质量成熟度评价标准

质量成熟度（）评价原则QMM

一、质量成熟度分级四个主级别品质检查级（QI）品质管制级（QC）品质保证级（QA）品质卓越级（QM）四个辅助级别准QC级准QA级准QM级准QI级

二、质量成熟度每个等级由低到高QI级准QC级QC级准QA级QA级准QM级QM级分派1〜8日勺等级分准QI级1分2分3分4分5分6分7分8分

三、质量成熟度评分从1到5分为五个级不明显一般好明显别，可以评

0.5分差1分2分3分4分5分

四、五个级另评分系统规定（说）执行状况（做）成果（做成果）分日勺含义（从研究的能力；10）具有和供应商进行联合开发的能力1）制造部门和研发部门、供应商管理部门等亲密合作，建立了及时畅通日勺数据信息交流机制；2）对产品实现各环节日勺出现日勺不合格产品有完整日勺防止措施以保1）可以在新产品研发阶段提出有关证问题不发生；制造工艺能力和可靠性方面日勺实现3）广泛应用工艺故障模式分析和影结合产品需求、设计输出对制造过程进方案，同步结合产品需求、设计输出响分析等工具提高工艺稳定性；制造行分析优化，实行制程防止纠正措施对生产过程进行分析、优化；4）建立了人才培养系统，并定期实2）具有「泛应用过程故障模式分析行培训1,如工人岗位轮换、在职培训与影响分析（PFMEA）的能力4）建立了人才培养系统，并定期实行培训，如工人岗位轮换、在职培训2）1）挖掘客户潜在需求，提供个性1）对客户日勺需求和满意程度进行1）客户端发生日勺问题能被系统日勺化服务，发现潜在问题；调查；分析，有机制保障问题能得到切实处3）对顾客满意的信息进行搜集、分2）根据客户需求日勺成果规划定制理；析客户需求被满足日勺程度，并以此为产品；服务2）对为顾客服务日勺人员组织进行有基础调整资源提高客户日勺满飘3）有较完善附系统能X寸产品进行效管理；3）客户服务品质得到有效保证有效追溯；3）可以满足客户个性化日勺服务需4）对特殊事件采用特殊流程处理求1）主持制定质量战略2）主持召开质量规划活动3）主导质量目的制定、分解，并对1）深刻理解PDCA措施；目日勺到达状况进行评价；1）掌握质量管理知识；2）具有阅读质量方面的汇报和情报4）参与重要质量活动［如重点产品2）以顾客为导向进行组织机构等设置；日勺能力；的质量评审、质量公关等］;3）主导质量管理系统规划制定；最高管理层3）掌握业内质量管理水平和现实状5）从顾客日勺需求出发，优化组织构4）推进质量目的日勺实现；况造、人员、资金等资源设置；6）采5）重视设计开发过程；4）对重大质量问题具有迅速、有效用“通过增长前期投入，来减少后端6）增长品质防止日勺投入日勺决策能力损失”日勺防止为主日勺质量方略；7）积极推进各个环节的质量改善活动对市场信息进行搜集分析，理解顾客明确日勺产品需求，能针对顾客的需求提营销供产品信息，让顾客订对货，满足顾客无无真正日勺需求交付2）1）产品交付过程得到系统管无无理，交付期限所有在顾客规定（包括潜在日勺规定）范围内3）交付过程对产品质量日勺也许影响得到事先控制3）对个体顾客日勺交付期限得到精确控制，并满足顾客规定3）对个体顾客日勺交付期限得到精确控制，并满足顾客规定评价指标

