消防水泵房施工方案样本

消防水泵房施工方案、工程概况霍州**焦化60万T/A焦化工程位于霍州市三合村界内，消防水泵房属厂房供水系统重要设施，由两某些构成消防水池和消防水泵房，消防水池属钢筋砂箱式构造，占地面积

7.05X

18.55M2,箱体蓄水量600M3,底板厚600,墙壁厚450,双层网片筋布置碎标号C25抗渗S8水池内壁抹20厚1:2防水砂浆，外壁用15厚1:2水泥砂浆抹面消防水泵房是厂区供水系统动力设施，由消防水泵站，泡沫灌室及变配电室构成，构造形式为单层砖混构造，建筑面积90M2,层高408M,基本为900宽，250厚C15碎条形基本，消防水泵站室内有消防水泵设备基本4个由于地基基本座在H—IV级自重性湿陷性黄土层，地基采用沉管灌注CFG柱进行解决，消除湿陷性土对沉降影响基本底面下设立300厚褥垫层，材料为中砂，夯实系数＞

0.94,砂褥层宽出基本面300MM消防水池砂褥垫层下规定o做1M厚3:7灰土，宽度同砂褥垫层建筑物抗震设防烈度为8度，抗震构造做法详见《97G329》

（三）,设计标高±

0.00相称于绝对标高

511.00,平面位置详见总图本工程施工期在冬季施工前必要编制的确可行冬季施工办法,加强冬施质量

二、工程量记录间台1#端台煤塔一次

10、碎试块

（六）、在碎施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件每次取样应同步制作三组试件，一组在20℃原则条件下养护28天试压，一组与构件在同条件下养护至14天，在硅温度达到0℃时（负温碎为温度降到防冻剂规定温度如下时）试压，一组与构件在同条件下养护至14天，然后转入20C原则条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压

（七）、钢筋工程

1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必要在室外焊接，其环境温度不适当低于-20C,风力超过3级时应有挡风办法大批量钢钢筋级别冷拉控制应力MPa最大冷拉率筋构件闪光对焊应在暖棚内进行，负温下闪光对焊应增设防风保温棚,采用瓦楞石棉板搭设焊接时，调伸长度应增长10%—20%,以利于增大加热范畴,焊后未冷却接头，禁止遇到冰雪在负温条件下冷拉钢筋时，其捽制应常温-20℃1I28031010n级dw

4504805.5252II级dN

4304605.525

（八）、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头渣壳宜延长5mm,方可打渣

（九）、砌体工程

1、砌体工程冬季施工采用外加剂法，即掺加防冻剂，防冻剂掺加量按阐明采用

2、普通石专、空心石专、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结砖或砌块不得使用

3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，基本砌筑用M5水泥砂浆砌筑，上部构造采用M5混合砂浆砌筑，冬季砌筑不得使用无水泥拌制砂浆

4、石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用

5、拌制用水泥宜放在暖棚内，砂子最佳放在暖棚内或用蒸汽加热，若条件不具备，可用彩条布或棉毡覆盖，拌制砂浆所用砂不得具有直径不不大于1CM冻结块和冰块

6、拌合砂浆时，水温度不得超过80℃砂温度不得超过40℃,当水温超过规定期，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防浮现假凝现象

7、冬季砌筑砂浆稠度，宜比常温施工时恰当增长，也许过增长石灰膏或粘土膏办法来解决

8、水加热办法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排管，火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热，直接通汽需注意砂含水率变化，采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%）,以免冷热不匀，也可加快加热速度

9、冬季砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆储存时间不适当超过20min,禁止使用已遭冻结砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不适当在砌筑时间砂浆内掺水使用，保温槽和运送车应及时清理，也不适当在砌筑时间砂浆内掺水使用

10、每天收工前，将立缝填满，上面不铺灰浆，同步用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砖石表面霜雪扫净，再继续砌筑在施工现场留置砂浆试块，每一层或250M3砌体中各种强度级别砂浆，每台砂浆机应至少检查一次，每次至少制作3组试块当天最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重构造砂浆强度级别应按常温施工时提高一级碎m；i803503058钢筋T

10.

831.4548模板m254113455800

三、施工准备

1、技术准备

2、施工图自审、会审，技术交底已完毕，测量控制网已完毕,各种施工用图表已到位，所有技术资料将严格按我公司贯标程序登记

3、材料准备

4、施工机具设备已按施工筹划进入施工现场，施工用材料已按施工图及施工方案做出材料筹划，并将按筹划有序进入现场

5、现场布置施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完

四、重要施工办法

1、

1.基槽土方开挖（见附图三）

2、为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中间某些人工开挖

3、砌体工程砌筑前一方面做好原材料检查，并作砂浆试配，另一方面放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，采用MulO机红砖,M5砂浆砌筑在使用前，应对材料进行报验，并提前对砖进行浇水湿润，不得有干石专上墙现象砂浆要随搅随用，在搅拌好2小时内用完砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进行试摆砌筑规定灰浆饱满度在80%以上，灰缝厚度8—12mm,接槎处灰浆解决干净,三七墙采用双挂线操作砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼留设要遵守施工规范规定砌筑时基本里留槎要留踏步槎，在大

3.钢筋工程钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必要进行调直、除锈，盘圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%,直径12如下一级钢筋采用手工制作，其偏差项目偏差他均用机械加工钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm，保护层用50X50X25mm水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时保护层厚度也应满足设计用施工规范规定项目绑扎钢筋网保护层厚度长、宽基本±10±10网眼尺寸柱、梁±20±5长墙、板±10±3绑扎钢筋骨架宽、高箍筋间距±5±20间距中心线位置±105受力钢筋予埋件排距±5水平高差±30箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不不大于10d,且成135度角,钢筋采用绑扎连接，搭接长度为40d钢筋绑扎前应核对成品钢筋型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢

