采暖工程改造工程施工方案

辽统监表A-2归档编号:B1-5施工组织设计（方案）报审表工程名称盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工阜新双益热力工程有监理单位阜新德龙监理公司程第

（1）号施工单限责任公司位致阜新德龙监理盛德实业公司住宅楼采暖改造工程公司监理部我方根据施工协议的有关规定完毕了盛德实业公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅楼采暖改造工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查附件施工组织设计（原件）项目经理张俊光审查意见2023年7月20日专业监理工程师（签字）:郑福文2023年月批准按此施工组织设计实行，并保证施工安全足设计规定，或者由于施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证在施工现场的图纸修改、技术核定和设计重要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据b对技术性交底实行情况进行贯彻，发现问题及时解决解决,办好一次性洽商C依据IS09002质量管理标准，编制工程质量计划

4.2物资准备a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量规定及供货方应提供的资料，重要设备应提出进场时间，并提前订货，保证准时进场b材料设备基本规定1暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术规定，并且产品出厂质量证明文献齐全，卫生洁具应有环保检测报告并按节能规范规定对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范规定进行防火性能检测，检测合格后方可使用2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、舌L扣、丝扣不全和角度不准等现象石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范规定3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计规定或施工规范、规定进行强度严密性实验c材料及设备存放规定根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的重要措施1施工现场根据总平面图安排，设立的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米2常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡施工现场要保证运送道路的畅通3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标记，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖4根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装需冬季安排的施工项目，必须采用保暖防冻的可靠措施5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中所有积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修,保证使用性能，可以施工中正常运营7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕

4.3施工机具配备及劳动力安排:a重要机设备名称型号数量现状具设备序号1交流电焊机BX3-500-12台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY-30/401台完好4手动试压泵SYL-22/

6.31台完好5电动套丝切管机1/2〃-2〃2台完好6电动套丝切管机2〃-4〃1台完好7多用切割机ZIE-1001台完好8角向磨光机SIMT-1001台完好9角向磨光机SIMT-1251台完好1双速冲击钻SB-132S1台完好01手提电动砂轮机0125X20X201台完好11电锤HILTI TE-142台完好21电缆平滑轮2个完好31手提配电箱2个完好41气焊工具2套完好5b重要检测和实验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺

0.02把22游标卡尺0~300mm把23水平尺L=500mm只104温度计0~100℃只25温度计0~50℃只26角尺1000X630只47压力表

1.5级0〜L6MP只88压力表

1.5级0〜

2.5MP只49压力表

1.5级0〜

4.0MP只410划规75—150mm只211磁力线坠200g只412钢直尺1000mm把613钢卷尺5m把2014角尺量角器250mmX160mm只2C劳动力安排前期结构预留预埋阶段6人，安装阶段管工40人，电焊工4人,保温工10人，壮工20人后期调实验收阶段各工种共配备10人

五、重要施工方法及规定

（一）施工顺序:

1.户内系统旧管拆除一散热器除垢冲洗一墙体钻孔一PPR管道安装一球阀安装f水压实验一检查验收

2.户外系统定位放线一楼板钻孔一地面拆除一焊管安装一闸阀安装一分户锁接一水压实验一管道保温一地面恢复一检查验收

（二）施工方式方法

1.旧管拆除入户施工前，事先与业主约定期间，让业主腾出施工作业面，拆除旧钢管一律采用角磨切割，严禁采用气割操作，保证安全

2.墙体钻孔:一方面根据设计图纸和房间内实际情况，拟定管线走向,碰到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔

3.PPR管道安装PP-R管道采用热熔连接

4.分户水压实验各户室内采暖系统安装完毕后，进行水压实验，实验压力为

0.4Mpa水压实验时，必须告知监理到场见证，并由住户在打压单上署名，方可验收

5.户外干管、立管安装1定位放线根据设计图纸和楼梯间实际情况，拟定干管进户单元楼梯口位置、走向以及供回水立管的位置，尽量避让配电箱、垃圾道口，不影响楼梯、门口的正常通行立管定位采用线坠2—3层吊一次线，保证管道垂直度2楼板钻孔采用电动水钻开孔，严禁手工开凿3管道连接设计规定干管和立管采用焊接钢管，管径小于等于DN32毫米为丝扣连接，管径大于DN32毫米为焊接