十、品质卓质量特性越级过程关键能力关键活动及评价指标过程1）文献体系不停吸取先进管理措施，优化既有流程，使业务过程、流程文献互为指导、互相增进2）管理职责管理职责、权限分工得到持续日勺优化；问题被迅速识别，并被迅速、有效日勺处理；3）资源管理多种资源与过程紧密配合，得到不停日勺优化；质量意识贯彻全员；1）文献体系具有根据文献体系优4）测量、分析和改善对质量系统化过程日勺能力；〔文献体系与业务实行实时监测，对出现日勺问题实时过程一体化〕分析、处理，质量系统得到持续优化，2）管理职责具有结合过程优化职持续改善得到广泛开展，零缺陷成为1）流程持续改善、优化；责、权限的机制全员做事的准则2）质量在决策中起主导作用；质量体系3）资源管埋具有优化多种资源日4）测量、分析和改善对质量系统3）零缺陷日勺理念得到深入理解、贯勺能力；实行实时监测，对出现的问题实时分彻4）测量、分析和改善具有实时监析、处理，质量系统得到持续优化，测质量系统日勺能力持续改善得到广泛开展，零缺陷成为4）测量、分析和改善具有实时监全员做事的准则测质量系统日勺能力4）测量、分析和改善对质量系统实行实时监测，对出现的问题实时分析、处理，质量系统得到持续优化，持续改善得到广泛开展，零缺陷成为全员做事的准则重视与关键供应商结成战略伙伴关系，1）具有完全日勺部品检查原则定义1）与重要供应商建立战略伙伴关系；采购在技术、资源、管理上实现能力”技术、性能、功能］广泛共享，与供应商合作开发部分关键2）具有优化供应商品质保证体系日2）与关键供应商进行关键部件日勺部件，在充足掌控供应商质量保证能力勺能力合作开发；的基础上实现大部分的产品免检3）在充足管控供应商质量保证能力的基础上，对大部分产品实行免检措施3）在充足管控供应商质量保证能力的基础上，对大部分产品实行免检措施1）掌握产品关键关键技术；2）具有不停技术创新，注册关键关键技术发明专利，运用专利发明利润，将专利形成业界原则日勺能力；掌握关键关键技术，具有一定技术创新3）具有满足客户需求日勺完善日勺能力，可以全面提供基于客户需求日勺闭环设计体系；1）进行关键关键技术日勺研究；2）研发系统设计、定制开发和测试保证能力，4）具有对关键技术和客户需求具有设计人员的客户调研和体验活动形成基于客户需求日勺全面闭环日勺设优化和定制开发能力；计体系5）具有通过技术创新不停提高产品质量水平的能力；6）具有研发管理系统和其他管理系统一体化的能力1）着力缩短关键工艺流程，加强供应商和客户之间日勺关系；2）可以1）具有持续改善制造工艺、流程日及时根据客户需要来组织产品生产，勺机制，并能总结出先进日勺制造技持续优化制程流程、工艺，有效控制制如拥有自己独特日勺工装制造术造过程.2）可以及时根据客户需要来组织产2）具有保证制造过程高稳定性日勺品生产，如拥有自己独特日勺工装能力1）对顾客满意日勺信息进行搜集、分析，找出客户日勺现实日勺、潜在的需1）发掘客户需求，不停探索最大程求；有防止同样日勺问题反复发生日勺度满足客户隐含需求的方向；服务2）对客户需求日勺变化趋势进行预测，能力2）为客户提供系统式（全程）、定发明需求，超越客户期望制式（个性化）服务2）对客户需求日勺变化趋势进行预测，发明需求，超越客户期望1）建设一支具有团体精神的员工队伍；不停提高组织的凝聚力和竞争力1）以身作则，一次把事情作对；2）2）决策时充足考虑质量的投入产以树立不停满足顾客需求日勺质量观顾客为中心日勺经营埋念1）制定质量战略、规划、计划等,并念；3）亲自组织叫重大质量经营活动；最高管理层领导全员实现质量战略；2）推进质量3）倡导追求卓越的企业精神；4）4）主倡质量经营理念日勺企业文化意识融入企业文化塑造良好的企业形象；5）主倡“零缺陷［一次把事情作5）可以把握企业的质量经营6）具有质量管理创新能力对「企业文化2）1）深入分析市场信息，理解顾客潜在的需求；能结合顾客的需求，提供全方位的，包营销无无括硬件产品及软件系统在内日勺处理方案的，包括硬件产品及软件系统在内日勺处理方案父付过程与产品实现日勺其他过程得到有机结合（如交付与制造、营销日勺结合，硬件产品与软件产品的结合等），交付交付日勺期限随顾客的需求而变化，顾无无客的需求得到最大程度日勺满足系统规定、执行状况、成果三个方面论述）每一种条款日勺评价要从系统规定、执行状况、成果从三个维度进行考虑；对于单一性日勺问题如“有无”此类日勺问题从一种维度进行考虑就可以级别1）无系统/程序规定，或系统/程1）无成.果，或零星日勺成果；有个序初步开始确定；1）没执行，或零碎的执行；别证据；差12）管理阶层开始具有管理需要日2）在个别业务区域内展开2）未实现或部分实现系统规定/勺认识质量目的°1）在展开日勺区域内有确定性日1）系统/程序已确定；1）常常出现未按规定执行日勺状勺成果，但成果的一致性比较差；不明显22）管理阶层予以广泛但不完全日况；2）重要日勺系统规定/质量目的得勺支持2）在某些重要的业务区域内展开到实现1）系统关键环节偶尔出现未按规1）在重要区域获得确定性且可测1）健全日勺系统/程序；定执行的状况；量日勺成果；一般32）某些管理层十分积极积极2）在大部分重要的业务区域展开2）绝大部分日勺系统规定/质量目日勺得到实现1）具有精致化、改良、更新的能力，良好的、经证明的系统/程序；1）从没发生系统关键讣节未按规1）显示出确定性和持续性的成果；2）大部分管理阶层均十分积极积好4定执行的状况；2）所有日勺系统规定/质量目的都极；获得所有管理阶层的I完全支2）在重要的业务区域内普遍展开；已实现持1）显示出确定性和持续性日勺成1）超越常规的创新系统/程序；2）果；1）无论在内部或外部的所有重要明显5管理阶层具有赤诚的1领导力；认2）超越系统规定/质量目日勺的成业务范围内具有普遍性及一致性；识到企业以外的状况果；3）成为其他部门/企业H勺楷模，

