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文本内容:
碗扣式脚手架及悬挑脚手架施工技术总结工程概况
1.本工程从地下室顶板开始采用扣件落地式双排钢管脚手架搭设到五层顶，以上为挑架（车道部分为挑架），每次挑三层，主楼部份分两次挑完,剪力墙部份挑三次，车道部份挑两次外脚手架骨架颜色为桔黄色，安全密目网为绿色密目网模板支撑体系全部采用碗扣式脚手架,并与可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用，应用数量约870To施工技术应用
2.选型
2.1碗扣接头传力可靠，搭设时不用拧螺栓，不受人为因素影响立杆连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点用作为模板支架时，顶部插入可调托座，架体受力以轴心受压为主，因而承载力高，不易发生失稳坍塌；高功效，易管理横杆与立杆连接工人用一把铁锤敲击辅助完成，速度快，功效高全部杆件系列标准化，便于实施仓储、运输、现场堆放的现代化管理悬挑脚手架由于能较好地适应施工作业特殊环境、场地小的工地,又能保持施工作业的连续性不影响施工进度及悬挑脚手架材料反复周转使用成本降低等优点，目前采用悬挑脚手架从事施工作业的工
③挡脚板高度不应小于180mm；
④中栏杆应居中设置脚手板的铺设应符合下列规定
3.
1.16
①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm;
②竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺四个角应用直径的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上
1.2mm
③作业层端部脚手板探头长度应取其板长两端均应支承杆150mm,可靠地固定，脚手板探头应用直径的镀锌钢丝固定在支承杆件上
3.2mm
④在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
⑤自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔满铺一层脚手板12m效益分析
4.经济效益
4.1主体施工采用悬挑脚手架技术，节省了设施料，降低了成本经济效益计算如下采用悬挑脚手架费用与采用落地双排架费用对比计算二采用双排架费用义租赁时间一采用悬挑脚手架费用租赁F EX X时间
①按落地双排架计算需用钢管吨，扣件个,密目网张,架板块,搭设110532881000H52面积为10080m2；
②采用悬挑脚手架计算需用钢管吨，扣件个，密目网张，架板块，槽钢4017765320384及工字钢米，搭设面积为周转四次；19342246m2,费用计算
4.
1.2
①按落地双排架计算（租赁时间为天）30X3=90钢管租赁单价元/吨•天，元；扣件
3.3110X
3.3X30X3=
326700.005元/个天，元；密目网元/张天，・53288X
0.005X30X3=
239800.051000X
0.元；架板元/块天，元；05X30X3=
45000.071152X
0.07X30X3=
7257.6搭设人工费元/
8.0m2,10080X元；8=80640总费用计算如下万元
3.267+
2.398+
0.45+
0.72576+
8.064=
14.9
②采用悬挑脚手架计算（租赁单价及租赁时间同上）钢管40X
3.3X30X3=11880元；扣件17765X
0.005X30义3二7994元；密目网320X
0.05X30X3=1440元；架板384X
0.07X30X3=
2419.2元；槽钢及工字钢1934X
0.2义30义3=34812；搭设人工费元/元；
6.0m2,2246X6X4=53904总费用计算如下万元
1.188+
0.7994+
0.144+
0.24192+
3.4812+
5.3904=
11.2社会效益
4.2通过项目经理部全体人员的共同努力及实施规范化的管理，极大地提高了企业声誉，同时也创建了项目品牌，在业主中树立了良好的形象，年初荣获全国优秀项目经理部称号；通过了年陕西省20062005及西安市优质结构示范工程的验收；获得了年全国文明工地之最、2005陕西省文明工地及西安市文明工地的称号；在西安市高新区第一季、第三季、第四季度量化考核评比中均获前三名，荣获先进单位称号；2006年元月荣获西安市高新区创建国家卫生城市示范单位；年月2005719日西安市建设工程安全生产文明施工现场会在我工地顺利召开，到会人员余人，西安市副市长乔征亲自参加会议并做重要发言；年150020059月陕西省第九次创建文明工地经验交流及现场会在我工地顺利召开；西北五省质检站站长来我项目现场观摩指导；年月全国安全、文200512明观摩研讨会的代表来我项目参观;取得了良好的社会效益程逐渐增多施工控制
2.2搭设承重支撑架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测
2.
