还剩32页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
扬州职业大学汽车与电气工程系课程设计阐明书题目牛头刨床推进架日勺构造设计院系:汽车与电气工程系专业:机电一体化姓名王华学号班级09机电1班指导老师:于标图零件毛坯图
3.1第4章选择加工措施，制定工艺路线机械加工工艺设计
4.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择对的J与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会导致零件大批报废，使生产无法进行粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准时选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有诸多种不加工表面的时候，则应当选择与加工表面规定相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件时分析得知，B6065刨床推进架以外圆作为粗基准精基面的选择精基准的选择重要考虑基准重叠的问题选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重叠的原则采用基准重叠原则可以防止由定位基准与设计基准不重叠引起的基准不重叠误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证为使基准统一,先选择632的J孔和616的孔作为精基准制定机械加工工艺路线
4.2工艺路线方案一工序I铳（p32mm孔的I端面工序II铳q）16mm孔的I端面工序III铳（p32mm孔和（pl6mm孔在同一基准的I两个端面工序IV铳深
9.5mm宽6mm的槽工序V车（pl0mm孔和（pl6mm%I基准面工序VI钻@10mm和钻、半精较、精较616mm孔，倒角45°用Z525立式钻床加工工序VII钻、扩、较632mm，倒角45°选用Z550立式钻床加工工序VIII钻半、精较、精较（pl6mm，倒角45选用Z525立式钻床工序IX钻螺纹孔66mm的I孔，攻丝M8-6H选用Z525立式钻床加工工序X钻66mm的孔,钩120°的倒角选用Z525立式钻床加工工序XI拉沟槽R3工艺路线方案二工序I铳（p32mm孔的J端面工序II铳q）16mm孔的I端面工序III铳（p32mm孔和（pl6mm孔在同一基准日勺两个端面工序IV铳深
9.5mm宽6mm的槽工序V车（pl0mm孔和（pl6mm日勺基准面T序VI钻、扩、钱632mm，倒角45°.选用Z535立式钻床加工工序VII钻10mm和钻、半精较、精—616mm孔，倒角45用Z535立式钻床加工工序VIII钻半、精较、精皎（pl6mm，倒角45选用Z525立式钻床工序IX钻螺纹孔由6mm的I孔,攻丝M8-6Ho选用Z525立式钻床加工工序X钻@6mm的孔，专忽120°的倒角选用Z525立式钻床加工工序XI拉沟槽R3工艺方案的比较与分析
4.3上述两个工艺方案的I特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工日勺方案一是先加工钻“10mm和钻、半精较、精较6加mm的孔,然后以孔日勺中心线为基准距离12nlm加工钻、扩、较632nlm，倒角45°,而方案二则与此相反，先钻、扩、皎632mm，倒角45°,然后以孔的中心线为基准距离12mm钻616mm%|孔，这时的垂直度轻易保证，并且定位和装夹都很以便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工及I.因此，选择方案二是比较合理的I确定工艺过程方案
4.4表确定工艺过程
4.1工序号工序内容简要阐明一箱多件沙型铸造010进行人工时效处理消除内应力020涂漆防止生锈030040铳（p32mm孔及1端面先加工面050铳（pl6mm孔的J端面060铳（p32mm孔和（pl6mm孔在同一基准的1两个端面070铳深
9.5mm宽6mm的槽080车（pl0mm孔和（pl6mm的J基准面090钻、扩、较632mm，倒角45°0100钻@10mm和钻、半精较、精较616mm孔，倒角45°0110钻半、精较、精较（pl6mm，倒角450120钻螺纹孔66mm的孔,攻丝M8-6H0130钻66mm的孔,钩120°的倒角后加工孔0140拉沟槽R3检查0150入库0180第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少许专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少许专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完毕.选择加工设备与工艺设备
5.1选择机床,根据不一样日勺工序选择机床工序