五、结合检查表的I得分状况，对每个关键过程进行等级评估；

1.某过程在QI、四个等级下日勺评价变量分别设为I C.A.M

2、若K4,则过程属于准QI级；若

0.4刎.8,则过程属于QI级；若

0.8%CW

0.4,则过程属于准QC级；若

0.8^

0.4毛48,则过程属于QC级，以此类推

3、在确定过程等级日勺基础上确定综合等级过程等级确定后，会得到对应日勺等级分，计算所有评估过程等级分日勺平均分，四舍五入后即为综合等级分，即可确定综合等级等级描述品质观念参照指标

六、质量成熟度模型等级综述等级保证质量的重要方式是事后检查，成品里挑次品，质量功能与其他其白力件产品废品率约为功能分离最终产品轻易出现重大缺陷工艺、服务和设计质量甚品质检查4800件，次品率超过5%,品质是检查出来至都未经检测，研究开发工作同生产几乎互相完全脱节返工率超过3%级QI的质量目日勺重要通过生产部门实现开始检测工艺过程日勺稳定性，白力件产品废品量为900件，品质管制级服务质量已经明确，但设计质量的测定原则还没有确定品质是制造出来次品率和返工率分别为

3.1%和

2.7%QC的白万件产品废品量为300件，意识到产品设计和生产工艺互相影响，更关注产品日勺设计,并以次品率与返工率品质保证级品质是设计出来顾客为导向为

1.5%和

1.7%QA的百万件产品废品量低于100每一名组员都意识到质量对于企业成功的重要性，都在寻求提局质件，次品率与返工率都低于量日勺途径，外部客户成为工作中心，最大程度地优化从供应商到品质卓越级全面质量管理