6.阀门安装底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀，阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向拟定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才干保证阀门间开关不受影响安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范规定安全阀的最终调试宜在系统上进行，启动和回复压力应符合设计文献的规定安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏安全阀最终调整合格后，铅封

7.系统水压实验采暖管道系统安装完毕后，要进行系统水压实验，实验压力为

0.6MPa系统水压实验时，要有监理、建设单位代表参与见证，并在实验记录上签字

8.管道防腐和保温1管道切割下料后，除端部100mm范围先刷一遍防锈漆，然后就位安装水压实验合格后，再刷一遍防锈漆地埋管道应用热沥青防腐2管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦，外缠铝帛保温纸一方面专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，纯熟掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重解决，施工中除设计规定以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工

5.1给水管道安装给水及热水管采用S30408旧牌号SUS304奥氏体薄壁不锈钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用环压式连接埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕

5.

2.1安装准备

5.

2.

1.

1.工艺流程安装准备一预制加工一干管加工安装一立管加工安装一支管加工安装一管道试压一管道防腐及保温一管道冲洗消毒一系统通水

5.

2.

1.

2.材料准备a建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文献b生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等c按管路设计规定装好管子的支架、托架预制加工按图纸规定画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装

5.

2.2不锈钢干管安装

5.

2.

2.1干管安装程序安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用把预制好的管段运到安装地点按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，管卡与管道间是否加了橡胶垫，接触是否紧密，所有管口要加临时丝堵支吊架之间的距离见下表，其中固定支架间距不大于15米不锈钢管管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）1520253240506580100125横管支架距离m

11.

51.

5222.

52.5333立管支架距离m

1.

5222.

52.

5333.

53.

53.

55.

2.

2.2管道连接a、管道系统的配管与连接应按下列环节进行1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；2按实测施工图进行配管、切割、修边；3按制订的薄壁不锈钢管材和管件的安装顺序进行预装配；b、在管道连接前，应对管材、管件及配件（密封圈、生料带等）进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料（如橡胶密封圈等）是否良好、无伤痕、无杂物c、外覆PE塑料不锈钢管和保温管在连接部位处，应将插口端的覆塑层和保温层上翻待安装就绪后，接口部位和管件处应缠包防结露材料或保温材料d、对埋地敷设和垫层敷设的薄壁不锈钢管，应对外壁采用防腐措施嵌墙敷设的管道采用外覆PE塑料薄壁不锈钢管，管径不宜大于25m m管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定e、薄壁不锈钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内f、管道安装间歇或完毕后，敞口处应及时封堵g、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工管材、管件在运送及储存过程中，应小心轻放,排列整齐，不得受锋利物品碰撞，不得抛、摔、拖、压，施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触

5.

2.

2.3不锈钢管的切割a、薄壁不锈钢管的切割应采用无显著温升的切割方式切割工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器、手动管割刀；不宜采用会产生高温的切割工具当必须采用砂轮锯时，应符合下列规定1采用材质不含铁的砂轮锯；2砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材b、配管切割应符合下列规定1尽量采用圆周围绕切割，以保持截面周向匀称，避免管变形;2在切割前应先确认管材无损伤、无变形；3切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜e图

5.

2.3不得大于下表的规定；4切割后切口应无明显毛刺审核结论:批准口可行V口修改后报□重新编制总监理工程师（签字）石宏2023年月日本表由施工单位填报一式四份，经项目监理机构审批后，施工单位留存一份，项目监理机构收存份工程名称承德市第三医院新院采暖改造工程施工组织设图

5.

2.

2.3切斜示意切斜允许值序号公称直径D Nmm切斜允许值e mm1W

200.

5225400.6〜

350800.8〜1100~

1501.2c、切管机、切管器、管割刀的割刀应定期检查、更换或打磨d、切口修边1管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清理干净2管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管端进行整圆，以保证管口周向匀称3严禁使用会产生高温的修边手段

5.

2.

