2024年塑料注射机安全操作注意事项2篇

2024年塑料注射机安全操作注意事项1把手伸入模具时应将安全门打开1检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关闭油泵1无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断油泵1身体不要接触机械的可移动部分….安全一般原则

1.操作时要知道注塑机各个开关的作用及运行原理，首先要了解的是注塑机的安全装置及安全状态与非安全状态

2.开机必须先检查料筒温度是否达到机台使用原材料的温度，如达不到，需等待加温后才能开机，否则会使螺杆及过胶头断裂

3.检查紧固模具的螺丝是否上紧

4.启动时，马达是否正常

5.加热圈是否发热，热电偶是否接触良好

6.冷却水循环是否良好，水源是否充足、正常

7.烘料箱的温度是否符合烘料箱里原材料要求的烘干温度

8.机身上的保护门、油箱盖是否装好，以防止异物掉入油箱

9.检查机床润滑油路及其它部位是否有漏油现象

10.机床上是否有铁丝、螺丝及其它异物

11.若发现机器有异常现象，应立即操作“急停键”及时停机，检查原因，待故障处理之后才能重新开机

12.若发现机床及吸料器保险丝烧断了，应报告机修处理，切勿擅自用铜丝代替，以防止严重事故发生以上就是2024年塑料注射机安全操作注意事项的内容，希望能对使用塑料注射机的人员提供帮助，确保操作的安全和高效

13.停机时要将模具打开，使机器处于放松状态，不要让机器长时间处于闭模状态，因绞销及铜丝由于常时间压紧而缺少润滑油，开机时会有阻塞

14.强调安全是最重要的，由于工作紧张，常常被忽视，因此必须充分注意，开机前必须检查安全装置，在注射成型过程中，绝对不允许将手和头放入模块之间（当安全门打开时，手方可伸进，而手退出以后才能关闭安全门）

15.发现机嘴漏料时一定不要进距离的看，以防止胶料反射，造成严重事故

16.加热圈烧坏及不发热需更换时一定要关闭电源开关，以防止人员触电伤亡

17.机床顶针长度如是用电子尺的，千万不要乱调机床参数，如是用行程开关的不要乱调它的长度，否则会导致顶针折断及模具弹簧断裂及其它运行不正常，严重造成机床及模具事故

18.机械操作方法不正确，就不能充分发挥机器的性能或造成机械损坏，有时还会造成工伤事故螺杆的冷启动或成型开始时，要先打开料筒加热圈的开关加热，加热料筒室内的原料使其受热达到熔融状态，如果加热未达到设定温度，就启动螺杆旋转往往会折断螺杆，在达到设定温度后5分钟才能驱动螺杆

19.加热圈温度未达到设定温度，一定不能用手动射料，以防止料筒里的料从螺杆与料筒的间隙中回流，造成料筒结块

20.止回环的作用止回环在料筒里螺杆的前端过胶头的上面，使用止回环的作用是当注射料特别是低粘度料时，它能阻止熔融料，螺杆与料筒的间隙倒流，以提高充填效果

21.特别注意使用的原材料里面不能有金属物，否则会造成螺杆卡死、折断、过胶头折断

22.使用工具后，要放回到规定的场所或工具箱内，不要放在设备上

23.操作方式有手动、半自动、全自动注塑机安全操作规则为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程注塑机开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品

3.清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象各开关、手柄应在“断”的位置上检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内—、注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡※

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好,固定好

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障

8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达

10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源

11.避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落

12.对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤

13.熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾

14.在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因

16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造xxx身伤害或损坏设备的操作方式

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射一预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出

2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净

3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态

4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭

5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁四.治具1所有治具作棠畴候，一只手只能握住安全操作柄，另一只手要求逮蹄治具活勤部位，防止夹手2作棠日寺候不要去接斶治具上的重冬泉，防止漏霜像人3作棠日寺候若遇到治具故障，要求修理畤候，要断重，断氧2024年塑料注射机安全操作注意事项

（2）随着塑料制品行业的快速发展，塑料注射机的使用越来越普遍然而，塑料注射机在操作过程中存在一定的安全风险，如果不正确操作，可能会导致事故发生因此，在使用塑料注射机时，需要注意以下安全操作事项

一、安全防护装备的使用

1.使用者应穿戴符合要求的防护装备，包括手套、安全鞋、护目镜等

2.在操作过程中，应戴好口罩以防止有害气体吸入

二、机器安全操作

1.操作人员应熟悉塑料注射机的结构、原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作

2.在操作塑料注射机前，必须对其进行检查和维护，确保设备安全可靠，各部件无异样

3.不得随意更改注射机的工作参数，以免导致设备故障和事故发生

4.当机器发生故障时，应立即停机检修，并在维护合格后方可重新启动

三、材料选择与处理

1.使用者应使用符合国家标准的塑料材料，并正确储存和处理

2.在添加颜色和助剂时，要确保添加的材料无害且质量稳定

3.在添加材料时，应按照规定的加料比例进行操作，不得随意增减

四、模具安装和使用

1.在进行模具安装和拆卸时，应先停机，并切断电源操作人员应熟悉模具的结构和操作方法，并戴好相关的防护装备

2.安装模具时，应确保模具固定可靠，不得存在松动或异动现象

五、高压系统操作

1.在操作高压系统前，应确保系统的安全可靠，包括管道的连接牢固、气压稳定等操作人员不得随意触摸高压元件

2.避免高压系统的漏气和过压情况的发生，及时对系统进行检查和维护

六、设备运行和监控

1.在设备运行时，操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，确保其正常运转

2.若发现设备运行异常，如噪音过大、震动等，应及时停机检查，并在确保设备安全后方可重新启动

3.在设备运行期间，操作人员应严禁擅自离开作业岗位，及时处理杂物和垃圾，保持工作环境整洁

七、紧急情况处理

1.操作人员应熟悉设备应急停机和紧急排空功能的使用方法，并保持清醒和镇定的状态下进行操作

2.在发生设备故障或其他紧急情况时，应迅速采取适当的措施，如切断电源、紧急排空等如紧急情况无法解决，请及时向相关人员报告

八、设备维护与定期检查

1.对塑料注射机进行定期维护和检查，包括对润滑系统、冷却系统和电气系统的检查和维护

2.定期对设备的连接部位、紧固件等进行检查，及时修复或更换损坏的部件

九、操作人员培训和认证

1.使用塑料注射机的操作人员应经过专业培训，并取得相关证书或资质

2.定期进行操作人员的技能培训和安全教育，提高操作人员的安全意识和技术水平。