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文本内容:
[Amber demo]工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期交底内容预应力后张法张拉施工1范围本工艺原则合用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）2施工准备
2.1材料及重要机具
2.
1.1预应力筋预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、宜径，必须符合设计规定及国标，应有出厂质量证明书反复试汇报冷拉
1、n、山级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验汇报
2.
1.
21.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的规定，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定进行验收和组装件H勺静载试验
2.
1.3灌浆用的水泥不得低于425号、一般硅酸盐水泥或按设计规定选用，应有出厂合格证书和复试汇报单
2.
1.4重要机具有液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等
2.2作业条件
2.
2.1施加预应力的拉伸机已通过校验并有记录试车检查张拉机具与设备与否正常、可靠,如发既有异常状况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪
1.
1.
12.2混凝土构件（或块体）的强度必须抵达设计规定，如设计无规定期，不应低于设计强度H勺75机构件（或块体）的几种尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格,
2.
2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并通过检杳验收
2.
2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕
2.
2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定
2.
2.
62.6张拉场地应平整、畅通，张拉的两端有安全防护措施己进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与对应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观测掌握3操作工艺工程名称交底部位工程编号日期检查构件（或块体）
3.1工艺流程1预应力筋制作—•穿预应力筋1锚具检查—♦安装具及张拉设备张拉设备预检1张拉1孔道灌浆—♦制作水泥浆试块起吊压水泥浆试块
3.2检查构件（或块体）尤其要认真检查预应力筋口勺孔道其孔道必须保证尺寸与位置对口勺，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计规定的位置孔道不符合规定期，要清理或作好处理
3.3穿预应力筋
3.
3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长与否符合规定
3.
3.2穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝次序编号，并套上穿束器先把钢筋或穿束器的引线由••端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另•端钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便查对工程名称交底部位工程编号日期
3.4安装锚具及张拉设备安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中互相重叠对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线互相重叠
3.5张拉
3.
5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定期，可采用下列程序之一
3.
5.
1.10—105%Qon持荷2min-*oon
03.
5.
1.20-*103%concon为预应力筋的张拉控制应力
3.
5.2预应力筋的张拉次序应符合设计规定，当设计无详细规定期，可采用分批、分阶段对称张拉采用分批张拉时，应计算分批张拉口勺预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足单.根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录
3.
5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚棺锚固时，应按下列规定操作
3.
5.
4.1预拉将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝与否抵达长度-•致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块张拉及顶压预拉调整后来方可按规定张拉程序张拉张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞顶压锚塞时必须关闭大缸油路,给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞校核将千斤顶装入未张拉H勺一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚檀中的内缩量与否符合规定，假如不不大于规定数值，必须再张拉，补回损失
3.
5.
4.4钢丝断丝和滑脱H勺数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数H勺3%,且一束钢丝只容许一根如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到本来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚植分别检查锚环与否被抽成凹槽，锚塞H勺细齿与否被抽平，若有此类状况，要调换锚具，重新张拉，假如锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞
3.6填写施加预应力记录
3.7孔道灌浆
3.
7.1灌浆孔道应压水清洗洁净，并检查灌浆孔、出气孔与否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理
3.
7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失工程名称交底部位工程编号日期
3.
7.3灌浆压力一般为
0.4〜
0.6MPa
03.
7.4灌浆次序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至O.6MP,保持1〜2min后，即可堵塞灌浆孔
4.
7.5制作试块并注意养护
4.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护4质量原则
4.9保证项目
4.
9.1预应力筋I向品种和质量必须符合设计规定和有关原则的规定检查措施检查出厂质量证明书和试验汇报单
4.
9.2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计规定和施工规范的规定检查措施检查出厂质量证明书、试验汇报和冷拉记录
4.
9.3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计规定和施工规范及专门规定检查数量按《混凝土构造工程施工及验收规范》第六章第条的规定抽取试件检查措施检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查汇报
4.
9.4混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计规定和施工规范和规定检查措施检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验汇报
4.
9.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第条的规定检查措施检查施加预应力记录
4.
9.6孔道水泥浆强度必须符合设计规定或施工规范的规定检杳措施全面观测检杳和检杳水泥浆试块的试验汇报
4.10本项目
5.
2.1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5乐工程名称交底部位工程编号日期检查数量按预应力混凝上工程不同样类型件数各抽查10%,但均不少于3种检查措施检查施加预应力记录预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过构造同一截面预应力总根数的3舟，R一束钢丝不超过一根检查数量全数检查检查措施全面观测和检查施加预应力记录5成品保护
5.1构件起吊时不得发生扭曲和损坏
5.2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致6应注意的质量问题
6.1预应力张拉端的设置，应符合设计规定，当设计无详细规定期，应符合下列规定
6.
1.1抽芯成形孔道时的预应力张拉对曲线预应力筋和长度不不大于24nll向直线预应力筋，应在两端张拉对长度不不不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉
6.
1.2预埋波纹管孔道时日勺预应力张拉对曲线预应力筋和长度不不大于3CM向直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不不不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构造的两端当两端同步张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固
6.2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力但底层张拉力不合适比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉II、III、N级钢筋），且最大张拉应力冷拉II、HI、N级钢不得超过屈服强度口勺90鼠钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%热处理钢筋不得超过原则强度的70乳张拉后的实际预应力值口勺偏差不得超过规定值的5缸
6.3预应力锚固后的外露长度，不合适不不不大于30mm锚具应用封端混凝上保护，如需长期外露，应采用措施防止锈蚀
6.4预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆用连接器连接的多跨持续预应力筋H勺孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨所有张拉完毕后一次持续灌浆
6.5孔道灌浆应采用标号不低于425号的一般硅酸盐水泥配置口勺水泥浆对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆水泥浆及砂浆强度，应满足设计规定，且均不应低于20N/mm2工程名称交底部位工程编号日期
6.6灌浆水泥浆水灰比为
0.4〜
0.45,搅拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得超过3猊水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用口勺外加剂一般可掺入
0.05%〜
0.1%口勺铝粉或
0.25新勺木质素磺酸钙减水剂
6.7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录
7.1混凝土构件、块体张拉强度试件试压汇报单
7.2预应力筋口勺出厂质量证明或试验汇报单
7.3预应力筋口勺冷拉记录
7.4冷拉预应力筋的机械性能试验汇报
7.5冷拉预应力筋焊接接头试验汇报
7.66预应力筋锚具和连接器的合格证及检查记录
7.7预应力张技设备校验记录
7.8预应力张技记录
7.99预应力孔道灌浆试块强度试压汇报单及水泥出厂合格证
7.10混凝土构件、块体原则试块强度试压汇报
7.11设计规定的其他有关资料工程名称交底部位工程编号日期技术负责人交底人接交人。
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