2.4环压式连接方法a、设计规定采用环压式连接属于挤压式连接方式的一种b、采用环压式连接方式的管材和管件尺寸应配套，尺寸偏差应在允许偏差范围以内连接前，密封圈应在对的位置，连接部分应加工成规定的形状，其尺寸、位置应符合相关的规定c、环压式连接应按下列环节进行1环压式连接时应将插口插入承口、连接为管材插入管件，插入时插口的中轴线应与承口的中轴线对准，不得歪斜，不得使用润滑油，不得使密封圈扭曲变形，割伤密封圈或使密封圈移位、脱落；2插入后，应插到承口底端，并确认插入深度符合规定；连接时，应分两次环压，第一次环压，用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙为2-3毫米时，松开环压模块第二次环压将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30-90后，再用液压油泵将两个半环压模块完全合拢此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽，达成所需要的连接强度3用专用工具进行环压连接，应将环压部位置于专用工具的钳口之下，环压时专用工具的钳口应与管件（或管材）靠紧并与其轴线垂直；4专用工具环压到位后，结束环压连接d、挤压后，环压式连接挤压部位形状应为圆形e、挤压时，挤压专用工具的模块必须成组使用或成组更换f、环压式连接后，应按下列环节进行检查1环压后，先进行外观检查，360°压痕应凹凸均匀;2管件端面与管材结合应紧密无间隙；3用专用量规进行尺寸确认，当发现插入不到位时，应将接头部位切除，重新环压；4在用量规确认后，当发现挤压不到位时，应先检查专用工具是否完好，当发现工具有损时，应将工具送检，在挤压不妥部位处，可用正常挤压专用工具再进行一次挤压式连接，挤压后，再次用量规进行检查确认；5当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压式连接g、环压式连接必须采用环压式专用工具环压式连接专用工具宜采用电动工具或液压工具，也可采用手动工具；公称直径DN100及以上应采用电动工具或液压工具专用工具应具有限位装置和紧急泄压阀，防止挤压过度，在发生误操作时可随时采用紧急措施松开挤压钳口泄压专用工具钳口处应采用优质合金钢材质，并经特殊热解决，能满足一万次挤压施工规定专用工具在使用过程中应操作便捷，增压和泄压过程应全自动控制，不得出现压接不稳定、不到位或过压现象产生当挤压钳不到位，液压传动出现故障或电力局限性时，专用工具应积极报警并立即停止工作专用工具的液压传动部分应采用全密封设计，在使用过程中不得出现漏油、失压等故障专用工具及压接钳□宜轻便，适合单人操作

5.

2.

2.5安装的其他规定a、埋地敷设时，应对不锈钢钢管道和管件外表面涂刷一遍沥青漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm室外覆土厚度小于80cm时，应采用严格的保护措施b、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在不锈钢钢管上套丝c、管道的敷设前，应按规定先设立管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道d、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定管卡宜设立于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍e、管道穿过楼板时必须设立套管，套管可采用塑料管或钢管,套管出地面不小于20mm,卫生间等有防水规定的房间，套管出地面不小于50nni；管道穿过屋面时，必须采用金属套管套管应高出地面、屋面50—100mm,并采用严格的防水措施f、不锈钢管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm立管安装每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时的印记，紧好固定卡，校核预留甩口高度、方向是否对的，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞

5.

2.4不锈钢支管的安装卫生间内的支管采用埋墙暗装管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm,深度可为管道外径加30mm给水不锈钢管与其他材质管道或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，必须使用带铜内丝或外丝嵌件的不锈钢过渡接头严禁在不锈钢钢管上套丝

5.3采暖系统本工程采暖系统型式采用下供下回式式集中供暖系统，户内采用除客房卫生间采用双管采暖系统，其他房间均采用单管跨越式采暖系统选用钢制三管柱型散热器，其型号为GGZ3-IT300,距地1200挂装；GGZ3-1-600距地150挂装，GGZ3-1-1600距地150挂装，标准散热量分别为

63.

1.

103.

5.

237.9W/片，工作压力为

1.0MPa每组散热器均安装两通温控阀及手动跑风o采暖管道管径DNW100的管采用焊接钢管、DN100的管采用无缝钢管，管径W32的丝扣连接，管径32的焊接穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接采暖系统工作压力为

0.8MPa

5.

3.1管道安装的工艺流程为安装准备一加工预制一卡架安装一干管安装一立管安装一散热器安装一支管安装一管道打压一管道冲洗一保温一系统调试

5.

3.2干管安装

5.

3.

