网架监理细则

网架工程施工监理实行细则编写:二三年四月十一日00网架工程监理实行细则施工前的I质量控制

1.施工单位提供单位资质，编制网架施工组织设计,施工组织设计要具有针对性和可操作性；

2.所有进场焊接球、螺栓球、杆件、高强螺栓等均应有出厂合格证及检查记录检查所有进场网架零部件产品的合格证和试验汇报；所有进场钢材材质必须符合设计规定，检查出厂合格证,质量证明书、试验汇报；

3.电焊工及特殊工种日勺上岗证,现场日勺钢管焊接应由四级以上技工进行,并通过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参与施工;

二、施工过程中的质量控制与检查:L制作与拼装

1.1焊接球节点

1.

1.1焊接球焊缝必须进行无损检查，质量应符合现行国标《钢构造工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量原则检查同规格成品球的焊缝每300只为一批，每批随机抽取3只，用超声波或检查出厂合格证

1.

1.2焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检查，检查成果必须符合JGJ78—91《网架构造工程质量检查评估原则》取受力最不利的球节点以600只为一批，每一批取3只为一组随机抽检，现场检查产品试验汇报及合格证；LL3焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口焊接后的成品球表面光滑平整,无明显波纹，局部凹凸不平不不小于L5mm；按多种规格节点抽查5%,每种不少于5件,用弧形套模,钢尺目测检查成品球壁厚减薄量不应不不小于13%,且不得超过L5mm,多种规格节点抽查5%,每种不小少于5件，用超声波测厚仪现场复检焊接球容许偏差及检查措施:项次项目容许偏差检查措施1±

0.5球焊缝高度与球外表用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检面平齐查2球直径DW300±

1.5m下加汉姐怀下）他亘，可杯里恻各向三个数值3球直径D300±

2.54球圆度DW300W

1.5田卜如久姐怦卜八强亘，冉/I,9刨二对，5球圆度D300每对互成900,以三对直径差的平均值计W

2.5对，每对互成90°,以三对直径差的J6W

1.0用罢俣汉姐仞、下八他,直，均坏里耳乂取大两个半球对口错边量错边处一点焊接球节点的网架构造在拼装前应精确放线,放线日勺容许偏差分别为边长及对角线长的1/1000总拼时应选择合理的焊接工艺次序，以减少焊接变形和焊接应力，拼装与焊接次序应从中间向两端或四面发展

1.2螺栓球节点

1.

2.1螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患；每种规格抽查5%,且不少于5只，一旦发现裂纹则应逐一检查；用10倍放大镜目测或用磁粉探伤122螺纹尺寸必须符合国标《一般螺纹基本尺寸》GB196—81粗牙螺纹口勺规定,螺纹公差必须符合国标《一般螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定；每种规格抽查5%,且不少于5只，用原则螺纹规

1.

2.3成品球必须对最大日勺螺孔进行抗拉强度检查，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检查时螺栓拧入深度为Ido现场检查产品的出厂合格证及试验汇报，对于安全等级一级，跨度为40M以上公共建筑采用的I网架构造，现场必须复检

1.

2.4螺栓球容许偏差及检查措施:项次项目容许偏差检查措施1球毛坯直径D W120+

2.0用卡钳，游标卡尺检查-

1.0D120+

3.0—

1.52球的圆度D

1201.5D

1202.53DW

1200.2用游标卡尺，高度尺检查同一轴线上两端螺孔端面平行度D

1200.34相邻两螺孔轴线间夹角±30,AH如里心作，同疾J7T艮大检查5螺孔端面与轴线垂直度

0.5%r用百分表6螺栓球螺孔端面与球心距±

0.2升|姐怖下八，洲里心悴，同反尺检查注rO检查每种规格抽查5%,且不少于5只

1.3高强度螺栓麟童强度螺栓必须告能等级

8.8S或

10.9S始衣公》GB1231谭爵爵口口

1.4封板、锥头、套筒141封板、锥头、套筒外观不得裂纹，过烧及氧化皮；每种规格抽5%,且不少于10只

1.5焊接钢板节点151焊缝必须符合设计规定,焊缝质量原则，除设计有明确规定外,其他均必须符合现行国标《钢构造施工验收规范》GBJ205二级质量原则钢板节点时容许偏差及检查措施项次项目容许偏差（mm）检查措施1节点板长度及宽度±

2.0用钢板尺检查2节点厚度+

0.5用游标卡尺检查3十字节点板间夹角±20,用原则角规检查4十字节点板与盖板间夹角±20,每种规格抽查5%,且不少于5只

1.6杆件

1.