040、050铳632nini孔的端面和铳616mni孔日勺端面，因定为基准相似工序的工步数不多，成批生产规定不高的生产效率故选用卧铳,选择XA6132卧铳铳床工序060铳632mm孔和铳@16mm的I孔在同一基准的I两个端面，宜采用卧铳选择XA6132卧式铳床工序070铳深
9.5mm,宽6mm的槽，由于定位基准欧I转换宜采用卧铳,选择XA6132卧式铳床工序080车“10mm孔和616mm的基准面本工序为车端面，钻孔力10mm,车孔616mm,孔口倒角宜选用机床CA6140车床工序090钻、扩、较小32mm,倒角45°选用Z535立式钻床工序0100钻610mm和钻、半精较、精较16mm孔，倒角45°用Z535立式钻床加工工序0110钻半、精较、精较（pl6mm，倒角45选用Z525立式钻床工序0120钻螺纹孔6mm口勺孔，攻丝M8-6H选用Z525立式钻床加工工序0130钻@6mm的孔，物120的倒角选用Z525立式钻床加工工序0140拉沟槽R3选用专用拉床选择夹具本零件除粗铳及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可
1.铳刀根据资料选择高速钢圆柱铳刀直径d=60mm,齿数z=10,及直径为d=50mm,齿数z=8及切槽刀直径d=6mm
2.钻（p32mm的I孔选用锥柄麻花钻
3.钻4）10mm和钻、半精较616mm的I孔倒角45°，选用专用刀具
4.车610mm孔和@16mm的I基准面并钻孔刀具:选择高速钢麻花钻，do=610mm,钻头采用双头刃磨法，后角=120°,45度车刀
5.钻螺纹孔66mm.攻丝M8-6H用锥柄阶梯麻花钻,机用丝锥
6.拉沟槽R3选用专用拉刀选择量具本零件属于成批生产，一般状况下尽量采用通用量具根据零件的表面的精度规定，尺寸和形状特点，参照有关资料，选择如下
1.选择加工面的量具用分度值为
0.05mm日勺游标长尺测量，以及读数值为
0.01mm测量范围100mm〜125mm的I外径千分尺
2.选择加工孔量具由于孔的加工精度介于IT7〜IT9之间,可选用读数值
0.01mm测量范围50mm〜125mm的）内径千分尺即可
3.选择加工槽所用量具槽经粗铳、半精铳两次加工槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铳时均为IT14;半精铳时-，槽宽为IT13,槽深为IT14故可选用读数值为
0.02mm测量范围〜150mmaI游标卡尺进行测量确定工序尺寸
5.2面日勺加工所有面根据加工长度日勺为50mm,毛坯欧I余量为4mm,粗加工的I量为2mm根据《机械工艺手册》表
2.3-21加工的J长度的J为50mm、加工的宽度为50mm,经粗加工后的I加工余量为
0.5mm对精度规定不高日勺面,在粗加工就是一次就加工完孔的J加工
1.632mm.毛坯为空心，通孔，孔内规定精度介于IT7〜IT8之间查《机械工艺手册》表
2.3-8确定工序尺寸及余量钻孑L431mm...2z=
16.75mm扩孔
31.75mm2z=
1.8mm粗钱@
31.93mm2z=
0.7mm精锐632H
72.616mm.毛坯为实心,不冲孔，孔内规定精度介于IT7〜IT8之间查《机械工艺手册》表
2.3-8确定工序尺寸及余量钻孔“15mm…2z=
0.85mm扩孔
15.85mm2z=
0.1mm粗锐
415.95mm2z=
0.05mm
3.e16mm的I孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内规定精度介于IT8〜IT9之间查《机械工艺手册》表
2.3-8确定工序尺寸及余量钻孑L:e15mm2z=
0.95mm粗车交4）
15.95mm2z=
0.05mm精较616H
84.钻螺纹孔（p8mm毛坯为实心、不冲出孔，孔内规定精度介于IT8〜IT9之间查《机械工艺手册》表
2.3-8确定工序尺寸及余量钻孔4）
7.8mm2z=
0.02mm精锐68H
75.钻（p6mm孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内规定精度介于IT8〜IT9之间查《机械工艺手册》表
2.3-8确定工序尺寸及余量钻孔4）
5.8mm2z=
0.02mm精较66H7第6章确定切削用量及基本时间切削用量本工序为铳632mm孔口勺端面已知工件材料为HT200,选择高速钢圆柱铳刀直径d=60mm,齿数z=10o根据资料选择铳刀的I基本形状,r=10°,a=12°,B=45°已知铳削宽度a=
2.5mm,铳削深度a=50mm故机床选用XA6132卧式铳床1,确定每齿进给量f7根据资料所知,XA6132型卧式铳床的功率为
7.5kw,工艺系统刚性为中等查得每齿进给量f=
0.16~
0.24mm/z、现取f=
0.16mm/zo
2.选择铳刀磨损原则及耐用度根据资料所知，铳刀刀齿后刀面日勺最大磨损量为
1.5mm,铳刀直径d=60mm,耐用度T=180min
3.确定切削速度根据资料所知，根据铳刀直径d=60mm,齿数z=10,铳削宽度a=