2.1采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用管径WDN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵管径三DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超过2毫米钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点,安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否对的，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞并核对各层预留孔洞位置是否对的水平干管应按排气规定采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米干管坡度为3%，干管末端最高点设ZP2023型自动放气阀1520253240506580100125150管道水平安装支吊架间距公称直径mm

22.

52.

52.

53444.56保温管道距37离m不保温管道

2.

533.

544.

55666.578距离m

5.

3.

2.

2.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适且规定无断丝，无乱扣b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐解决,外刷防锈漆、面漆，以防止生锈

5.

3.

2.3焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流施焊前应对焊件进行清理b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采用合理施焊，方法和顺序d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接规定相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时解决e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在lOOmm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45角f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口规定采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃,焊口要预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mmoi焊缝表观质量应当无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致

5.

3.

2.4干管的固定支架做法见下图示:立管安装安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否对的，支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米,安装在卫生间及厨房的套管，其顶部规定高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞

5.

3.4散热器及支管安装散热器进场后，按规定进行见证取样，送检测机构检测检测散热器的金属热强度及单位散热量抽样为1%,不少于2组检测合格后方可安装a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心,上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴,排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到实验压力时，实验压力为

1.5MPa,关闭进水阀门，连续3分钟，观测每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点c.按设计规定，运用所作的登记表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞固定卡孔洞的深度不小于80mm,采用厂家配置的专用螺栓进行固定假如碰到非混凝土墙，应在卡件处先浇碎，将卡子浇注在性内，待强度达成规定后在固定钢制散热器GGZ3-IT300,距地1200毫米挂装;GGZ3-1-600距地150毫米挂装，GGZ3-IT600距地150毫米挂装，散热器托架数量每组片数上部托架下部托架合计3-81239-1213413-1246钢制柱型散热器挂墙安装617-2257021-22685e散热器支管采用丝扣连接，坡度为1%,供水管坡向散热器，回水管坡向立管假如支管长度超过

1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子假如散热器距墙较远，支管需煨乙字弯以保证立管距墙距离

5.

3.

5.阀门及配件a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力,工作压力均为L6MPa,启重要切断作用的必须100%做强度严密性实验，安装时阀门手柄不得朝下b、采暖系统各种阀门直径W50采用铜质闸阀；阀门直径〉计承德市第三医院新院采暖改造工程工程名称施工组织设计文献名称张俊光编制人审批意见总工程师（技术负责人）签字年月日签字年月日审批意见生产部门签字年月日签字年月日50采用蝶阀压力排水系统采用闸阀各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设立三通旋塞，以便检修

5.4管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文献用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文献，保温材料进场后按规范规定进行见证取样,送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用a.管道、设备及容器的清污除锈清污应用刮刀、锂刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽b.管道、设备及容器的防腐应按设计规定进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道给水不锈钢管道埋墙支管采用外敷PE塑料防腐蚀不锈钢管材，埋墙部分接头采用聚乙烯防腐胶带缠绕防腐c室内有结露也许的板下明装及吊顶内的给排水管道，应采用防结露保温措施，保温采用厚度为15mm难燃型橡塑海绵套管，外缠不燃型白色玻璃布环境温度小于4℃的窗井、管井、室外露明及覆土深度不满足防冻规定的所有明装管道应采用保温措施，保温材料采用厚度为35mm橡塑制品，外缠不燃型白色玻璃布保温因常用保温壳的生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行认真地挑选,同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题橡塑海绵套管施工时规定在保温管道外壁满刷橡塑粘结专用胶，然后套上橡塑海绵套管，并均匀按压，使橡塑海绵套管牢固的粘在管壁上外缠不燃白色塑料布，规定缠绕均匀，形成外露绕环均匀一致d采暖管道的保温敷设在不保温房间及管井内的管道采用玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道，外刷防火漆两遍保温层厚度DN W5050mm或DN70-15060mmo

5.5施工实验

5.

5.1给水系统及阀门强度和严密性实验a、进场阀门强度和严密性实验1各系统主控阀门的水压实验实验数量及规定100%逐个进行编号、实验，并填写实验单；强度实验试压标准，该阀门额定工作压力的

1.5倍作为实验压力严密性实验压力为工作压力

1.1倍，实验压力在连续时间内应保持不变，不渗不漏为合格2其它阀门的水压实验标准同上，实验数量按规范规定为按不同进场日期、批号、不同厂家牌号、不同型号、规格进行分最短实验连续时间S类，每类分别抽查10%,强度实验但不少于1个进行实验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要所有退场公称直径DN mm严密性实验W50金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量给水系统实验压力为工作压力的L5倍，但不小于

0.6Mpa.,在实验压力下稳压10分钟，压力降不超过

0.02Mpa,然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格c、采暖系统安装后应进行水压实验从T至9层，系统工作压力P=

0.80MPa以系统顶点工作压力加

0.IMPa作水压实验在实o验压力下，10分钟内压力降不大于

0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏为合格

5.