6.1钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计规定焊接,当规定按等强度连接时,焊缝质量原则必须符合国标《钢构造施工及验收规范》GBJ205二级质量原则每种杆件抽测5%,且不少于5件，用超声无损检查

1.

6.2钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检查,其录载力检查系数应满足规范要求同规格杆件300根为一批,每批取3根为一组随机抽查,生产厂用拉力试验机检查现场检查试验汇报及出厂合格证

1.

6.3杆件容许偏差及检查措施项次项目容许偏差检查措施1角钢杆件制作长度±2用钢尺检查2焊接球网架钢管制作±1用钢尺及百分3螺栓球网架钢管制作士14杆件轴线不平直度L/1000且一用百分表，V型用5封板或锥头与钢管轴

0.5%r百分表，V型注L一杆件长度，r一封板或锥头底半径每种杆件抽测5%,且不少于5件2安装

2.1焊接节点网架总拼完毕后，所有焊缝必须进行外观检查，对大中跨度钢管网架的I拉杆与球时对接焊缝，必须作无损探伤检查，焊缝质量必须符合国标《钢构造施工及验收规范》GBJ205二级焊缝规定；抽样数不少于焊口总数日勺20%,超声波无损探伤疑蝌箭撕客遐替醐«壑勒嬲穆精靛足质量、安全、进度和经济.

2.3选定安装措施后应分别对网架施工阶段的吊点,反力,挠度,杆件内力,提高或顶升时支承柱日勺稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算,必要时应采用加固措施,在正式施工前应进行试拼及试安装,在确有把握的状况下方可进行正式施工

2.4各杆件与节点连接时中心线应汇于一点，螺栓球、焊接应汇交于球心,焊接钢板节点应与设计图符合,其偏差值不得超过1mm

2.5网架构造安装容许偏差及检查措施项次项目容许偏差检查措施拼装单元节点中心偏移

2.0用钢尺及辅助量具12小拼装单元为单锥体弦杆长L±

2.0检查上弦对角线长±

3.0锥体高±

2.03拼装单元为整桶平面L跨长W24M+

3.

0、-

7.0桁架24M+

5.

0、-

10.0跨中高度±

3.0设计规定起拱±10不规定起拱±L/50004分条分块网架单元长用钢尺及辅助量具W20M±10度检查20M±205W20M±5多跨连接点支承时分20M±10条分块网架单元长度6网架构造整体交工验纵横向长度L±L^023^30用经纬仪等检查收时支座中心偏移士LG0Q0^30周边支相邻支座图差LI/400且才15用水准仪等检查承网架（总隅L］）最高与最低30多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L/800且才30杆件轴线平直度L/1000且牛5用直线及尺量测3油漆防腐、防涂装工程

3.1网架构造的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检评符合《网架构造工程质量检查评估原则》后进行

3.2油漆、稀释剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量涂层厚度必须符合设计规定和对应技术原则,检查出厂合格证或复验汇报

3.3基层处理必须符合设计规定，经酸洗和喷（砂）工艺处理的I钢材表面必须露出金属色泽，涂层基层无焊渣、焊疤,灰尘油污和水等质；姗聊道点播辆Wf四犍魏搠麟条真WW郴鞭唐麻慨锈漆

3.5涂层外观应均匀，色泽一致,无皱皮流坠

三、验收

1.网架构造总拼完及屋面施工完后应分别测量其挠度值,所测挠度值不得超过对应设计值的I15%,小跨度设在下弦中央一点；大中跨度可设5点,设下弦中央一点,两向下弦跨度四分点处各二点；对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度

2.验收所需资料及文献施工图、竣工图、施工组织设计，所有钢材及其他材料的质量证明书和试验汇报,零部件产品合格证书和试验汇报，拼装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量和高强螺栓质量检查资料，总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录

3、网架构造部件由专业产品制造厂提供时，则该部分不参与分部工程的质量检查评估，但网架构造工程的承包单位应按《网架构造工程质量检查评估原则》JGJ78—91负责进货，检查其强度，检查汇报，产品合格证，并按JGJ78—91原则有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格原则。