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文献编号英诺莱比（北京）科技有限公司EE-SM-QM-002制定日期/05/25改订日期—管制文献DCC版次（修订）A0机密等级2文献制定部门:品保部总页数共7页文件名称产品检查通用原则）V._________________________________________________________________________编制审核批准张连杰文件变更履历表文献编号EE-SM-QM-002改订日期版次页次修订人改订内容张连杰新制定/05/
231.07
一、目的定义英诺莱比的产品检查原则，为产品欧I进料检查、制程控制和出货检查提供作业根据
二、合用范畴合用于进料检查，制程控制和出货检查等与产品质量有关的鉴定环节
三、职责品保部负责检查原则的制定和执行销售部负责客户需求和相应的技术规定日勺提供
三、定义.缺陷分类
11.1Cri（致命缺陷Critical Defect）:致使产品存在安全隐患或不能使用的缺陷；
1.2Maj（重要缺陷Major Defect）:产品的部分功能不稳定或严重日勺外观缺陷；
2.3Min（次要缺陷Minor Defect）:对产品外观产生轻微影响时缺陷；.表面等级划分
22.1S面产品logo区域、显示区域或其他文献中指定区域
2.2A面（外观面）客户能直接看到日勺产品表面均为A面；
2.3B面反转产品可看见的I表面，如笔记本电脑的J底面
2.4C面客户容易可以打开看见的产品面，如更换电池
2.5D面客户在特殊状况下需要打开，看见的I产品面，如维修、产品3用于客户真实使用的部件或成品
四、检查措施产品检查环境L
1.1光源在检测者正上方位，照明亮度值为1000+/-300LUX,照明光源为D65-CIE的J原则光源.抽验方案
21.1外观根据GB-2828一般检查II方案进行抽验
1.2尺寸和测试根据GB-2828特殊检查II方案进行抽验
1.3产品接受水准为
1.
3.
1.致命缺陷AQL=0；
2.32重要缺陷AQL=1；.次要缺陷AQL=
1.5；.产品外观检查措施
33.1产品距离眼睛40〜50cm,与产品面垂直正负45°角范畴内，缓慢旋转进行检查，每个面检查时间5秒
3.2针对于点状和线状不良，使用菲林片辅助进行判断
3.3已经签订限度样品日勺，参照限度样品检查.产品尺寸检查措施
44.1产品尺寸根据发行的产品图纸，使用（经校验精度在
0.01mm以上的）数显卡尺进行检查
4.2若图纸上有定义产品的尺寸公差范畴，根据图纸进行鉴定；
4.3若产品为复模加工工艺生产，且图纸上未定义尺寸公差范畴，则根据图面尺寸和土
0.30mm/100mm欧I尺寸公差进行鉴定变形度按照W lmm/100mm进行管控
4.4若未长度尺寸及相应工差（mm）提供2D图档，则只测量重点尺寸
4.5若图纸上未定义尺寸和公差范0VLW33cLW66CLW3030VLW120120L^400畴,且非400L^0°复模产品，则根据下表的尺寸公差进行鉴定加工等级精密±
0.05±
0.05±
0.1±
0.15±
0.2±
0.3一般±
0.1±
0.1±
0.2±
0.3+
0.5±
0.8粗糙±
0.2±
0.3±
0.5±
0.8±
1.2±
2.产品测试措施
55.1产品测试根据相应的测试作业规范进行
五、检查原则外观检查原则
1.