5.2灌水实验室内隐蔽的排水管道必须做灌水实验a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水实验，每根立管分层填写记录单实验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟水面下降后，再灌满并连续5分钟，若水位不下降，管道及接口无渗漏为合格b.开式水箱要做灌水实验，灌满水连续24小时，水箱内水位无下降，接缝无渗漏为合格c.压力排水管道实验，按水泵扬程的2倍，进行水压实验，连续30分钟，无渗漏为合格

5.

5.3管道冲洗实验及消毒a、管道冲洗安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗，为冲洗方便可根据现场条件设立临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗实验记录b、管道冲洗流速、

1.5m/s,并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用

0.03%高镒酸钾消毒液灌满管道进行消毒消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用饮用水冲洗饮用水的水质应达成现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定

5.

5.5通暖:a一方面联系好热源，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干立支管的阀门是否打开b向系统内先通软化水，开始打开系统最高点的放风阀，安排专人看守，慢慢打开回水干管的阀门，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后再开总进口的供水管阀门最高点的放风阀要反复多开几次，使系统中的冷风排净为止c正常运营半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明因素，需冲洗检修时，侧关闭供回水阀门泄水，，然后分先后开关供回水阀门防水冲洗，冲净后在按照上述程序同暖运营，直到正常为止d冬季通暖时，必须采用临时取暖措施，使使室温在5度以上才可进行待系统基本达成平衡后，进行正式的检查验收，办理验罢手续

六、施工管理技术体系及质量目的，保证措施

6.1技术管理措施

6.

1.1施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图，并与其它专业配合，确认无误后，方可进行施工

7.

1.2要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，技术交底规定及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工

8.

1.3规定施工人员素质要高，熟悉施工，班组加强自互检,做到一次合格

9.

1.4施工符合质量评估标准，保证项目必须保证，基本项目也应严格规定，保证一次合格

10.

1.5项目部采用三级管理，贯彻管理责任制，建立奖罚制度,并且奖罚要分明

11.

1.6认真执行市建委颁发DB11/T695-2023文献即《建筑安装工程施工技术资料管理规程》规定

12..7工程施工技术资料必须随施工进度分系统、分部位及时分类整理，项目齐全、内容真实，并有各级技术负责、代表签字后归档

13..8工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作

6.2质量标准合格

6.

2.1保证项目a各种系统管道安装完毕所进行的水压实验、闭水实验和系统冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范规定检查方法检查系统或分区（段）实验记录b各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计规定和施工规范规定检查方法检查系统各隐蔽部位的验收记录c管道固定支架的位置和构造必须符合设计规定和规范规定检查方法观测和对照设计图纸检查d各种系统管道的坡度必须符合设计规定和施工规范规定检查方法按系统内直线管段长度每30m抽查二段，局限性301Tl不少于一段e焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边沿必须大于50mm检查方法观测和尺量检查f穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采用防水措施，按照设计规定设立刚性或柔性防水套管检查方法观测，并检查隐蔽验收记录

6.

2.2基本项目a管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头,防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷检查方法观测或解体检查b碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半，法兰衬垫材质符合设计规定或施工规范规定，且无双层垫c非镀锌碳素钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致检查方法观测或用焊接检测尺检查d金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计规定和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定检查方法观测和尺量检查e管道支吊、托卡架的构造对的，埋设平整、牢固，排列整齐采用压制弯头规定与管道同径检查方法观测或手扳检查允许偏差a室内采暖管道安装的允许偏差和检查方法mm项目允许偏差检查方法项次管径小于或等于100管径大1每1m于

1001.5用水水平管道纵横不大于13平尺、直尺拉1方向弯曲mm全长25m管径小于或等于100不大于25线和尺量检查以上管径大于100椭圆率Dmax管径小于或等于10010/100—Dmin用外卡钳2弯管Dmax管径大于1008/100和尺量4折皱不管径小于或等于100平度管径大于1005b散热器安装的允许偏差和检查方法mm项次项目允许偏差检查方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量与窗中心线或设计定位尺寸20尺量3散热器垂直度3尺量和吊线

6.3质量保证措施:

6.