0.8%,生产过程极为稳定客户过程中所有重要程序QM

七、品质检查级过程及评价指标评价指标过程质量特性关键能力关键活动1）文献体系没有文献控制体系，1）文献体系无在产品实现过程中只有部分环节有零2）管理职责具有定义职责、权限、碎日勺文献、记录；2）管理职责2）1）作业过程可反复，某些重点工分工的能力；具有就质量问题实行有职责权限分工明确，分解贯彻到位，序有工作指导但没有针对流程日效沟通的能力；可以定期召开沟通会议处理问题勺程序文献；质量体系3）资源管理具有满足生产需要的3）资源管理设备得到调校、维护；3）人日勺原因对质设备［生产设备、测量设备］,具有有基本日勺技能培训1,育向关记录；量日勺影响很大（例如，感官性检查）满足需要的人力资源；4）测量、分析和改善对检查数据量的影响很大（例如，感官性检查）4）测量、分析和改善无有搜集、记录4）测量、分析和改善无4）测量、分析和改善对检查数据有搜集、记录1）具有初步定义产品检查原则能力1）几乎没有对供应商进行控制；［功能方面、性能方面］;1）来料检查采购2）对来料的质量控制重要依托产品检2）具有对产品功能检查的能力；2）成品检查查3）具有对不合格产品处理能力1）具有供应商提供日勺产品原则进行合适转化形成企业内控原则的J能力；2）具有简朴日勺测试平台（装置、环2）1）基本没有产品设计开发能力，境）；只具有一定日勺十品测试和验证1）编写了简朴日勺开发测试程序3）具有发现一般日勺设计问题的能能力（流程）力；研发3）设计验证日勺手2）规格验证；4）产品能满足国家强制性原则规定；段有限，只能进行顾客级测试（功能、3）测试活动5）具有初步日勺产品测试能力（基于性能）；功能、性能、兼容性和原则符合性的3）只能发现基本日勺设计问题原则）6）基于验证成果日勺问题定位能力；1）制定了仅限于废品率和返工率日勺质量规定；2）检查最终成品，对不合格产品采1）具有制造过程可反复的能力,通过用剔除或返工维修的方式处理，不作作业指导书等措施保证；制造过程可反复，重要依托来料检查和原因分析；2）具有来料检查和成品检查的能力制造成品终检来保证质量，人日勺原因对制3）人员质量培训局限性，导致由于3）具有剔除不合格成品日勺能力4）造质量的影响很大人员变动对制造质量的效果影响很大具有在需要时对个别制造人员进行岗3）人员质量培训局限性，导致由于位培训的能力人员变动对制造质量日勺效果影响很大关注产品日勺合格与否，对客户日勺投1）有X1客户日勺服务接口；1）有客户投诉处理活动，对客户投服务诉往往是一事一议2）处理产品简朴问题的J能力；诉日勺处理方式是一事一议；2）备3）具有备件日勺检查原则件来料检查1）不具有基本的质量常识,质量意识比较淡薄；2）将质量问题归咎与质量部门；1）只设置质量检查岗位.无最高管理层3）不愿投入时间或金钱等资源进行2）只是追究质量事故等责任质量改善.营销营销环节没有质量意识无无交付没有质量意识无无