2.1未经检测或检测不合格的一律不得使用施工操作前，项目技术负责人必须亲自向全体操作人员进行
2.
2.2技术交底，特别是木工班长要有签字手续技术交底应详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横柜、纵横联系杆和扫地杆、剪刀撑、拉结点、顶部小横杆的间距等局部使用个扣件的，也应详细说明2承重支撑架的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员
2.
2.3必须有建筑登高特种作业上岗证搭设完成后，项目部和有关人员应认真进行检查验收检查
2.
2.4要依据专项施工方案确定的各项指标的要求逐一检查验收精心设计混凝土施工方案，确保模板支架均衡受载，宜采用
2.
2.5从中部开始、向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时应考
2.
2.6虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支
2.
2.7承情况，发现有下沉、松动和变形情况时，及时予以解决技术要点
2.3楼板模板支撑标准层层高楼板厚梁高为故支撑净空约
3.9m,12cm,60cm,
3.20m,因此，支撑柱竖向由一根顶杆和一个可调座即能满足支撑
3.0m600mm高度要求）平面布置1为适应梁间距要求，支撑立柱间距取不等
1.2m-
1.8m）竖向布置2支撑立柱由顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆
3.0m600mm柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板混凝土上，早拆柱头的托板支撑桁架梁，模板铺在桁架梁上在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距
1.8mo混凝土浇筑天后，即可拆除模板，而立柱支撑不动拆模序用3榔头敲击柱头早拆装置，使桁架和模板下落左右，支柱仍保留在200mm原位继续支撑混凝土，取下桁架梁、模板、横杆，送到上一层继续支模，余下的立柱在浇筑天后再拆除10梁模板支撑
2.
3.
1.2为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上面一层横杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，见下图这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架用量混凝土浇筑天后，调节可调托撑，拆下楼板模板和梁侧模板，送到上3层继续使用，梁底模板和支架待达到规定的混凝土强度后再拆除悬挑架架搭设
2.
3.
22.
3.
2.1脚手架钢管选用848X
3.5；外挑槽钢采用［16,长度约为
2.9米固定槽钢在楼面上用力的圆钢，距外墙边为米立杆纵向间
2161.3距为米，内立杆距外墙外立杆距外墙面为米，大横杆间距
1.
50.35m,
1.4为米，小横杆长度为米
1.
81.5卸荷钢丝绳吊点水平间距以个立杆间距为准，即
2.
3.
2.
221.5X2二
3.0m；钢丝绳张拉高度为两步架高，即
1.8X2=
3.6m,吊点距墙面
1.4m,斜拉钢丝绳与水平短横杆的交角的正切值a tana=
3.6/
1.4=
2.571实施前，应清除措施范围内的障碍物，做好材料及工具
2.
3.
2.3准备，对钢管扣件要进行检查，钢管的要求平直，扣件螺栓要求光洁、灵活；变形过大、损坏严重的不能使用另外主要检查工字钢加固是否牢固，预埋钢筋环是否完好搭设前，先沿纵向在立杆底部钢梁上设置通常的扫地杆,紧
2.
3.
2.4跟着插装立杆，先立内侧立杆再立外侧立杆，每排立杆应先立两头，在立中间的一根，相对齐后，立中间部分各立杆装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆，安装时同一步内纵
2.
3.
2.5向水平高低差不得超过（外排高出里排）同一步里外两根大2cm2-3cm,横杆接头应相互错开，不宜设置在同一跨度内同一跨内上下两根大横杆的接头要错开以上
1.5m大横杆搭好后，安装小横杆，小横杆要与大横杆垂直，其两
2.
3.
2.6头应伸出大横杆外边以上，以防止小横杆受力发生弯曲而从扣件中10cm滑落双排架小横杆靠墙的一端应离墙面
2.
3.
2.7300mm.外脚手架搭好部分后，铺设脚手板，脚手板要求满铺稳铺，
2.
3.