3.1材料、设备的质量控制a.加强原材料及设备的检查工作，材料进场由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场,检查合格后报监理验收b.属于我们订货的设备，在订货的前三天，现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种具体规定设备进场时,由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各种记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用C.对于甲方提供的设备，设备到场前，甲方应提前四天告知项目负责人，检查设备是否具有进场条件，设备存放点是否合适，并及时告知甲方d.甲供设备验收由甲方组织监理、项目部技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检查结果填入设备开箱检查登记表格中，各方检查人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、进京许可证、具体的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文献不齐全，现场拒收该设备，以免导致不可挽回的损失按规定要见证取样的，必须取样送检，合格后才可使用e.大型设备的搬运和安装有施工方案，由质量安全小组审批并监督其实行

6.

3.2施工过程的质量控制a.工程质量必须贯彻以防止为主的方针，严把质量关，认真贯彻执行工程质量保证手册b.对全体施工人员进行质量意识教育，提高其工作责任心，制订奖罚办法，经检查考核对在施工操作中不纯熟、干活不认真、不重视质量的操作人员，坚决予以更换，做到特殊工种持证上岗率100%加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员进一步一线检查技术交底执行情况，班组严格按技术交底施工，达成一审批意见安监部门签字年月曰签字年月曰审批意见质监部门签字年月日签字年月日工程概况

一、本标段为承德市第三医院新院采暖改造工程,其中总建筑面积4928m2设计规定拆除旧管道，按一户一阀方式改造，即供回水立管设在楼梯间,在各户供回水支管上设锁闭控制阀，使各户形成独立的供回水采暖系统楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管，管径小于等于DN32毫米为丝扣连接，管径大于DN32毫米为焊接，底层供回水立管上安装闸阀；户内管道均采用De32*

4.4PPR管，热溶连接，户内阀门采用PPR球阀原TFD-700-IH型散热器的数量及位置不变，旧管道拆除后须对散热器进行冲洗除垢次成活不返工，由工长组织自检互检C.质量小组每周召开一次现场质量分析会，针对上周质检员检查出的问题，甲方、监理对我们的意见，上级质检部门提出的问题、土建及各专业之间的矛盾，由质量小组分析其因素，制订出协调措施并组织实行整改，写出书面意见，并严格按公司奖罚条例执行d.在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一道工序e.加强隐检工作，所有隐蔽工程均应在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检查签字后方可隐蔽，并规定资料齐全严格执行质量监督站有关规定，并听从建设单位和监理工程师的指导及规定

6.

3.3质量活动a.全面开展质量管理活动，提高质量意识b.狠抓质量意识教育，定期组织学习质量管理知识c.成立以班组为核心的质量管理小组，围绕质量目的解决质量通病，提高工程质量d.完善技术交底，技术员、施工员应针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认真熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前e.加强质量全面管理，贯彻执行IS09002质量管理及质量保证标准f.全面执行公司的质量方针，认真做好技术交底，严格检查施工当中的每个部位g.坚持自检、互检、交接检及专业检查，要做到质量建立奖罚制度，奖罚要分明，保证安装工程达成质量上的目的规定

七、质量通病防止措施

7.1给水、采暖管道

7.

1.1不锈钢管材环压不到位，应先查环压工具是否老化损坏、环压超过1万次时必须更换新工具环压后用量规检查发现未插到位时，应将接头部位切除重新挤压环压管材的切口必须平齐，垂直于轴线，管口无变形

7.

1.

21.2丝扣连接处外露，超过2-3扣或出现绝扣通病防止措施:管道丝扣连接时，丝扣外露2-3扣管道预制和安装时，要严格控制，根据管径大小，套出丝头长度，同时也不能出现绝扣现象

7.

1.3暖气钢管焊接规定应饱满，无夹渣、无气孔、无咬肉、无未焊透等质量缺陷，并且焊渣清理干净，表面焊波均匀一致

7.

1.4暖气管道坡度不均匀导致的因素是安装干管后又开口,接口以后为调直，或吊卡松紧不一，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平

7.

