《TPM培训方案》课件

培训方案TPM课绍训产维缩写产本件介了TPM培方案TPM是全面生护的，是一种提高生效课将详细绍骤应率和设备可靠性的管理哲学本件介TPM的原理、实施步和用场景培训目标提升知识培养团队合作精神TPM标则员协队了解TPM的基本概念、目、原和方法，掌加强工之间的沟通与作，建立良好的团骤关键围握TPM的实施步和要素合作氛，共同推动TPM的有效实施提高设备管理水平提升生产效率维养术过产产质掌握设备护保的技，提高设备的可靠性通TPM的实施，降低生成本，提高品稳产竞和定性，延长设备的使用寿命量，提升企业整体的生效率和争力培训对象生产一线员工管理人员维员负责包括操作工、设备护人、班包括车间主任、部门经理等组产员产领导长等直接参与生的工生管理的技术人员师师负责维术进专员包括工程、技等设备护和技改的业人培训内容概述课将带领员骤产本程学深入了解TPM的核心概念和实施步，涵盖设备管理、生组预维内流程优化、小活动和防性护等重要容过践练员队通案例分析和实演，帮助学掌握TPM实施方法，提升团合作能力，终现标最实企业效益提升的目第一章基础知识TPM员产维员产产TPM是指全生护，是一种全参与的生管理模式，它旨在提高生效产质终现续标率、降低成本、提高品量和安全性，最实企业持发展目的基本概念TPM全员参与预防为主

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22.调员层预维过TPM强全参与，从管理TPM注重防性护，通定线员养检到一工，共同参与设备的期保和查，避免设备故障维护和管理的发生持续改进以人为本

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44.续进过员TPM是一个持改的程，TPM重视工的技能提升和安断识为员不优化设备管理，提高设备全意，工提供良好的工环训的可靠性和效率作境和培机会的目标与优点TPM提高设备可靠性降低生产成本提升产品质量增强员工参与度时产过调员养员TPM可以降低设备故障率，提TPM可以减少停机间，降低TPM可以减少生程中的缺TPM强工参与，培工维产产质满识员高设备可用率，延长设备使用修成本，提高生效率，最陷，提高品量，足客户的主人翁意，提高工技能终产进队寿命降低生成本需求，促团合作的实施步骤TPM启动阶段成熟阶段进组责计训员开试项员识建立TPM推织，明确任，制定划，培工，并展点目建立TPM文化，提升工的自主管理意，提高设备效率，降低成本123推广阶段将进续进TPM推广到整个企业，建立TPM制度，并行持改和优化第二章生产流程管理产内产产生流程管理是TPM的核心容之一，它旨在优化生流程，提高生效率产关产线TPM的生流程管理注设备的整体效率，生的平衡，以及5S管理设备整体效率（）OEE标产OEE指反映了设备的实际生效率质OEE=可用率×性能效率×品效率时计时可用率=实际运行间÷划运行间产论产性能效率=实际量÷理量质数产数品效率=合格品量÷生总量过质来标通提高设备的可用率、性能效率和品效率提升OEE指生产线平衡均衡生产提高效率产线为负尽颈过产线产产库平衡生是了使每个工作站的荷可能相等，以避免瓶和通平衡生，可以优化生流程，提高生效率，减少存和费时浪停工间管理5S整理整顿区为分必要与非必要物品，清除多余物品，保持所有物品指定固定位置，方便取放，确保工场场工作所整洁有序作所整齐划一清扫清洁场尘营养卫习惯场保持工作所清洁，清除污垢、灰，造舒成良好的生，保持工作所清洁，防环隐适的工作境止污染和安全患第三章小组活动过员关键组挥员TPM实施程中，工参与是，小活动是发工潜能的有效手段组员养队员识小活动可以激发工主动性，培团合作精神，提高工技能和知水平自主维护（）Jishu Hozen设备操作人员清洁、润滑定期检查维称为预维员负责换润检员检现问题自主护，也“防性护”，是由操操作人清洁设备、更滑油和查操作人需要定期查设备，发潜在员进维转时作设备的人行的定期护工作设备零件，确保设备正常运，及处理，避免设备故障个别改善（）Kaizen持续改进人人参与降低成本续进调员进过产持改是TPM的核心，也是TPM的精Kaizen强每个工都参与到改工作通Kaizen，可以降低生成本，提高过们续挥聪进产质竞髓通Kaizen，我可以持改善设中，发自己的明才智，提出改建品量，增强企业争力产议备的效率和生流程设备管理（Kobetsu Kaizen）设备记录设备保养

