基坑支护专项施工方案土钉墙排桩锚索样本

6.喷射混凝土作业人员，应佩戴个体防尘用品

7.静压管桩施工过程安全管理必要依照安全管理关于规定建立健全项目各关于管理制度，在项目内部贯彻安全管理责任制，建立考核制度，实行奖罚办法，以及前面已提及桩机资质及特种作业上岗证等必要齐全除此之外，还必要注意如下几种事项1）起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固限度,钢丝绳与否磨损2）起重臂下禁止站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室3）起重范畴不得超过起重性能规定指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必要在起重机、卷扬机构放松起吊钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂4）接桩时焊接用各种气瓶应作标记，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必要不不大于5m,气瓶必要加防震圈和防护帽，气瓶使用和存储时禁止平放或倒放5）停止作业时，短履需运营到桩机中间位置，停落在乎整地面上,别的油缸回程缩进切断电源，操作人员方可离开桩机6）施工完毕桩桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷

8.预应力施工安全张拉作业人员必要通过安全技术培训，考核合格后方可上岗预应力施工前必要进行技术及安全交底张拉设备必要按规定规定标定张拉时必要按照设计及规范规定张拉力施工，禁止超控制预应力张拉张拉机具设备与锚具、夹片等必要配套钢绞线必要用砂轮切割机切割，禁止电弧切割预应力施工必要有施工经验丰富技术人员主持监督，由作业班组组长统一指挥张拉作业必要设立警戒区，并且专人值守，非作业人员禁止入内

1.基坑平均挖深6m,在地道两头集水井处，基坑挖深

8.2m,为深基坑作业由于基坑周边建筑物众多、管线密集，设计采用排桩锚拉基坑支护构造，以减小对周边构造物影响

2.基坑设计阐明

（1）围护构造类型

一、硅管桩锚拉支护:在东、西两侧出入口外侧（远离道路中心线侧），全长范畴内，采用硅管桩锚拉支护排桩采用中500高强预应力碎管桩，设二层（局部三层）Qsl

5.2@3000预应力钢绞线锚拉，坑壁挂66@200*200mm钢筋网，喷8cmC20硅面层注浆采用C20水泥净浆

二、放坡挂网喷锚横跨道路中心通道及东、西两侧出入口内侧（接近道路中心线侧）采用放坡挂网喷锚支护放坡坡度为1:

0.5,墙面为10cm厚C20喷射硅，内配中8@200*200mm钢筋网

三、险管桩锚拉支护施工方案

2、

1.构造图不

3、在隧道东西两幅接近周边建筑物侧，为了保证周边建筑物安全，同步考虑到工期规定，采用高强预应力碎管桩锚拉支护管桩采用6500高强预应力税预制管桩，间距

1.0米，2层（局部3层）预应力钢绞线锚拉详细构造见附件3碎管桩锚拉支护构造剖面图

4、施工工艺流程图

1.工序详述32施工准备3施工放样施工前，撒石灰放样出管桩外边轴线，按照设计间距定出管桩桩位项目技术管理人员应当对已定好轴线进行复核，依照构造桩位图逐位校核，发现不符合规定及时纠正管桩检查管桩进场时必要进行查验、测量，按照管桩关于规范对管桩构造规定和设计图纸规定，对所有到场桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范规定，责令其更换4桩基摆位采用山河智能液压静力压桩机ZYJ120型，功率15KW施工前对施工场地进行整平压实，桩机移动到相应桩位，垫实、对中、调平5静压管桩6用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近，慢慢提高使之逐渐垂直，直至脱离地面，人工扶持配合对中，施压固定，调节垂直度在设计规定内，施压压桩直至设计深度7施工冠梁8排桩施工完毕，开槽到冠梁底位置，清除多余桩头，清理连接面残渣、浮土，在冠梁底部铺筑砂浆垫层，安装钢筋，封闭模板，浇筑冠梁混凝土9基坑开挖至锚桩位置10开挖基坑至锚桩位置，由于接近道路侧基坑采用放坡挂网喷锚支护,故此，基坑开挖同步满足放坡喷锚支护施工分层开挖规定在管桩支护侧,随着基坑开挖，在坑壁安装钢筋挂网，喷射护壁碎面层，渗水处注意安装泄水管11基坑开挖必要坚持分层开挖，先锚后挖，开挖与支护构造施工密切配合，禁止超挖机械开挖时，坑底、坑壁须留30cm土层由人工挖掘修整12施工锚索13基坑施工至锚索底面位置，即可进行锚索施工施工前先进行锚索孔位放样，然后钻孔、安装锚索、注浆跟进持续施工钻头直径不得比钻孔直径小3mm以上锚索配装架线环定中器，自由段套波纹管使钢绞线与水泥浆隔离，全孔灌注C20水泥浆采用二次注浆工艺，波纹管长度须同步满足穿透腰梁长度14施工腰梁15护壁钢筋混凝土面层形成后，安装吊模至腰梁位置，绑扎钢筋骨架，安装锚头，最后封模，浇筑混凝土支模、浇筑混凝土时注意锚头定位及保护，规定平面位置与角度精确，锚头采用封堵办法，避免水泥浆渗入腰梁达到初期强度、拆模后须及时跟进养护，特别是锚索位置，保证混凝土强度16）张拉锁定17）待腰梁混凝土达到设计强度75%并且孔内注浆达到设计强度，方可对锚索施加预应力锚索采用分级张拉，达到设计张拉力时持荷稳定，不衰减时锁定，从锚具量起，留10cm钢绞线，多余某些切除，对锚头及钢绞线涂防腐剂保护18）施工下一层直至坑底19）按照47工序，继续开挖基坑，进行锚索施工，直至基坑底20）基坑封底开挖到基坑底，及时浇筑封底砂，并注意设立排水沟、集水井