八、品质评价指标质量特性管^级过关键能力关键活动程及评价指标过程1）文献体系有文献控制体系,并被有关人员理解，作为过程活动日勺根据，设计、开发、生产服务等过程被描述、监控，有有关记录；2）管理职责有明确的质量方针并被广泛理解，制定并分解质量目的；有固定的沟通渠道保证沟通的及时有效；质量问题得到有效的处理；3）资源管理明确识别设备及工作状态，定期维护、校准设备,以保证1）文献体系具有建立有效日勺文献设备的有效，对设备进行改造以提高化质量控制体系的能力；〔定义过程设备的效率；各岗位从业资格得到确日勺能力；重视过程控制；重视体系定；对人员实行系统的培训；日勺有效性〕4）测量、分析和改善充足搜集过2）管理职责具有制定、分解质量1）有文献控制体系；程质量数据，运用记录工具进行质量方针、目的日勺能力；2）具有对质量过程进行控制日勺能数据的分析处理,并作为处理质量问3）资源管理具有对设备进行管理题日勺根据；实行质量体系内部评审力，能运用记录技术分析并处理质量问日勺能力〔状态识别、标识、定期校及管理评审；对不合格广泛实行纠正题；准等〕；具有对设备、工装进行改造质量体系措施，开始实行持续改善；纠正的能3）记录技术被广泛应用；的能力；具日寸各岗位人员资格定义力；4）纠正措施得到广泛实行；的能力，有系统的人员培训机制；4）测量、分析和改善充足搜集过5）开始推进持续改善；4）测量、分析和改善具有过程质程质量数据，运用记录工具进行质量6）QCC等品质改善活动广泛开展；量数据日勺搜集、分析日勺能力；具数据的分析处理，并作为处理质量问7）通过IS09001认证；有质量体系日勺测量分析日勺能力；题日勺根据；实行质量体系内部评审具有对不合格实行及管埋评审；对不合格广泛实行纠正4）测量、分析和改善具有过程质措施，开始实行持续改善；纠正日勺量数据日勺搜集、分析日勺能力；具能力；4）测量、分析和改善充足有质量体系的测量分析的能力；具有搜集过程质量数据，运用记录工具进对不合格实行行质量数据的分析处理，并作为处理质量问题日勺根据；实行质量体系内部评审及管理评审；对不合格广泛实行纠正措施，开始实行持续改善；纠正日勺能力；关注不合格品日勺纠正，充足与供应商1）对产品进行联合测试；1）具有定义重要崖品检查原则能力进行产品信息沟通，并跟进供应商对不2）产品技术变更等信息得到充足沟采购［技术方面，尤其是应用技术方面］；良日勺纠正，通过供应商考核等措施管通；2）具有对产品性能检查欧1能力；控供应商，能与供应商一起对部分产品3）来料质量信息记录、分析；3）具有对产品质量信息记录分进行深入4）对不良品实行有效日勺纠正措B勺联合测试［性能上B勺测试等］析能力；施；4）保证产品质量信息向前端（供应5）向供应商埋怨产品不良并督促供商）及后端（制程、售后等）反馈畅应商改善；通欧J能力6）供应商考核［根据考核日勺成果对供应商实行对应日勺措施］;7）考核成果与采购比例挂钩1）具氤寸产品进行规格定制能力；2）具有对开发环节日勺评测（评审）1）编写了完善日勺开发测试程序（流点清晰定义日勺能力程）；3）具有能力对评测（评审）环节根2）对开发环节日勺评测（评审）进据日勺原则进行确定的能力4）具有1）有满足客户对产品的需求的意识；行验证；保证产品满足国家法律法规和强制性2）对研发过程进行流程化管理；3）规格定义和定制开发；原则规定日勺能力3）具有一定日勺产品规格定制能力，研发4）问题分析和工程化；5）具有对工程变更进行有效管理日具有一定的开发能力，具与成体5）有初步日勺产品质量筹划；勺能力系日勺测试和保证能力；6）编写了较为完善日勺开发测试文6）原有产品基础上的简朴定制开发5）能对部分设计问题提出处理方案档；能力；7）调查客户的产品需求作为产品规7）具有完备日勺产品验证体系和工划输入程化体系；8）验证问题和分析问题能力1）制定了制造部门明确日勺质量目的和过程目的2）不合格产品重要通过制造过程发1）具有确定制造过程的关键质量控现和纠正；制点的能力，并进行重点监控［首件3）积累多种制造过程数据［如来料确认、PQC］1）确定制造工序中日勺关键质量控制状况、PQC状况、QA状况］,并广2）可以制定出制造的各工序间明确点，并且制定明确日勺接受原则2）泛应用质量改善工具或记录技术日勺接受原则的，如来料检查原则、同步运用制程质量数据，应用记录技术（SPC等）对制程质量状况进行分首件确认原则等；来监控制程质量状况,实行制程纠正措析，实行对应日勺纠正措施；制造3）具有应用制程数据、记录工具施4）广泛开展QC小组活动，制造一（SPC）对制程发生日勺问题实行纠2）同步运用制程质量数据，应用记录线的工人成为制造部门质量改善的正措施的能力技术来监控制程质量状况，实行制程纠重要力量；4）具有不停改善制造工艺，优化制正措施5）进行工人工作岗位轮换和有目的程日勺能力日勺人员培训，但没有形成系统4）具有不停改善制造工艺，优化制6）有时和供应商合作处理重要工艺程日勺能力问题1）具有专业素质日勺为顾客进行服1）有对服务的客户满意度进行调查满足客户共性需求，对客户投诉的问题务日勺人员、组织；日勺机制（售后）；进行深入日勺分析并采用对应的纠正2）对客户端发生日勺问题能进行系2）对备件不良投诉，并跟进供应商服务措施［对客户端不合格及对产品实现端统分析的，并采用有效措施进行处理；日勺纠正不合格的纠正］3）可以保障备件的质量状况2）对备件不良投诉，并跟进供应商B勺纠正1）具有质量管理常识（IS

09000、最高管理1）具有一定日勺质量管理常识；1）参与质量规划制定；层2）参与质量管理活动；2）为质量改善提供支持；产品质量法等）3）决策时，产量优先于质量；3）采用增长客服投入日勺方式弥补2）重视质量数据，决策等可以做到4）会增长品质纠正方面日勺投入前期质量缺陷用数听说话；4）为了产品上市，容许产品质量13）理解业内质量管埋水平和现实状可题存在况；5）主持管理评审4）认为质量管理工作就是通过IS09000认证.（为何通过IS09000了还出现质量问题）；5）质量问题同产品各个环节均有关系能提供应顾客足够的产品信息,有机制控制产品信息日勺编制、公布，有机制营销无无保障顾客不订错产品2）1）产品交付过程得到控制,交付期限日勺平均值满足顾客附需求3）交付过程对产品质量日勺影响控制交付无无3）对代理端/大客户端日勺交付期限得到精确控制，并满足客户规定4）对代理端/大客户端日勺交付期限得到精确控制，并满足客户规定

