节能工程监理细则

导墙施工..导墙施工次序:平整场地.测量定位.挖槽.浇筑垫层f绑扎钢筋f支模板一浇灌混凝土一拆模板并设置支撑f导墙外侧回填土导墙施工设计要点.

1.导墙厚

2.c.、高

1.…内净距8・c・・比地下持续墙宽度大・c・.为液压抓斗机施工留工作面导墙中心线施工容许偏差±l.m,

2.为保证持续墙转角处混凝土的施工质量,在转角时一边导墙向外延长

4.c..导墙顶部比地面高出2c.以防止地面水流入槽内3,在导墙顶做槽段划分和标高标志，以此控制钢筋的安装标高

4.导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑，外层侧回填土应对称进行，并分层扎实

5.在导墙混凝土到达设计强度

9..之前，严禁任何重心型机械设备在旁边..范围内行使、停置和作业，以防止导墙受压变形

6.在导墙混凝土到达设计强度

37.厚加筋砖墙砌筑，内批水泥砂浆并抹光泥浆池分.格,其中.格为沉淀，另.格分别为储浆与造浆作用施工用区泥浆采用优质粘土与膨润土，由泥浆搅拌机搅拌制备泥浆成分的重量配合比为水..膨润土L..甲基纤维素

0.

0.%~

0....烧碱

0.

0...o新制备的泥浆在泥浆池中寄存

2...使粘土充足水化后，再使用泥浆拌制与使用，每天检查不少于两次,其性能应满足施工规定对于循环再生运用的泥浆,要合适掺加甲基纤维素和烧碱,并通过检查合格施工期间为防止槽壁塌方，槽内泥浆面必须高于地下水位.•以上,在砂层施工时应合适提高泥浆比重与粘度，增长泥浆的储备量泥浆处理采用机械与重力沉淀相结合的措施从槽中置换出来的I泥浆通过机械处理后流入沉淀池,经重力沉淀

1..稳定后，由水泵将表面清稀部分抽到过滤池,通过滤网过滤,将废水排除,余下日勺浆体再重新运用成槽与清槽

1.成槽次序:该工程槽段形式有一字形和.形施工时采用跳段开挖措施,先施工

①一

②一.然后进行槽段冲岩,使.形槽段成槽注意在转角处设置一种导向孔,接头管位置采用冲孔成型,兼作导向孔成槽时加强观测,若槽壁发生坍塌,及时分析原因并妥善处理在砂层加紧泥浆循环,合适提高泥浆比重,保持槽内泥浆液面高于地下水位

0...以上储备足够的泥浆和黄泥,防止泥浆液面下降⑶槽段接头清刷:清刷混凝土接头在清槽换浆前进行,用特制的钢丝刷紧靠接头面上下移动清刷.直到钢丝刷不带泥屑为止由于接头面是保证持续墙质量的关键,需专人监督实行4,成槽过程中清槽:采用泥浆循环法进行成槽过程中的清槽，由输浆管向孔底泵入新泥浆，使泥渣上浮该工程土层含砂率大,对沉渣较厚的I槽段,需采用空气吸泥法清底,即从皮管内压入空气通向槽底的I吸泥装1^1,,吸取泥砂,并同步补充新鲜泥浆,保持泥浆液面标高和槽壁的相对稳定

5.终孔清槽:最终清槽采用空气吸泥机反循环措施,保证清槽后槽底沉渣厚度满足规定空气吸•泥法是用＜10,管从管下压入6〜.kgc.-2的空气.使管内产生真空而吸取泥渣操作时沿着槽段管口在槽底缓慢移动,抽吸槽底沉渣,而上面不停补充新泥浆,控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的

0...O清槽后,泥浆符合规定才能安放接头管清槽后,槽底

0.