2.5mm,铳削深度a=50mm,耐用度T=180min时查取Vc=98mm/s,n=439r/min,V f=490mm/s根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/so则实际切削Vc=21000S
3.14x60x3000S/.Vc=------------------=
0.16mm/zc300x
104.校验机床功率根据资料所知，铳削时欧J功率（单位kw）为当f=
0.16mm/z,a=50mm,a=
2.5mm,Vf=490mm/s时由切削功率的I修正系数k=1,则P=
3.5kw,P=
0.8kwo根据XA6132型立式铳床阐明书可知机床主轴主电动机容许口勺功率P=P XPPJ.5X
0.8=6P_=
3.5kw因此机床功率能满足规定基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为:2x1X---------7x f2x5060z+=46min300x
0.16工序切削用量及基本时间确实定
6.2II切削用量本工序为铳616mm孔的J端面选择高速钢圆柱铳刀直径d=50mm,齿数z=8o已知铳削宽度a=
2.5mm,铳削深度a=35mm故机床选用XA6132卧式铳床1,确定每齿进给量fz根据资料所知，查得每齿进给量f=
0.20〜
0.30mm/z、现取f=
0.20mm/zo
2.选择铳刀磨损原则及耐用度根据资料所知，铳刀刀齿后刀面日勺最大磨损量为
0.80mm,耐用度T=180mino
3.确定切削速度和每齿进给量fzc根据资料所知，根据上述参数，查取Vc=73mm/s,n=350r/min,Vf=390mm/s根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/so则实际切削
10003.14x50x150”匚匚/.vVc=-----------------=
23.55m/min1000实际进给量Tzc~nzV350f,=-----------=
0.23mm/z150x
104.校验机床功率根据上道工序校验日勺措施，根据资料所知，切削功率日勺修正系数k=1,则P=
2.3kw,P=
0.8kw,P=
7.5可知机床功率可以满足规定基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为:2x15+30+20彳.ot=——----------------=
4.3mm150x
0.20工序切削用量及基本时间确实定
6.3III
6.
3.1切削用量本工序为铳632mm孔和@16mm孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铳刀其直径为d=60mm,齿数z=8其他与上道工序类似1,确定每次进给量fz根据资料，查得每齿进给量fz=
0.20〜
0.30mm/z,现取fz=
0.20mm/zo
2.选择铳刀磨钝原则及耐用度根据资料，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为
0.8mm,耐用度T=180min
3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知，根据上述参数，查取Vc=85mm/s,n=425r/min,V f=438mm/s根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/so则实际切削:叫心
1000、一
3.14x60x250vV=------------------=
47.Im/mmc1000实际进给量:zcn zc400=
0.2mm/z250x84•校验机床功率根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数k=1,则P
2.5kw,P=
0.8kw,P=
7.5,根据上述校验措施可知机床功率能满足规定基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为:2x/t〃尸——72x35+50+6心8in250x
0.20m工序切削用量及基本时间确实定
6.4IV切削用量确实定本工序为铳深
9.5mm,宽6mm的J槽所选刀具为切槽铳刀，铳刀直径d=6mm,根据资料选择铳刀的I基本形状r=10°,a=20°,已知铳削宽度a=3mm,铳削深度a=9mm故机床选用XA6132卧式铳床1,确定每齿进给量fz根据资料所知，用切槽铳刀加工铸铁，查得每齿进给量f=
0.52〜
0.10mm/z现取f=
0.52mm/z
2.选择铳刀磨损原则及耐用度根据资料所知，用切槽铳刀加工铸铁，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为
0.20mm,而寸用度T=60min
3.确定切削速度和每齿进给量匚根据资料所知，根据铳刀直径d=6mm,铳削宽度a=3mm,铳削深度a二9mm,耐用度T=60min时查取Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s o根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取nc=300r/min,Vfc=475mm/so则实际切削:Vc二也
