或有关管段的尺I寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正）穿墙及过楼板的管道，应加管套，管道焊接不易置于管道内穿墙套管长度为墙厚穿楼板6套管应高出楼面管道与套管之间的空隙用不燃材料填塞50mmo）管道安装工作有间隙时，应及时封闭敞开的管口7）管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，流量计安装一定要保持水平，法兰连8接处不许受应力，以法兰连接好再与管道焊接）自然赔偿管段时冷紧应符合规定910）有静电接地规定的管道，导线跨接或接地引线不得与钢管道直接连接，应采用钢板过渡11）与传动设备连接的管道安装应从机械设备的一侧开始其水平度或垂直度应符合规范规定，水平偏差导致的坡度不应使管内存液固定焊口尽量远离设备并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响I）与传动设备连接的管道安装应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上12）管道经压力试验合格后，应再次复检传动设备连接处法兰的容许偏差，应符合规范规定13如偏差超标应重新调整，直到合格（）阀门安装:3）阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调整余量1）阀门应在关闭状态下安装，焊接式阀门在焊接时不得关闭，承插焊的端头留时间隙，防

21.6mm止过热变形）安装阀门前应按设计规定查对型号，并按阀门指示标识的介质流向保证其安装方向对时3（）支吊架安装4）管道支吊架应按原则图规定进行并应保证其材质时对的支吊架标高偏差不超过1〜-10mm）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图纸上标注的精确尺2寸确定，安装应平整牢固，与管子接触应紧密管道系统试验14:（）管道检查确认程序，项目部成立管道检查组，加强管道检查确认管理保证管道试验进度1）管道检查确认1）各施工单位根据所承担的试验块按施工图进行管道检查，合格后的试验块报检查组进行检2查确认）检查组和专责技术员一起按流程图、单线图、支吊架图等设计文献对自检合格的试验块进3行检查确认，（）强度试验工艺规定2）管道安装完毕后，根据管道试验包的规定必须对其进行强度试验1）管道强度试验应在吹扫或清洗之前进行2）管道强度试验之前应确认如下事项3）试验进水及排水位置应根据各试验块的详细状况合理选择4）试验中至少应安装块压力表，其中一块应装于靠近系统低点位置，此位置便于读取压力值，52以控制压力另一块应安装在试验系统的最高位置，且能在管道充水时排出管内气体压力表要经校验并合格，精度不低于级，量程为测试压力的倍

1.

51.5〜2）焊缝及其他应检查的部位不得涂漆或装绝热层6）液压试验应用洁净水进行，系统注水时应将空气排净7）被试验管道中的水温应不低于85c）液压试验升压应缓慢，到达试验压力后停压分钟，再将压力降至设计压力，停压分钟91030（且检查完），以无泄漏、目测无变形为合格）试验合格后应及时让有关方确认签字，并将《管道试验包及验收汇报》交技质办存档交10工）属国家劳动部门监检的压力管道试验时必须告知往厂时或当地的劳动部门11管道保温15:本工程蒸汽管道采用硅酸铝材料，详细见工程量清单）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足如下规定1绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；a.）管壳安装时，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶4的中心垂线上管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，保证管壳内无空气进入系统清洗吹扫16:（）系统吹洗工艺规定1）管道系统压力试验合格后，方可进行吹洗1）管道吹洗要按照管道吹洗流程进行2）对安装前已试验的管道，经管内清理可不进行吹洗3）管道支、吊架要牢固，必要时要加固4）吹洗压力不得超过管道系统的设计压力5）蒸汽管道必须用蒸汽吹扫，吹扫前应进行缓慢的蒸汽暖管「小时，吹扫后即刻将管内凝62液排净至地沟（）经吹洗合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道吹洗记录，交技质办存档及交工7试运行17:（）试运行应在竣工并经验收合格，管道试压合格，管道清洗吹扫合格后进行1

（2）试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、措施、环节、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排在初寒期和寒冷期进行试运行，尚应确定可靠的防冻措施

（3）试运行记录，交技质办存档及交工安全技术措施18:

（1）高空作业系好安全带、设好安全网，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽

（2）施工用脚手架必须采用封闭式，符合规程规范规定（）搬运材料和构件时，应精确理解其重量、重心，统一行动，以防碰伤手指，砸伤脚指等3材料工件下放时应先放好垫块（）使用砂轮机、磨光机必须在设备上安装自保式漏电保护器，戴好防护眼镜磨时缓慢靠近4磨削点，不得碰撞或用力过猛

（5）蒸汽吹扫及打靶时，应设置警戒线及采用保护措施目录1:编制阐明工程概况2:3:施工准备4:技术准备5:施工设备机具及检测设备投入计划6；物资准备7:施工工艺控制规定8:管子管件及阀门检查9:配管材料的保管与发放10:管道切割加工11管道焊接12:焊后工序13:管道预制和安装14:管道系统试验16:系统清洗吹扫17:试运行18:安全技术措施

1.

1.1编制阐明编制目的

1.

2.为蒸汽管道系统调试施工提供指导性的施工措施编制根据

1.