2.处的泥浆比重应不不小于

1...含砂率不不小于...粘度不不小于

2..o在清槽后与灌注混凝土前,槽底沉渣厚度不不小于

1.c.成槽重要有如下几种问题:1成槽机施工成槽施工是地下持续墙施工的第一步，也是地下持续墙施工质量与否完好日勺关键一步，成槽的技术指标规定重要是前后偏差、左右偏差由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题H勺次数是较少的；左右偏差由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此重要由司机的经验和目测来控制左右偏差口勺问题是我们地下持续墙施工过程中口勺一种顽症，发生的概率非常高在一次抽检时,槽顶与槽底日勺偏差居然有60厘米之多，这样大的偏差肉眼很轻易就可以观测到我认为首先是我们日勺技术交底工作没有做好，另一方面是成槽司机的态度不是很严厉，但愿在后来时施工过程过程中可以杜绝这种现象2泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环只有保证泥浆液面W、J高度高于地下水位的高度,并且不低于导墙如下50厘米时才可以保证槽壁不塌方泥浆液面控制包括两个方面首先是成槽工程中日勺液面控制，这一点做起来应当并不难不过一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大日勺影响，塌方在所难免产生的原因重要是指导工麻痹大意，民工不懂得怎样操作我认为对民工的交底也是一项必做H勺工作，民工不止是干体力活，对详细的工序也应当有一定H勺理解另一方面是成槽结束后到浇筑税之前的这段时间W、J液面控制这件工作往往受到大家的J忽视，不过泥浆液面口勺控制是全过程时，在浇筑砂之前都是必须保证合乎规定的，只要有一小段时间不合规定就会功亏一餐3地下水日勺升降碰到降雨等状况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的也许性越大，为了处理槽壁塌方，必要时可部分或所有减少地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用因此另一种措施是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位

0.5—

1.0米在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面第二种措施实行比较轻易因此采用的比较多，但碰到恶劣的地质环境，还是第一种措施效果好

（4）清底工作在吊放钢筋笼前不认真操作沉渣过多会导致地下持续墙的承载能力减少，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患；减少混凝土的强度，严重影响接头部位的抗渗性；导致钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质

（5）刷壁次数的问题地下持续墙一般都是次序施工，在已施工日勺地下持续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，因此刷壁就成了必不可少的工作刷壁规定在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，保证接头面的新老校接合紧密，可实际状况往往刷壁的次数达不到规定，这就有也许导致两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重H勺渗漏，另一方面对地下持续墙W、J整体性有很大影响在后来的堵漏工作中就要挥霍许多人力物力，经济损失不可弥补，并且这对我们后来日勺决算也会导致很大日勺影响因此虽然刷壁的工作比较烦,并且它导致日勺恶果不是很快就能看出来，但它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得钢筋笼的制作安装（

1.钢筋笼制作:钢筋笼长度约

24....单笼重l..o钢筋在制作平台上一次成型,主骨架及四边各交叉点采用点焊,其他纵横交叉点采用梅花形错开点焊竖向钢筋桁架的布置应满足间距不不小于L.・・一字墙段中点与端点或内墙角的距离不不小于

8.c..竖向钢筋桁架布置应均匀,使钢筋笼吊装保持平衡钢筋笼距离槽底面

3.c..保护层采用定位钢板作保护层垫块,厚度.c.⑵钢筋笼吊装:使用

8.•和

2..两台履带式起重机吊装钢筋笼起吊时,主副吊钩同步起吊,在钢筋笼以水平状态提高到一定高度后,继续提高主吊钩,并缓慢放松副吊钩,使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态,拆去副吊钩,再对位沉放入槽中钢筋笼吊点的布置和起吊方式要防止钢筋笼产生不可恢复的变形起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆,在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵沉放钢筋笼时,采用吊线坠至少从两个方向控制垂直度,按导墙面标高测量控制各起吊扁担的竖向位置,使钢筋笼对准槽段中心精确地插入槽内沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心,钢筋笼侧面与接头管或相邻槽段混凝土接头面之间合适留空隙.渐渐下降,控制不产生横向大摆动碰坏槽壁在水平方向上,用红油漆在钢筋网中心作标志，同步在导墙的对应位置也用红油漆作标志,在钢筋笼下沉过程中,一直保持两标志点重叠,如出现偏差,需经调整后才能继续沉放钢筋笼起吊和下轻易出现的问题