10003.14x6x475/.w oV=----------------=
8.49m/minc1000实际进给量:n zc475f_==
0.16mm/zc300x
104.校验机床功率据资料可知，切削功率日勺修正系数k=1,则P=
2.8kw,P=
0.8kw,可知机床功率能满足规定基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为:（）+4x27+
6.Qt„=---------------
2.75mm300x
0.16工序切削用量及基本时间确实定
6.5V切削用量本工序为车端面、钻孔
610、车孔
416.孔口倒角，加工条件为工件材料为HT200,选用CA6140车床刀具选择:选择高速钢麻花钻,do=
（1）10mm,钻头采用双头刃磨法，后角ao=120°,45度车刀L钻孔切削用量查《切削手册》因此，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已经有的进给量经校验校验成功
2.钻头磨钝原则及寿命后刀面最大磨损程度（查《切削手册》）为
0.5〜
0.8mm,寿命切削速度，查《切削手册》v=10mm/r修正系数K=
1.0K=
1.0K=
1.07V MVKxv=
1.5K=
1.0K=10故匕,=15小加/rlv apvlOOOv1000x15/.%=---------=------------=530Sir Inun明）
3.14x9查《切削手册》机床实际转速为n=452r/minc故实际的切削速度匕,=叫卜=\2mmlrTlc
10003.校验扭矩功率M=13Nm M=1442Nm因此＜M，〃c inmv-故满足条件,校验成立计算工时452x
0.7工序日勺切削用量及基本时间确实定
6.6VI切削用量本工序为钻632mm孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm,使用切削液
1.确定进给量f由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=O.20mm/ro
2.选择钻头磨钝原则及耐用度根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为
0.8mm,耐用度T=50min
3.确定切削速度V由表5-132,=670MPa日勺HT200附加工性为5类，根据表5-127,进给量f=
0.20mm/r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min根据Z535o立式钻床阐明书选择主轴实际转速.基本时间钻@32mm深45mm日勺通孔,基本时间为25s工序旧勺切削用量及基本时间确实
6.7VII定切削用量
1.本工序为钻、半精钱，精较（H6mni日勺孔较刀选用
615.95%J原则高速钢较刀，rO二O,aO=8，kr=5较孔扩削用量:
2.确定进给量f
3.根据参照文献三表
10.4-7查出f表二
0.65〜
1.
4.按该表注释取较小进给量，按Z525机床阐明书，取
40.
724.确定切削速度v和转速n根据表
10.4-39取V表=
14.2,切削速度欧I修正系数可按表
10.4-10查出,kmv=lo
15.81—15—=-----------------=J.oya2x0-
0.104P故K卯「
0.87故V方=
14.2X
0.87X1=
12.35m/minz，1000vf«1000x
12.35〜.N=------------=----------------=
248.6〃min7TX
15.81根据Z525机床阐明书选择n=275r/min.这时实际的较孔速度V为:s7id^n^xl
5.81x2756公,.V=------=-------------------=
13.65/71/min10001000根据以上计算确定切削用量如下:钻孑L:d0=15mm,f=
0.3mm/r,n=400r/min,v=18m/min半精皎dO=
15.85mm,f=
0.5mm/r,n=574r/min,v=
25.8m/min精较d0=
15.95mm,f=
0.72mm/r,n=275r/min,v=
13.65m/min时间计算:
1.钻孔基本工时:I I+li+12暗时式中,n=400,f=
0.31=
27.5mm,l1=12=5mm
27.5+5+5^^031400x
0.3半精较基本工时:r D—d、,—、
15.85—15-、y---.A11=-------ctgkr+1〜2=--------------ctg45+1〜2=
1.75〜
2.75L=
27.5mm,n=530r/min,f=
0.5mm,取li=3mm,12=4mm,
27.5+3+4=
0.min530x
0.