4.质量控制办法（）压桩施工质量管理1（底桩（第一节人土桩）定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验局限性或技术水平不高施工技术人员往往在放底桩时偏离原定桩位，从而导致成桩偏位建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定桩心为圆心、以该桩桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩偏位尽量减小\,达到可靠锚固目钻孔过程必要严格控制钻孔方位成孔倾孔深孔距角、倾角角与速度,并满足下面设计、规范规定孔径±±+5mm±3%50mm10mmb.锚索制作安装钢绞线须用无齿锯砂轮机切割截断，禁止氧气、电焊切割钢绞线按设计长度下料，先对自由段6m进行防腐解决，并套上波纹管，用胶带将波纹管接头绑扎封闭，然后把以防腐解决好钢绞线和注浆管拉直，平放在平整场地上，在自由段和锚固段分别套上线环定中器，其中自由段间距为2m,锚固段为

1.5m,锚固段架线环用扎丝绑扎，保证钢绞线保护层厚度不不大于2cmo.注浆c注浆前先进行配合比实验，施工时按照指定配合比拌制注浆采用二次注浆工艺，全孔注浆注浆管与锚索绑扎在一起，二次注浆管出浆孔应进行可灌密封解决二次注浆压力宜控制在之间，注浆时间可依照实验拟定或在一次注浆锚固体强度达到5Mpa后进行d.张拉锁定张拉须在锚固端腰梁混凝土达到设计强度75%并且不不大于15Mpa后来进行张拉前，须对张拉设备进行标定张拉顺序须考虑对邻近锚索影响，采用隔位张拉锚索张拉控制应力不得超过钢绞线强度原则值75%O、锚索应采用除张拉，使各部位接触紧密，钢绞U!线完全平直正式张拉时，张拉到设计荷载稳压持荷,待锚索没有明显衰减时,105%-110%5再进行锁定锚索稳定后内，若发现明显应力48h松弛，应进行补偿张拉

五、锚索锁定后，从锚具量起留切除多余某10cm,些后，涂防腐油脂保护

六、安全保障办法.基坑开挖安全1在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应配合监测施工，发现异常必要及时采用安全办法；施工中随时观测土体状况，发现坍塌征兆必要及时撤离基坑内和顶部危险区，及时采用应对办法，确认安全，方可继续施工各种机械设备操作人员必要持证上岗，按操作规程进行操作，禁止无证操作，且要定机定人操作辅助作业人员必要安全技术培训后上岗挖掘机作业范畴内禁止站人；土方运送车等各制动器、离合器动作要敏捷可靠，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损.在施工道路上设立安全标志，在与附近路口设专人负责交通指挥，夜间施2工规定在道路两侧警示红灯.施工期间土方运送车辆较多，穿插频繁，必要作好交通疏散、安全防范办3法，防止车辆碰撞、人员伤亡事故.喷锚施工安全4修坡后应及时喷射护壁混凝土，以保护坑壁支护面背后土层中有滞水时,应设泄水管，将水引出支护层外钻孔作业时，禁止人员触摸钻杆施工过程中，应定期检查电源线路和设备电器部位，保证用电安全喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松动现象，发现问题，及时解决解决机械故障时，必要使设备断电、停风向施工设备送电、通风前，应告知关于人员喷射混凝土施工用工作台架应牢固可靠，并设立安全栏杆喷射作业中解决堵塞时，应将输料管拉直，必要紧按喷头，疏通管路工作风压不得超过

0.4Mpao注浆时，注浆罐内应保持一定数量砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人解决管路堵塞前，应先消除罐内压力非操作人员不得进入正式施工作业区，施工中，喷头和注浆管前方禁止站

5.人。