（1）钢筋笼偏移由于上一幅施工时锁口管背面的空当回填不密实导致的漏浆问题会产生一系列的不良后果成槽时由于碎已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响当钢筋笼碰到碎块时，会发生倾斜，使钢筋笼左右标高不一致，影响接驳器日勺精确安放同步由于漏浆的影响，会使钢筋笼发生侧移，扩大本幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽

（2）民工上钢筋笼的安全问题钢筋笼起吊时一定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有30米高，常常发生焊工遗留口勺碎钢筋、焊条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼，防止意外事件时发生由于施工的规定，必须要爬上钢筋笼进行施工操作，危险性比较高，因此一定要注意安全，爬笼子之前对民工进行安全教育，安全帽帽扣要扣好，抵达高度后第一步就是要系好安全带

（3）钢筋笼下不去除少数是槽体垂直度不合规定外，大部分状况是由于漏浆区I原因导致钢筋笼下不去，因此漏浆U勺问题必须要处理“回填土不密实是导致漏浆的重要原因

（4）钢筋笼日勺吊放钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重叠就会导致吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有也许导致钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要通过项目部人员日勺仔细研究推敲，以保证钢筋笼起吊时绝对安全插入钢筋笼时，使钢筋笼日勺中心线对准槽段日勺纵向轴线，渐渐下放下、拔砂导管、浇筑破

（1）导管拼装问题导管在碎浇注前先在地面上每4-5节拼装好，用吊机直接吊入槽中碎导管口，再将导管连接起来，这样有助于提高施工速度

（2）导管拆卸日勺问题导管的拆卸问题是一种困扰我们的老问题，在倒碎的时候，我们要根据计算逐渐拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要诸多的时间拆卸，严重的影响了碎日勺灌注工作，由于持续性是顺利灌注性的关键其实这个问题并不难以处理，只要每次碎灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了还应注意在使用导管日勺时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸

（3）堵管日勺问题由于税的质量问题，发生过几次导管堵塞日勺问题，经与拌站联络过后没有再发生过导管堵塞后，要把导管整体拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一种考验，整体提高二十几米是非常危险的J,万一钢丝绳断掉就会导致不可估计的损失因此拔出时应当换用直径大的钢丝绳导管的整体拔出会由于拔空而导致淤泥夹层日勺事故，并且管内的碎在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆

（4）在钢筋笼安顿完毕后，应立即下导管立即下导管是一种工序衔接口勺问题，这样做可以减少空槽的时间，防止塌方的产生

（5）槽底淤积物对墙体质量的影响

①淤积物的形成清底不彻底，大量泥渣仍然存在；清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔泥浆中，伴随槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤积物