4.模板工程合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模模板采用定型组合钢模板支设，模板加固规定做到稳固，结实避免在浇筑碎时发生跑模、缩模等影响硅成形质量问题

5.碎工程

①、浇筑碎前要检查砂、石、水泥、外加剂合格证复检报告与否合格，合格后提出报验

②、检查模板尺寸与否对的，符合设计规定方可提出报验经监理单位检查鉴定后方可浇筑碎碎浇前先用水冲洗模板底层,对于木模板要浇水润湿在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同配比水泥砂浆2-3cm

③、砂运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间偏

④、税在达到拆模规定后方可拆模碎要加强养护，养偏差项目差护时间不得少于7天项目表面平整基本158度轴线位置予埋墙、柱、梁810件予埋设施予埋垂直度层高W5M85螺栓中心线予埋层高±105管标问予留洞中全高位置±3015心线截面尺寸、+8-

56.抹灰工程在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水湿润，对硅基层要先刷配有107胶素水泥浆一道，以防止浮现空鼓、开裂等质量问题施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后墙面要注意成品保护

五、质量规定

1.质量目的为创立市优工程，施工中认真贯彻设计及关于规范规定，使分项工程一次合格率达到100%

2.质量管理实行三级检查制度，重点把握核心工序密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作按工程建设检查程序进行报验经检查合格方可进入下道工序

3.建立单位工程项目部质量保证体系

4、进场材料必要进行复检，报验合格后方可进场使用

5、依照设计规范做好技术交底工作，核心工序一定要交底清晰,贯彻到位

六、安全技术办法与规程

1.要认真贯彻安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产法律、法规严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护原则化科学化，建立健全安全保障体系（见附图）

2.高空作业施工前应逐级进行安全核技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工

3、高处作业中安全标志、工具、电气设备和各种设施必要在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，并做到充分运用

六、冬季施工办法

（一）、土方工程

1、土防冻进入寒冬之前，将地面耕起25—30CM,并耙平,可防止土冻结

2、冻土挖掘破碎后冻土可用机械或人工办法挖掘，土方开挖完毕一段后，应在未冻土上覆盖一层草垫等简朴保温材料,以防止已挖完基土冻结，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，如有必要，再覆以保温材料

（二）、冬季回填土在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结在回填时，将内部具有一定热量土挖出进行回填，或者从甲坑挖出未冻土，运到乙坑进行回填，并迅速夯实回填前将基底冰雪和保温材料打扫干净，方可开始进行回填室内基坑（槽）或窄沟不得用具有冻土块土回填，室外基坑（槽）或窄沟可用具有少量冻土块土回填，冻土体积不得超过填土总量15%,粒径不得不不大于15CM,管沟底到管顶

0.5M范畴内不得用含用冻土块土回填

（三）、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20CM当天回填,当天夯实夜间o不施工时，用保温材料加以覆盖

（四）、对某些重大工程项目，可用砂土进行回填

（五）、碎工程

1、原材料规定水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不适当用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经实验拟定，水泥标号不应低于

32.5,最小水泥用量不适当不大于300kg/m3,水灰比不应不不大于

0.6o

2、碎拌制:碎原材料加热应优先采用加热水办法，当加热水仍不能满足规定期，再对骨料进行加热，水、骨料加热温度不得超过表一规定，若达到规定温度后，仍不能满足规定期，水温度可提高到100℃,拌合水温度℃骨料温度℃但水泥不得与80℃以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥水泥标号标号不大于

42.5普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥8060标号等于或不不大于

42.5普通硅酸盐水泥及硅酸盐水60401）、碎不适当露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少碎拌制过程中热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，碎搅拌时间应比常温条件下延长50%2）、水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，若条件不具备时，可采用覆盖法，即用棉毡、彩条布加以覆盖，骨料必要清洁，不得具有冰雪和冻块，以及易冻裂物体，在使用具有掺有具有钾、钠离子外加剂时不得使用活性骨料3）、拌制掺外加剂碎时，如外加剂为粉剂，可按规定掺量直接撒在水泥上和水泥同步投入，如外加剂为液体，使用时,应先配制成规定浓度溶液，要分别置于有明显标志容器内,不得混淆4）、碎拌合物出罐温度不适当低于10℃入模温度不得低于o5℃o

3、碎运送和浇筑1）应尽量缩短运送时间，减少运送距离，罐车外要挂好保温套2）验在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢，装运拌和物容器应有保温办法3）要加快浇筑时间，加强碎振捣，尽量提高税密实度，振捣时间应比常温时有所增长4）分层浇筑厚大整体构造时，已浇筑砂温度，在未被上层碎覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃

4、施工缝位置应留在温度应力较小处，继续浇筑时，要对旧碎表面进行加热，使其温度和新浇筑碎入模温度相似

5、冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砂，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻

6、破养护1）、暖棚法用脚手架搭起骨架，用彩条布围护，加热用热源有条件时用蒸汽，不具备时，采用煤炭生炉加热棚内各点温度均不得低于5℃

5、砂浇筑完后，应立即用保温材料进行覆盖，覆盖时温度不得低于2℃

6、碎在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，配制时碎在受冻前，其强度不得低于设计强度原则值30%,C10及C10如下碎不得低于

5.0N/CM2,掺防冻剂硅温度减少到防冻剂规定温度如下时,碎强度不得低于35N/CM2o

7、温度测量

8、碎浇筑过程中设专人测量温度，测温涉及水温、砂、石料温度，碎出罐温度、碎入模温度、室外温度、暖棚内温度，碎硬化过程温度每天测量四次

9、现场环境温度在每天

200、

800、

1400、2000测量四次，对拌合物出料温度、运送、浇筑温度，每2小时测量。