1.1产品外观检查是对产品表面与否符合规定日勺检查动作，其检查原则如下
1.2若已签样品，根据样品检查，任何不拟定因素，均参照样品S-——面积L——长度W——宽度H——高度DS——距离N——-个数鉴定原则缺陷等级缺陷分类缺陷描述表面分级S/L/Wmm DSmmNacc MinMaj Cri保护层脱落S/A/B/C/D不容许q线状不良S不容许V（划伤,脏A W^O.1,L^1O1q保护层未脱落—污,异色）B WWO.2,LW105002C不影响构造,容许qD不影响构造,容许7鉴定原则缺陷等级缺陷分类缺陷描述表面分级S/L/Wmm DSmmNacc MinMaj Cri保护层脱落S/A/B/C/D不容许q点状不良S不容许J（划伤,脏A SWO.3mm1002q污,异色，保护层未脱落B SWO.5mm1005q凹坑，鼓C不影响构造,容许q包）D不影响构造,容许qS不容许WO.2mm/100mm,且整体W
0.5mm,且—翘曲变形不影响组装,容A/B/C/D V许；＞
0.2mm/100mm,或整体〉
0.5mm,或影响组装,不容许裂纹、断—S/A/B/C/D不容许q裂S不容许VL^O.15mm,且无割手感，容许；L^
0.A/B V—毛边毛刺15mm,或有割手感,不容许不影响组装，容许C/D VS/A/B不容许V—凸包、鼓起C/D VH^O.15mm,容许；H
0.15mm,不容许水口切断平整且不影响组装，容许—A/B/C/D V拉料杆注塑局限—S/A/B/C/D不容许V性缩水—S/A/B/C/D不容许J（坑）锈斑S/A/B/C/D不容许q—S不容许g手指印—A/B/C/D不可擦除的1,不容许与原则样品比较，目视没明显差另有原则样板S/A/B/C/D VU,容许色差与原则色票比较，目视没明显差别,无原则样板S/A/B/C/D V容许鉴定原则缺陷等级缺陷分类缺陷描述表面分级S/L/Wmm DSmmNacc MinMaj Cri印刷错误S/A/B/C/D不容许q漏印S/A/B/C/D不容许印刷不良偏位S/A/B/C/D W
0.2mm,且目视无影响，容许；＞
0.q2mm,或目视有影响，不容许图纸有规定S/A/B/C/D根据图纸规格进行鉴定V组装间隙图纸未规定S/A/B/C/D W
0.2nlm，且间隙均匀，容许；＞
0.V2mm,或间隙不均匀，不容许.尺寸检查原则
22.1若图纸上有定义产品日勺尺寸公差范畴，根据图纸进行鉴定；
2.2若产品长度尺寸及相应工差（H1H1）为复模加工工艺生产,且图纸上未定义尺寸公差范畴，则根据图面尺寸和土
0.30mm/100mm的尺寸公差进行鉴定变形0L33VLW66VLW3030VLW120120CLW400400VLW8度按昭w
八、、2mm/100mm进行管控
2.3若图纸上未定义尺寸公差范畴，且非复模产品，则根据下表的尺寸公差进行鉴定加工等级精密±
0.05±
0.05±
0.1±
0.15±
0.2±
0.3一般±
0.1±
0.1±
0.2±
0.3±
0.5±
0.8粗糙±
0.2±
0.3±
0.5±
0.8±
1.2±
2.性能测试测试原则
33.1百格测试
3.
1.1使用百格刀，在涂层表面划100个1mm*1mm的方格，每条线需要划至基材表面
1.
1.1毛刷，清理产品表面，清除碎屑
1.
1.3使用3M610胶带，粘贴在产品表面，用拇指按压平整，静置3分钟
1.
1.4与产品表面垂直方向，向上迅速拉起
1.
1.5检查产品表面涂层脱落面积
1.
1.6若涂层脱落面积W5%,则测试合格；若涂层脱落面积＞5%,则测试不合格
3.2硬度测试
3.
2.1手持硬度计测针垂直测试面，按压硬度计
3.
2.2垂直目视表盘，读出测量数据323若图纸上标定规格和工差，按图纸原则判断，在规格内，合格；规格之外，不合格323若图纸上未标定工差，按照规格±5度的工差原则判断，在规格内，合格；规格之外，不合格
3.3安全规定应符合国际、国家和行业的有关规定.包装检查原则
44.1产品包装应符合英诺莱比日勺包装设计和包装规定
4.2产品包装应符合产品运送的I规定
4.3产品包装应符合国家法律、法规的I规定。
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