2.8不得铺成翘头板，弹簧板在靠墙一侧及端部必须与小横杆绑牢,以防滑出在对头铺时在每块板端头下应有小横杆小横杆离脚手架端头应由以内搭接铺时，两块板端头的搭接长度应不小于如有不10T5cm20cm.平，此处要用木板垫起，要垫在小横杆与大横杆相交处，是脚手架铺实在小横杆上，外脚手架底层用宽厚木板满铺300mm60mm外脚手架搭好一步时，应立即拉好钢丝绳，钢丝绳的绳卡不
2.
3.
2.9得小于个，方向一致3搭设剪刀撑
2.
3.
2.10挂设安全网安全网之间连接与外脚手架钢管连接应绷紧，
2.
3.
2.11绷直，并绑扎牢固在最后面一层封完密目网后再挂上一道尼龙安全网搭设护身栏杆高度为在每层操作层脚手板外侧设
2.
3.
2.12900mm,挡脚板，挡脚板的高度为200mm.严禁外径与的钢管混合使用
2.
3.
2.1348mm51mm扣件螺栓拧紧力矩不应小于且不应大于
2.
3.
2.1440N m65N m.立杆、纵、横向水平杆、连墙件等的搭设必须符合构造要求
2.
3.
2.15脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相
2.
3.
2.16邻连墙件两步
二、
五、
六、九层结构板施工时，预埋的钢筋锚环
2.
3.
2.17618在每根工字钢处埋两个架底部用工字钢做底部支撑，在每根工字钢距头部
2.
3.
2.1816#处焊中钢筋头，高用以支撑立杆，在外立杆内处100m25100mm100mm固定环做为钢丝绳的拉接点在转角处采用工字钢二次挑到角部，612再用钢丝绳拉好16#连墙杆按二步三跨设置并应采用钢性连接随脚手架的升
2.
3.
2.19高设在靠近立杆的范围内连墙杆应呈水平垂直于墙面设置，也300mm可与脚手架连接的一端稍微下斜，不允许向上翘起剪刀撑的设置按全长的立杆计算均匀布置，从下到上连续布置，
2.
3.
2.20外侧立面的两端要各设置一道剪刀撑，剪刀撑的主要作用是加强外脚手架的整体性，使其更加稳固，剪刀撑与最下面一步大横杆构成剪刀撑与立杆用旋转扣件拧紧，剪刀撑钢管两端必须固450-600定在立杆与横杆的交接处预埋工字钢穿墙木盒时，注意避开柱钢筋
2.
3.
2.21工程质量
3.质量保证措施
3.1钢管、扣件、密目网等的规格、性能应符合设计要求
3.
1.1进场的钢管、扣件、密目网等须有性能等级检测报告、产品合
4.
1.2格证必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用直角扣件互相
5.
1.3连接，并应尽量紧靠扣件螺栓拧紧扭力矩应在之间，以保证脚手架的
6.
1.440〜65N-m节点具有必要的刚性和承受荷载的能力脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够承载能力，以防止不均
7.
1.5匀或过大的沉降应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和
8.
1.6横向整体刚性脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连
9.
1.7墙件以上二步每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立
10.
1.8杆的垂直度底座应准确的放在焊在槽钢上的钢筋上
11.
1.9立杆搭设应符合下列规定
12.
1.10
①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大与步距的l/3o
②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件
③顶层立杆的搭接长度不应小于应采用不少于个旋转扣件固定，2端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于立杆顶端宜高出女儿墙100mmo上皮高出檐口上皮1m,
1.5m纵向水平杆搭设应符合下列规定
13..11
①纵向水平杆宜设设置在立杆内侧，其长度不宜小于跨水平杆3接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣
3.
1.12件固定在底座上皮不大于处的立杆上横向扫地杆亦应采用直角200mm扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lmo连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定
3.
1.13
①本工程外脚手架高度小于连墙件每设一根50m,
3.6mX
4.5m
②连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于（步）4m2
③当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除
④每道剪刀撑宽度不应小于跨，且不应小于斜杆与地面的倾角46m,宜在之间；450—600
⑤剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于应采用不少1m,于个旋转扣件固定2
⑥剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设
⑦剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm扣件安装符合下列规定
3.
1.14
①扣件规格必须与钢管外径相同；
②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；
③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
④对接扣件开口应朝上或朝内；
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定
①栏
3.
1.15杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；。
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