3.管道安装工程蒸汽管道系统施工图；设计院设计图纸121工业设备及管道绝热工程设计规范

1.

2.2GB50264-97工业金属管道设计规范

1.

2.3GB50316-2023工程概况2:.本工程设计厂房车间

2.1本工程负责车间内低压蒸汽管道系统的施工任务工程重要由外线蒸汽管道引入车间分汽缸

2.

2.（外单位施工），分布车间各系统设备加热，材质为无缝钢管，管道走向见设计图本工程20#计划动工时间为，计划竣工时间为施工准备3:）施工准备工作基本任务为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力1量和施工现场）施工准备工作内容2技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备4:技术准备（）由项目经理负责牵头组织各专业技术人员，理解和掌握设计意图，通过图纸会审，1积极与设计单位沟通，使施工图纸更趋优化，为顺利施工发明条件

（2）熟悉项目的生产工艺和使用功能等技术规定掌握配套生产的关系和先后次序，审查建筑安装、设备安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性，使土建、安装、装饰、消防紧密配I合（）在接到正式施工图纸后一周内编制切实可行的专业施工方案和作业指导书，五日内编制好3项目质量计划书和施工组织设计，并在三天内编制详细的施工进度计划并配齐有关欧技术管I理纪录表做好有关技术资料的搜集整顿工作，做好技术交底和安全交底的准备4J J施工设备机具及检测设备投入计划5:为满足施工进度需求并结合本工程特点拟投入如下施工和检测设备机具但不限于此施工设备机具投入计划

4.

2.1物资准备6:中标后三日内按计划贯彻多种材料及施工周转材料的定购和分批进场时间，并按分批进场时1间及时组织进场材料定购前，向业主报生产厂家、型号、规格，征求业主同意后再行采购2工程材料进场后，及时向业主及监理提交出厂合格证或质保书，经复验合格并报监理承认后3方可挂牌使用施工工艺控制规定7:管子管件及阀门检查8:检查规定1管子、管件、阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书；使用前按设计规定查对其规格、1材质及型号无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；阀门检查2）外观检查

1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和A工作介质阀门的|手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与规B.I定相符合，重要部件不得有严重缺陷（）阀门试验3）阀门应进行强度和严密性试验110%）试验介质采用洁净水阀门欧强度试验压力为公称压力的倍，停压分钟，以壳体填料无2I

1.55渗漏为合格严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验（）管道附件的检查4）弯头、异径管、三通、法兰、赔偿器及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号1）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤凸凹面法2兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度I）垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷3）弹簧支吊架应有合格证及数据书4配管材料的保管与发放9:

（1）材料保管）进库的管子、管件应根据材料清单查对材质、尺寸、色标、型号和其他识别号，进行验1I收并分类摆放）管材要放置在支架或临时管墩上碳钢管和不锈钢管要分开摆放2）管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时防止碰撞，以防擦伤或损伤管件3（）材料的发放及管理措施21）通过单线图材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料发料时应校对材料的规格、型号、材质）材料的发放及领用按单线图材料表进行，并建立发放台帐2）对设计变更和误操作导致的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料，并分别建帐3

（3）配管材料色标规定文献的规定执行管道切割加工10:1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料）公称直径不不小于寸的碳钢管，采用砂轮切割机切割；其他规格碳钢管可采用氧一乙快切22割（）坡口加工21）焊接坡口型式和尺寸）本项目的）碳然管和不锈钢管都使用角向磨光机加工坡口但打磨碳钢管和不锈钢管的磨光2I片要分开来，不能互用，防止焊缝处渗碳）壁厚不一样的管道构成件组对时，当壁厚差不小于规定数值时，都规定开制过渡坡口3管道焊接11

（1）焊前准备1）人员资质凡参与本装置管道焊接的焊工，必须具有对应焊接项目的合格证无证焊工严禁上岗作业）焊接工艺评估2根据管道的壁厚、管径、材质制定焊接工艺，其工艺必须由焊接试验室评估合格）焊材日勺领用和发放必须严格按照规定执行3

（2）焊接工艺）焊接措施确实定碳钢管道均采用手工量弧打底，手工电弧焊填充盖面的焊接1）组对间隙及错口偏差2对于承插焊接，管道端部和承插底部之间应留有间隙A.1〜

1.5mm对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在B.J

1.5〜

3.0mm壁厚相似的管道构成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的且不不小于C.110%,

2.若达不到规定必须进行修整0mm）工序之间应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，并填写焊接记录3焊后工序12:）焊缝外观质量检查1所有焊工都应对自己完毕的焊缝表面进行自检，焊缝表面不容许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、A.裂纹、超标的咬边，未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘角焊缝2mm,的焊角高度应符合设计规定，外形平缓过渡焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高且不不小于（注为焊接接头B.AhWl+

0.2b,3mm b组对后坡口的最大宽度焊接接头错边不得不小于壁厚的且不不小于C.I10%,2mm焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝处（平行于焊缝）打上焊工代号，且D.50mm专责技术人员应及时精确地将焊缝编号（包括焊工代号）标注在单线图上。