预应力孔道压浆作业指导书1

1.目的编制钢筋加工与焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产,使现场作业人员能够规范施工

2.编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路桥涵工程施工技术规范》

3.适用范围本作业指导书适用于客运专线桥梁、涵洞与附属结构物的钢筋加工与焊接施工

4.钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:

4.1每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨

4.2检查每批钢筋的外观质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）测量本批钢筋的直径偏差

4.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度屈服点伸长率）和冷弯试验

4.44当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格

4.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多清亮养护剂是透明材料，保持混凝土原有的外观

4.

2.7混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下页表的规定执行在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃

4.

2.8混凝土养护温控要求混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响如曝晒、气温骤降等而发生剧烈变化养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求混凝土在大气潮湿50%VRHV大气干燥RHV50%,有风,或阳光水胶比冬季和炎75%,无风，无阳光直射直射热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温寒季隔热日平均气温T日平均气温潮湿养护期潮湿养护期限夏季℃限d T℃d措施，防止混凝土产生过大的温差应力不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型5T10215T10282胶凝材10T201410T

20210.45料中掺20WT1020WT14有矿物5T10145T1021掺合料10T201010T

20140.4520WT720WT105T10145T1021三胶凝材10WTV201010T

20140.45料中未20WT720WT10掺矿物5T10105T1014掺合料10T20710T

20100.4520T720WT7注大体积混凝土的养护时间不宜小于28d

4.

2.9混凝土养护其它要求混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d）,且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度养护结束后应与时回填直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以与环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况与时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制5安全注意事项

5.1养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求

5.2蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故有危险的地域应有明显警告标示

5.3养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋

5.4养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理

5.5人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作

5.钢筋的加工方法与注意事项

5.1钢筋的除锈

5.

1.1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行

6.

1.2注意事项与质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用

5.2钢筋的调直

5.

2.1加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋

5.

2.2注意事项与质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率I级钢筋不宜大于4%；II III级钢筋与〜不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤应当注意冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%,使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用〜

5.3钢筋的切割

5.

3.1加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16m钢筋），m对

①40111nl以上钢筋，可用氧乙快焰割断

5.

3.2注意事项与质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料,以减少短头和损耗避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应超过±10mm

5.4钢筋的弯曲成型

5.

4.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根中8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳〜子，可弯

①32mm以下钢筋，当弯直径中28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mmo曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（

①1630mm）钢筋，可在钢筋〜弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋

6.

4.2注意事项与质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的钢尺，不宜用短尺（木折尺）接量,以防发生差错第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝其尺寸允许偏差为全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5mni,箍筋边长±5mni

6.钢筋的连接接头

6.1接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定:

6.L1接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒或直螺纹连接

6.L2对于桩基钢筋的现场接头,统一采用帮条焊接

6.L3拉杆的钢筋，不论其直径大小,均应采用焊接接头

6.

1.4仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM与以下钢筋方可采用绑扎搭接

6.

1.5跨度大于10米的梁不得采用绑扎搭接接头

6.2电弧焊接接头

6.

2.1机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高

6.

2.2焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求当设计无要求时，可按下表选用电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301钛铁矿型交流或直流正、反接E4303钛钙型E4313高钛钾型E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001钛铁矿型交流或直流正、反接E5003钛钙型E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接

6.

2.3焊接工艺焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm,应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，〜将弧坑填满多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊坡□平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面与钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑与咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右

6.

2.4操作要点与注意事项

6.

2.

4.1焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣与其他杂质,

6.

2.

4.2帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊帮条总截面面积不应小于被焊钢筋截面积的

1.2倍（I级钢筋）和

1.5倍（II、线与被焊钢筋的中心处于同平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按m级钢筋）帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴钢筋设计强度进行换算

6.

2.

4.3搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊

6.

2.

4.4钢筋坡口加工宜采用氧乙焕焰切割或锯割，不得采用电弧切割

6.

2.

4.5钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形

6.

2.

4.6焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350℃下烘

0.5〜〜lho

6.

2.

4.7负温条件下进行II、III级钢筋焊接时,应加大焊接电流（较夏季增大1015%）,减缓焊接速度,.使焊件减小温度梯度并延缓冷却〜同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度

6.

2.

4.8冬期电弧焊时,应有防雪、防风与保温措施,并应选用韧性较好的焊条焊接后的接头严禁立即接触冰雪

6.

2.5质量检验

6.

2.

5.1接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹咬边深度不大于

0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0・2mm）坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔与夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于

0.5d,接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于

0.Id,且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于

0.05d,宽度不大于

0.Id,长度不大于

0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为23mm〜

6.

2.

5.2强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂

6.3钢筋闪光对焊

6.

3.1采用闪光对焊接头时,应符合下列规定:

6.

3.L1每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量与规定的力学性能仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊

6.

3.

1.2每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊

6.3・2冬期闪光对焊施工

6.

3.

2.1冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度

6.

3.

2.2钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外

6.

3.

2.3在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度1目的明确混凝土养护工艺、操作要点和质量标准，规范和指导混凝土养护作业2编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》3适用范围客运专线工程各种混凝土构造物4混凝土养护工艺与要求

4.1准备工作

4.

1.1混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚

4.

1.2根据混凝土结构物的形式和设计与规范要求等，结合现场条件,制定不同的养护方案

4.

1.3根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法

4.

1.4提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通注意养护管线的标志和保护

4.2混凝土养护

4.

2.1混凝土养护的作用混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不与时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护

4.

2.2混凝土养护的一般要求混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，与时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止

4.

2.3混凝土蒸汽养护混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定

4.

2.

3.1静停期间应保持环境温度不低于5℃,灌筑结束46h且混凝土终凝〜后方可升温

4.

2.

3.2升温速度不宜大于10℃/ho

4.

2.

3.3恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不得超过65C,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以与环境条件等通过试验确定

4.

2.

3.4降温速度不宜大于10℃/ho

4.

2.4箱梁混凝土蒸汽养护混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿恒温不超过45℃；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃蒸汽养护定时测温度，并作好记录压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以与侧模外恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5c时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护

4.

2.5混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h〜后略微松开模板，并继续浇水养护，拆模后再继续养护保湿至规定龄期混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布等保湿材料包覆包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间

4.

2.6混凝土养生液养护喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行薄膜在养护完成后自行老化脱落在夏季，薄膜成型初期要防晒，否则易产生裂纹混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护灰。