新版5S管理制度检查表

管理制度5S

一、目的为了给车间员工发明一种洁净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造企业特有的企业文化气氛，到达提高员工素养、企业整体形象和管理水平的目的，特制定本度

二、合用范围车间的所有区域

三、合用对象车间所有员工

四、为了推进5s的J管理，企业成立“5S管理委员会”，由企业总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员构成，负责推行、检查、考核企业的5s现场管理工作

五、5s管理委员会的职责贯彻企业5s推进的各项工作及政策，全面提高工作现场的美观和整洁，到达高质、高效的工作效果

1.

六、5S的定义及目的，5S是指整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）,素养（SHITSUKE）,因其日语时罗马拼音均以“S”开头，因此简称为筒S

2.整顿（Seiri）:辨别要用和不用日勺物品，不用日勺物品从现场彻底清除掉

3.整顿（Seiton）:需用物品按规定定位、定量摆放整洁，并标识清晰打扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生清洁（Seiketsu）将前3s（整顿、整顿、打扫）的I实行做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果45备注制单日期年月日素养（Shitsuke）努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风

七、5s规定

（一）整顿

1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品

（二）无用、不用、超过3个月才用时物品，坚决从工作现场清除企业和部门根据实际状况，确定被清除物品的处理和寄存方式

（三）定期、随时整顿，保证所属工作区域内无不用的物品

（四）整顿a）生产区域物料应有明确日勺放置位置，并按规定整洁摆放b）车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对详细位置进行分区规划，集中放置并将规划方案报经5S委员会领导同意和立案c）车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力争做到同一方向、同一工序的各工位协调一致

1.物料的盛放应辨别规格，明确标识，排列整洁，不得混放多种作业记录、随货文献均按规定定位或随货配放a）生产现场日勺图纸、工艺文献、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位日勺详细放置位置

（五）办公区域办公设施设备、办公用品用品、文献资料等，均应按规定整洁摆放，并明确标识

（六）桌面上的文献资料（包括文献、原则、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整洁放置，且为最新有效版本文献资料、文具等的摆放应做到常用附近,不常用时远，便于取用

（七）打扫

1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘各工位附近不应有散落地面的物料、小零件

2.地面、墙面及天花板洁净，不胡乱涂贴，无不必要时悬挂

3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物

4.通道及公共区域定期整顿打扫

5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上

6.每周至少进行一次区域大扫除

（八）清洁

1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时汇报，查找原因予以排除消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品

2.物料箱应防止过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落

3.随时注意保持整顿、整顿、打扫成果，保证工位现场符合规定规定

4.设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识

5.各类现场记录规范、精确无遗漏

（九）素养

1.全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5s现场管理

2.企业及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5s等培训坚持周会、月会、班前会

3.坚持遵守企业规章制度、按工作流程办事

4.上班待人有礼貌，言语得体说话、打接防止声音过大影响他人

5.工作时间不得睡觉、打瞌睡不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞不聚众喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响他人

6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物

7.不私自串岗、离岗

八、各考核单位内部根据实际状况，按工序、区域或工位划分责任到个人

九、考核细则

1.每周五下午由5S监督小组、5s推行办公室及各班班长对所有考核单位进行集体检查监督小组检查时，必须对检查点及不合格事项进行阐明必要时还可以对不合格或尤其优秀检查点拍照存档

十、考核评比及公布

1.监督小组在合适位置设置“5S”宣传管理看板，张贴5s宣传资料，并按周将各部门考核成果进行公告监督小组于每周初根据上周考核成果，对单项次扣分达2分的，向对应部门下达“5S告知单”，明确不合格状况、提议整改措施、规定完毕日期告知单一式两份（被考核单位、监督小组各一份）已按规定完毕的，关闭整改项；未完毕的，加强督促整改，并将成果报推行办公室，同步罚款5元，直到完毕整改为止迟完毕一天罚款5元/天，罚金作为“5S管理活动基金”

十、奖惩监督小组将当月的所有考核评分成果按考核单位汇总，编制“5S考核奖惩告知单”，由厂长签字审核每月的“5S奖惩告知单”还必须分发到各考核单位负责人车间现场管理考核检查表5S项次检查内容分值扣分扣分事项简述考核单位考核人考核时间年月日项目生产现场无不用或长期无用的物品16整顿2切屑、废料当班清理5工位、办公桌无废料、废资料、废纸33通道畅通，物料分区定位，无压线出线46物料、工具、转运车放置整洁合理，生产物料不裸放地面56整顿标识统

一、美观、规范、明确，不合格品隔离寄存并有明确标识65图纸工艺文献、随货单、记录规范到位73工具柜、资料柜内分类明确，便于查找83清洁用品、消防辅助用品定置，整洁93现场无可见私人物品，水杯统一定位103设备设施器具清洁无积垢积尘116地面、墙面及天花板洁净，无积油积水125门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物打扫135下班进行工位清洁整顿143每周一次大扫除155随时注意保持整顿、整顿、打扫165设施完好可用，非正常状态有明显标识，173无灯不亮清洁消防器材、通道口、配电箱前畅通183物料箱堆码规范，无歪倒跌落19320坚持运用周会、月会等进行5s培训5重视安全，无违纪违章，遵守规定流程213素养着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人225节省用水用电，有节省成本意识23324定点吸烟3总分100整改告知单5S单号考核日期考核领导整改单位规定序项次扣分值不合格事实简述提议整改措施验证状况验证人号完毕日期123制单日期年月日奖惩告知单5S考核时段奖惩执行日期考核得分负责人签本月名次考核单位奖惩名总分平均分1234123。