53.精校基本工时:1=D~d ctgkr+1〜2:685T
5.85噩45+1〜2=
2.77〜
3.77[取li=4mm,12=2mm.1=
27.5mm
27.5+4+2=o]85mhi275x
0.7工序日勺切削用量及基本时间确实
6.8IX定切削用量本工序为钻螺纹孔6mm、攻丝M8-6H,刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm,以及机用丝锥钻床选用Z525立式钻床，使用切削液
1.确定进给量f由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给
2.选择钻头磨钝原则及耐用度根据表5T30,钻头后到面最大磨损量为
0.6mm,耐用度T=20min
3.确定切削速度V由表5-132,=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127进给量可取f=
0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根据Z525立式钻床阐明书选择主轴实际转速基本时间钻
①6mm螺纹孔，攻丝，基本时间为45s.工序的切削用量及基本时间确实定
6.9X本工序为钻66mm的孔，惚120°倒角，选用Z525立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径d=6mm,使用切削液
1.确定进给量f由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给
2.选用钻头磨钝原则及耐用度根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为
0.8mm,耐用度为15min
3.确定切削速度V
227.
5237.
0.16mm/ro由表5-131,可查v=16m/mirio根据Z525立式钻床阐明书选择主轴实际转速n=1041r/mino基本时间钻一种46mm深8mm的I通孔，基本时间约为6s.第7章夹具设计通过与老师协商，决定设计第vm道工序的工装夹具，在给定时零件中，对本序价格的重要规定考虑尺寸60,由于公差规定较低，因此本步的重点应在加紧日勺以便与迅速性上定位基准日勺选择
7.1出于定位简朴和迅速的J考虑，选择孔巾32nlm和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用迅速螺旋卡紧机构进行卡紧切削力和卡紧力计算
7.2本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧钻削轴向力F=C kf yd^=1000xl.0x
0.2°-7x80=25282Vt FF f扭矩T=C d^fy,k=
0.305x8O08x
1.0=
1.01xlO_67V«A/卡,紧力为F=T tF%N=8AN取系数Sl=l.5S2=S3=S4=
1.1则实际卡紧力为F=S1XS2XS3XS4XF=
16.77N使用迅速螺旋定位机构迅速人工卡紧，调整卡紧力调整装置，即可指定可靠的卡紧力定位误差分析
7.3本工序采用孔@32和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度夹具设计及操作日勺简要阐明
7.4夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构本次设计中还按老师的规定画出了夹详细的零件图，详细构造可参见附图结论根据推进架工艺规程及夹具设计规定，在本设计中制定的工艺规程是比较合理时，它保证了零件的加工质量，可靠地到达了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和减少消耗同步还尽量减少工人的劳动强度，使其有良好的工作条件同步根据夹具设计原理和有关资料可以理解到该设计中的夹具设计也是合理可行改I,该夹具保证了工件日勺加工质量，不仅工艺性好构造简朴并且使用性好、操作省力高效，同步定位及夹紧迅速精确，提高了生产率，减少了制导致本因此，可知本次毕业设计是成功的致谢首先感谢母校，是她给我一种难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了诸多知识，通过这几种月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上均有了深入的提高我的毕业设计重要在于标老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的I复习，并根据写作规定杳阅有关资料在设计过程中受到于标老师无微不至日勺关怀与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展在于标老师协助下我处理了诸多此前处理不了的问题，在此我向您表达衷心的感谢！同步也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充斥乐趣，感谢你们！谢谢！作为一名即将完毕学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我发明了一种学习的机会，发明了美好日勺学习生活环境，让我在这里学到了诸多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充斥乐趣，感谢你们！通过这次设计，提高了我诸多的能力，例如试验水平、分析问题日勺能力、合作精神、严谨日勺工作作风等在这期间凝结了诸多人日勺心血，在此表达衷心日勺感谢没有他们日勺协助，我将无法顺利完毕这次设计在设计期间于标老师协助我搜集文献资料，理清设计思绪，指导试验措施,提出有效日勺改善方案导师渊博的知识严谨的教风、诲人不倦日勺态度和学术上精益求精日勺精神使我受益终身计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学有关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工规定制定出可行的工艺路线和合理的J夹具方案，以保证零件附加工质量据资料所示，推进架是牛头刨床进给机构中的小零件，其重要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推进架绕其轴心线摆动，同步拨动棘轮,带动丝杠转动，实现工作台的自动进给在设计推进架机械加工工艺过程时要通过查表法精确确实定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及对应的I加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在变化着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织构造和文化生产的发展和产品更新换代速度时加紧，对生产效率和制造质量提出了越来越高的规定，也就对机械加工工艺等提出了规定在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术规定等条件不一样,针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工措施就能完毕的，而是需要通过一定的工艺过程因此，我们不仅要根据零件详细规定，选择合适时加工措施,还要合理地安排加工次序,一步一步地把零件加工出来机械加工工艺规程制定