1.5暖气支管灯叉弯上下不一致，重要因素是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一导致的为此，灯叉弯制作的大小必须相同,角度一致

7.

1.6套管过墙两侧或顶板下外露，因素是套管过长或套管没焊架铁下沉导致

7.

1.

71.7立管不垂直，重要是支管尺寸不准，推拉立管导致的因此要将立管固定牢固，避免推拉移位

7.2为杜绝以上质量通病的发生，施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安装，应仔细校对标高后、方向后，方可安装在施工中应与装修配合，及时了解有关尺寸的变化情况，发现的问题及时解决，施工班组要严格按交底施工，采用样板引路，克服质量通病，质检员对易产生质量通病的过程要严格规定，和加强自检

八、季节性施工措施根据本工程施工总进度安排，既经雨季以赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的重要措施

8.1施工现场根据总平面图安排，设立的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要高于自然地坪100毫米

8.2常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡施工现场要保证运送道路的畅通

8.33材料进场要注意码放整齐，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋、日晒

8.4根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽安排需冬季安排的施工项目，必须采用保暖防冻的可靠措施冬季施工用水用50毫米厚的橡塑作可靠的保温，防止冻坏管道

8.5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中所有积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人

8.6冬施无采暖，室内温度低于5c时，不得进行焊接管道,排水管道的捻口

1.27各种管道的实验，应提前做好准备，没有措施不得进行水压实验，以防冻坏管道及设备，必要时，可采用气压实验

九、安全消防措施

9.1所有施工人员必须树立“安全第一，防止为主”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生

9.2未受过正规三极安全教育的人不得上岗或直接参与施工

9.3班组长、安全员应进行天天安全交底，每周安全教育，每月安全检查及安全年审，制定安全措施

9.4进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带

9.52米以上高空作业，必须戴上安全带，扣好保险钩

9.6高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板,出入通道要注意观望

9.7现场施工要做到“活完料净、场地清”注意成品保护

9.8各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器，才可使用，不懂电器及机械的人员严禁使用不可拿电动工具开玩笑，各种设备及电动工具应有专业人员接线，试车合格后方可使用

9.9吊装区域严禁人员入内严禁操作人员在酒后进入施工现场作业

9.10现场物料应码放整齐，按指定路线行，严禁穿越危险地区，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离

9.11楼内、楼外有防护设备的地方可施工，注意楼内各种洞口

9.12气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙燃瓶、施焊点三者相距不小于10米，注意有看火人及灭火设备

9.13电焊时注意防止电弧伤眼

9.14施工现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋，赤胸进入现场

9.15地下作业时，照明要使用安全电压36伏，操作时，要穿绝缘鞋等安全措施，雨天严禁焊接作业

9.16射钉枪不可随意射钉，打薄板以免伤人

9.17现场安装布置消防栓应有明显标志，其周边3米以内不准占用

9.18各种明火及电气焊的使用，应在上班前，向安所有门开取动火证，并且要有专人看火，要配备足够的灭火器，无隐患后拜别

9.19成立以项目负责人为队长的义务消防队，每月训练一次,纯熟掌握灭火器具使用方法，达成能防火和扑救火灾

9.20仓库、油漆库、配电室、木工房要有明显标志，每处要设1组灭火器，每组不少于4个1021电气焊工要持证上岗，严禁无证操作，电焊机一次线不能超过5米，二次线不应超过30米，并且双线到位，防护罩齐全，有防潮、防水设施

9.22运送各种设备如水泵、风机等重物时，要视现场具体状况及条件制定运送、起吊、安装方案、措施应具体，要清理好运送道路，制定好安全措施，要设专人负责指挥动作协调一致