②淤积物对墙体质量日勺影响槽孔底部淤积物是墙体夹泥的重要来源混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起,一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处在导管附近H勺淤积物易被混凝土推挤至远离导管的端部当淤积层厚度大或粒径大时，仍有部分留在原地悬浮于泥浆中淤积物，伴随时间的延长，又沉淀下来落在混凝土面上一般状况下，这层淤泥比底部的淤积物细，内摩擦角小，比处在塑性流动状态下的混凝土有更大日勺流动性，只要槽孔混凝土面稍有倾斜，就会促使淤泥流动，沿着斜坡流到低洼处汇集起来，当槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时，这些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窝泥被混凝土推挤至槽底两端时淤积物，一部分随混凝土沿接缝向上爬升，甚至一直爬到槽孔顶部当混凝土挤压力小时;还会在接缝处滞留下来形成接头夹泥当多根导管同步浇注时，导管间混凝土分界面也也许夹泥，这些夹泥大多来自槽底淤积物碎开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便碎浇注时能将管内泥浆从管底排出碎浇灌采用将佐车直接浇注的措施，初灌时保证每根导管碎浇捣有6方硅日勺备用量碎浇注中要保持税持续均匀下料，碎面上升速度控制在4・5m/h,导管下口在混凝土内埋置深度控制在，在浇注过程中严防将导管口提出砂面，导管下口暴露在泥浆内，导致泥浆涌入导管重要通过测量掌握碎面上升状况、浇筑量和导管埋入深度当混凝土浇捣到地下持续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出,首先要减少浇筑速度，另首先可将导管日勺最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中同步不能使混凝土溢出料斗流入导沟对采用两根导管的地下持续墙，碎浇注应两根导管轮番浇灌，保证碎面均匀上升，碎面高差不不小于50cmo以防止因碎面高差过大而产生夹层现象6碎面标高问题灌注碎时，一定要把碎面灌注到规定位置由于表层日勺碎的质量由于和泥浆的接触是得不到保证的，做圈梁的时候把表层的碎敲掉正是这个原因7泥浆对墙体廿勺影响性能指标合格的泥浆有效防止坍方，减少了槽底淤积物的形成;有很好日勺携渣能力，减少和延迟了混凝土面淤积物的形成；减少了对混凝土流动的阻力，大大减少了夹泥现象有人用1:10的模型用直导管法在不一样比重日勺膨润土泥浆下浇注混凝土，当泥浆比重为时，墙间混凝土交界面无夹泥,与一期槽混凝土接头处夹泥仅0〜

0.7mm；当泥浆含砂量增长，容重增长至

10.6~10,813[1|3时・，接缝处夹泥明显增长至2〜3mm,底部拐角及腰部窝泥厚达2〜5mm；使用

12.3kN/m3,粘度为18s,夹泥相称严重由此可见，在有效护壁的前提下，泥浆比重小，夹泥和窝泥少，而泥浆比重大时，夹泥严重8施工工艺对墙体质量日勺影响

①导管间距记录数据表明，导管在3m时，断面夹泥很少，3〜

3.5m略有增长，不小于

3.5m夹泥面积大大增长，因此导管间距不适宜太大

②导管埋深导管埋深影响混凝土日勺流动状态埋深太小，混凝土呈覆盖式流动，轻易将混凝土表面日勺浮泥卷入混凝土内；导管埋深太深时，导管内外压力差小，混凝土流动不畅，当内外压力差平衡时，则混凝土无法进入槽内

③导管高差不一样步拔管导致导管底口高差较大，当埋深较浅的进料时，混凝土影响的范围小，只将本导管附近日勺混凝土挤压上升与相邻导管浇注日勺混凝土面高差大，混凝土表面日勺浮泥流到低洼处汇集，很轻易被卷入混凝土内

④浇注速度浇灌速度太快，使混凝土表面呈锯齿状，泥浆和浮泥会进入到裂缝重严重影响混凝土质量地下持续墙围护构造渗漏重要原因分析

1.先行幅持续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓洁净，导致接缝处夹泥（俗称开裤衩）；

2.护壁泥浆性能差，成槽后与硅浇注间隔时间过长，泥浆沉淀，在地下持续墙接缝处形成较厚日勺泥皮，碎浇注后就有也许出现夹泥现象；

3.后行幅地下持续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象

4.槽段清淤不彻底，泥浆含泥量高，水下硅浇注过程中，翻浆碎将大量浮泥翻带至地下持续墙顶部，但有少许浮泥被搁置在地下持续墙接缝处，形成碎夹泥现象；

5.水下般浇注时，导管拔空，导致墙体佐夹泥；

6.水下碎浇注未能持续进行，碎供应不及时，导致水下碎两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝；

7、基坑开挖过程中围护构造变形大，接缝开裂渗漏

8、地下持续墙接缝处无钢筋素碎范围过大，素碎受力开裂，出现渗漏现象

9、地下持续墙碎抗渗性能未达设计及规范规定，在地下水压下地下持续墙碎出现渗漏现象。