1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程它包括原材料的运送、保管于准备，产品aI技术、生产准备、毛坯制造、零件日勺机械加工及热处理，部件及产品的装配、检查调试、aI I油漆包装、以及产品的销售和售后服务等机械工工艺过程是指用机械加工措施变化毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程机械加工工艺过程的基本单元是工序工序又由安装、工位、工步及走刀构成规定产品或零件制造过程和操作措施等工艺文献，称为工艺规程机械加工工艺规程日勺重要作用如下
1.机械加工工艺规程是生产准备工作日勺重要根据根据它来组织原料和毛坯日勺供应,进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造,编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等
2.机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度日勺根据有了它就可以制定进度计划,实现优质高产和低消耗
3.机械加工工艺规程是新建工厂日勺基本技术文献根据它和生产大纲，才能确定所须机床的种类和数量,工厂日勺面积,机床日勺平面布置,各部门的安排机械加工工艺规程日勺种类
1.2机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个重要的工艺文献对于检查工序尚有检查工序卡片；自动、半自动机床完毕的工序，尚有机床调整卡片机械加工工艺过程卡片是阐明零件加工工艺过程的工艺文献机械加工工序卡片是每个工序详细制定时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的I重要零件制定机械加工工艺规程日勺原始资料
1.3制定机械加工工艺规程时,必须具有下列原始资料1产品的全套技术文献，包括产品的全套图纸、产品的验收质量原则以及产品的生产大纲.
2.毛坯图及毛坯制造措施工艺人员应研究毛坯图，理解毛坯余量，构造工艺性，以及铸件分型面,浇口、冒口的位置，以及对的确实定零件代I加工装夹部位及措施
3.车间的生产条件即理解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的J制造性能等
4.多种技术资料包括有关的手册、原则、以及国内外先进的工艺技术等第2章零件日勺分析零件日勺作用
2.1据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推进架，是牛头刨床进给机构於I中小零件，632nlm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近632mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即616mm孔装一棘爪，616nlm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来时旋转运动通过偏心轮杠杆使推进架绕巾32mm轴心线摆动，同步拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台日勺自动进给零件日勺工艺分析
2.2由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，合用于承受较大应力和规定耐磨零件由零件图可知，
632、616的J中心线是重要的设计基准和加工基准该零件的I重要加工面可分为两组
1.（p32mm孔为中心欧J加工表面这一组加工表面包括4）32mm的两个端面及孔和倒角，416mm的I两个端面及孔和倒角
2.以（pl6mm孔为加工表面这一组加工表面包括，4）16mm口勺端面和倒角及内孔@10mm、M8-6H日勺内螺纹，4）6mm的J孔及120°倒角2mm欧J沟槽这两组的加工表面有着一定的位置规定，重要是
1.（p32mm孔内与（pl6mm中心线垂直度公差为
0.10；
2.（p32mm孔端面与q）16mm中心线的I距离为12mm由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组由参照文献中有关面和孔加工精度及机床所能到达的位置精度可知，上述技术规定是可以到达的I,零件时构造工艺性也是可行日勺第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为
0.72kg生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯由于632nlm口勺孔需要铸造出来，故还需要安放型心此外，为消除残存应力，铸造后应安排人工时效进行处理由参照文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8〜10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级表用查表法确定各加工表面的总余量
3.1加工表面基本尺加工余量加工余量数阐明寸等级值p27的端面92H
4.0顶面降一级，单侧加工pl6的I孔pl6H
3.0底面，孔降一级，双侧加工p50欧I外圆端面45G
2.5双侧加工取下行值p32的孔p32H
3.0孔降一级，双侧加工p35的J两端面20G
2.5双侧加工取下行值pl6的1孔pl6H
3.0孔降一级，双侧加工由参照文献可零件尺寸总余量毛坯尺寸公差W
3.21,CT铸件重要尺寸的公差如下表重要加工表面
4.
0963.2p27的端面
9262.2q10pl6的J孔pl
65502.8q50的1外圆端面
456.
02.6p26p32的孔p
325252.4p35的两端面
2062.2pl0pl6%J孔pl6图
3.1所不为本零件及J毛坯图。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