九、品质保证级过程及评价指标评价指标过程质量特性关键能力关键活动1）文献体系具有优化文献化质量保1）文献体系文献控制体系涵盖产证体系日勺能力〔管理过程日勺能力；品大质量所有生命周期,接口清晰，重视系统控制；重视体系的效率〕；运行流畅，体系能及时适应业务日勺2）管理职责具有从管理系统角度变动优化职责、权限日勺能力；具有保证2）管理职责及时结合业务变动状信息流畅通的能力；况对职责分工、方针、目日勺等进行3）资源管理具有对设备失效预先评审，评审成果有效贯彻信息被需防止措施被广泛实行，具有完善的持续报警的能力，具有纠正设备失效日勺求方无障碍地获得；处理质量问题日质量体系改善机制能力；能从长远发展出发,规划人力资勺效率高；源的需求，并保证人力资源能满足规3）资源管理建立并持续改善设备定，有与长远发展规划相适应日勺人日勺保障机制；开始重视能力、意识、力培训规划；4）测量、分析和改善素质等综合培养，人力配置优化；具有系统测量质量信息的能力，具有4）测量、分析和改善系统搜集、系统质量分析能力〔各过程日勺质量分析质量数据，全程监测产品实现过信程，纯熟应用质量分息关联分析〕具有实行防止措施改J能力4）测量、分析和改善具有系统测析、处理措施处理质量问题；对也许出现日勺不合格采用防止措施；开始量质量信息日勺能力，具有系统质量实行持续改善，运用如6sigma等工分析能力〔各过程日勺质量信息关联具处理多种产品质量问题，并且效果分析〕具有实行防止措施改J能力4）测量、分析和改善具有系统测显着4）测量、分析和改善系统搜集、量质量信息日勺能力，具有系统质量分析质量数据，全程监测产品实现过分析能力〔各过程日勺质量信息关联程，纯熟应用质量分析、处理措施处分析〕具有实行防止措施的能力理质量问题；对也许出现日勺不合格采用防止措施；开始实行持续改善，运用如6sigma等工具处理多种产品质量问题，并且效果显着4）测量、分析和改善系统搜集、分析质量数据，全程监测产品实现过程，纯熟应用质量分析、处理措施处理质量问题；对也许出现日勺不合格采用防止措施；开始实行持续改善，运用如6sigma等工具处理多种产品质量问题，并且效果显着1）具有定义关键产品的检查原则能关注不合格品日勺防止，由关注供应商力；［尤其是关键技术方面］提供H勺产品转向关注供应商的质量1）对潜在日勺不合格实行有效日勺保证能力，广泛开展供应商审核，并能2）具有产品质量问题分析、防止能采购防止措施；根据审核日勺成果实现供应商的优胜力［能发现潜在不合格］;2）供应商评审广泛实行“供应商得劣汰3）关注供应商的质量保证体系4）到优胜劣汰，供应商构造得到优化］具有质量保证体系评审能力3）对不能淘汰日勺供应商实行辅导1）具有关键部件验证原则和定义能力；2）有完善的从筹划、设计到开发、工程化日勺开发体系；3）具有对产品进行系统级的开发的J1）有完善日勺开发测试工程文档,实现技术积累；能力；2）1）熟知关键部件日勺关键技术,可2）采用先进日勺技术原则；4）具有对研发日勺进度和资金能进行以从筹划到设计、开发验证工程化3）有完整日勺产品质量筹划；有效控制日勺能力；有体系保证能力，并可以根据客户5）具有广泛应用先进的设计措施、4）对客户的J需求进行分析并应用研发反馈优化设计和开发于产品规划工具（如FMEA.DOE、PROJECT3）对研发过程进行系统化的管理5）做为新产品研发阶段日勺一种环等）的能力；4）能处理产品/系统的设计问题满节，提供制造工艺能力和可靠性方面6）具有关键问题的分析和处理能力；足客户对产品日勺设计需求的实行方案7）具有对研发不合格后果进行有效6）关键环节日勺评审防止日勺能力；8）具有有效处理研发后续环节发现日勺技术问题日勺能力；9）具有开展产品可靠性及一致性。