9.23夏季要注意防暑降温，搞好环境及饮食卫生，防止食物中毒；冬季要注意现场防滑，室内取暖要防火，防止煤气中毒

1.324施工员在每分项施工时要视现场具体情况提出安全交底,一定要在组织生产的同时，检查安全状况，及时消除隐患，凡不能解决时及时报告工地主管

十、成品保护及节约措施

1.41要加强对职工的思想教育，使职工牢固树立既爱惜土建成品，也要爱惜本专业的成品的良好风气，对成品保护负责，发现的及时动手解决

10.2成品、半成品要分开码放，凡易损材料、设备要安排好，防止时间过早进入现场导致损坏，要尽量集中人力，缩短安装时间

10.3各种管道的试压应选择在装修前完毕，以减少因渗漏修理污染，冲坏土建装修

10.4要坚持合理的施工工序，不颠倒工序，要与土建密切配合，加强检查，把及时发现的问题解决在装修前

10.5保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保护措施，或锁门或设专人巡逻看管

10.6做到文明施工，注意保护本专业的管道及设备，也要保护其它专业劳动成果，做好成品保护

10.7使用材料要有准确性，计划应合理，周密安排

10.8严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料

10.9施工专业人员应熟悉图纸，明确作法把技术工作走前面,加强责任心，认真负责，杜绝和减少返工，保证一次成活

10.1010按进度、按部位供料，不大材小用，短料穿插够用，以减少资金积压

10.11合理使用原材料、备料准确，减少现场存料，剩料过多,要有月盘点，实行经济核算

10.12合理安排劳动力使用，做到不窝工，要有工作量劳动力的安排概念，节省经济成果

11.13在职工中开展“五小活动”“集中职工智慧”采用先进的施工方法，抓实效及时收集、整理，减少成本，应有项目内容，有计算依据，有经济效果，保质保量完毕此项工程，为公司争得建筑业荣誉

十一、施工组织计划12根据建设单位收费等情况，采暖改造，安排6-12个作业班组，组织平行施工，7月26日开始，计划在8月末完毕13楼梯间采暖干管和立管，安排2个作业班组，顺序施工9月初开始，10月10日完毕14系统水压实验和管道保温等安排在10月10日T5日完毕

15.施工进度计划见下表:施工进度（d）项目7月8月9月10月253151015202531510152025305101520原管道拆除户内改造及水压实验干管及立管安装水压实验保温预验收—协议工期为2023年7月25日至2023年10月10日，共78天

二、编制依据

1.施工承包协议

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20232,施工设计图纸

4.《建设工程强制性标准》2023版

5.《建设工程质量验收统一标准》GB50300-

20236.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

20237.标准图集1采暖管道设计安装图2采暖设备安装图

三、施工部署、组织机构

3.1为了圆满完毕此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织贯彻，以保证工程质量

3.2根据施工过程分三个施工阶段主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运营及设备调试阶段

3.

2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采用与土建跟班作业，专人看守维护

3.

2.2管道及设备安装阶段第一次结构验收后，插入各专业管道的安装在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工管道安装时，一方面进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范规定；另一方面进行给水管道、采暖管道的安装在管道的强度严密性实验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运营及验收本工程安装工程量较大，时间上紧迫,交叉作业多，必要时采用24小时连续作业

3.

2.3调试阶段严格按照设计及验收规范规定作好各种管道及设备调试调试所有合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档

3.3施工进度安排服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，贯彻实行，组织到人

3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采用穿插作业，凡有条件必上，无条件发明条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序

3.5组织材料设备进场，准时、按规定对材料、设备验收检查

3.6交叉配合的原则各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、拟定和调整本工程所有管路走向及支架位置

3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采用有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才干保证设备安全性和准确性

四、施工准备内容负责人员涉及单位完毕时间施工准备工作计划如下表项目组织准备成立项目部项目经理施工公司

2023.

07.20建设单位监理单技术

①熟悉图纸，参与图纸会审位设计单位技术员

2023.

07.25准备

②编制施工组织设计

③技术交底劳动项目经理焊工、管工、电工、力工招

2023.

07.24项目部准备聘及作业班组组建工长

①办公、休息室、库房现场项目经理

2023.

07.24项目部

②施工用水管路准备工长

③临时用电设施

2023.

07.26

①管材、管件组织进场

②管材物资取样复试、报验

③施工机具组技术员质检员材监理单位项目部准备织进场料员检测部门

4.1技术准备a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录参与建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参与的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确参与公司技术质检处组织的方案研讨，拟定本专业的重要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文献的学习熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容

1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策

2.审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用规定是否符合卫生、消防和环保方面的规定

3.查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误

4.审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的规定

5.明确拟建工程的系统形式和特点，重要技术参数是否满足规定,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，并采用可靠的技术措施加以保证

6.在工程施工过程中，假如发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者由于材料的规格、质量不能满。