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22.账记录养计进建立设备台，设备型号制定设备保划，定期行数维记录润检、参、护等信息设备清洁、滑和查设备故障分析设备改进

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44.时针对进建立设备故障分析制度，及设备存在的不足，行改预进找出故障原因，并采取措施，提高设备性能和可靠性防再次发生第四章预防性维护预维组过检维养防性护是TPM的重要成部分，旨在通定期查、护和保设备，延长设备的使用寿命，降低设备故障率与设备管理TPM设备管理与的设备管理TPM TPM关键组调员关购维设备管理是TPM的成部分，TPM强全参与的设备管理TPM注设备的生命周期管理，从采、安装到日常护、修理传显区别终报废体系，与统设备管理模式有著，以及最的处理传统维护模式的问题反应式维护缺乏预防措施

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22.进维没检维导设备故障后才行修，造成有定期查和护，致设损产停机失和生效率下降备提前老化，故障率上升维护成本高安全隐患

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44.维远预导故障修的成本高于防性设备故障可能致安全事故，维胁产护的成本威人身安全和生安全预防性维护的内容定期检查润滑保养维检对进润根据设备使用情况设定护周期，定期查设定期设备行滑，减少摩擦，延长设备的损时换损备的磨情况，及更磨部件使用寿命清洁保养维修保养尘对进维换定期清洁设备，保持设备清洁，防止灰和污设备行定期修，更老化的部件，防止积现垢堆，影响设备性能设备出故障第五章实施案例TPM结进TPM的实施需要合企业实际情况行过通案例分析，展示TPM的实施流程和取得的效果案例介绍选该产产本案例取一家汽车零部件制造企业，企业生的品种类繁产杂产问题多，生流程复，存在设备故障率高、生效率低等过维员实施TPM后，企业通优化设备护策略、提升工技能、加强产显产产生流程管理等措施，著改善了生效率、降低了生成本，产质提升了品量实施过程培训计划制定1训标对详细训计根据培目和象，制定的培划培训材料准备2训准备充足的培材料，如PPT、案例分析等培训过程实施3训计开训时进评调根据培划，展培，并及行估整培训效果评估4过试问对训进评通考、卷等方式，培效果行估训过进调培程需要做好充分准备，并根据实际情况行整取得效果显产产质稳TPM实施后，公司取得了著的效果设备整体效率（OEE）大幅提升，生成本降低，品量定提升20%OEE提升显设备整体效率著提升，达到20%以上10%成本降低产润生成本降低了10%，公司利大幅提升99%良率提升产显品良率著提升，达到了99%以上第六章推广策略TPM领导积员TPM的成功实施需要企业者的极推动和全参与协TPM推广需要多部门作，共同制定和实施有效的推广策略应训对员进关识训企业建立完善的培体系，定期工行TPM相知和技能的培，并励励员积建立激机制，鼓工极参与TPM活动领导力与承诺承诺资续评进对进奖励建立并实施TPM政策，确保源投入和持支持定期估TPM展，取得的成果行表彰和跨部门协作部门协作信息共享沟通机制责任共担协时积TPM实施需要跨部门作，例各部门之间要及共享信息，建立跨部门沟通机制，定期召各部门都要极参与TPM实施产维质购问题产开议协调问题应责如生、修、量、采等共同解决，例如生部门会，工作，解决，承担相的任，共同推动现问题时维部门发设备，要及通知TPM工作修部门培训与激励机制制定培训计划提供专业培训师岗层训计请验专进课证训质根据不同位和技能需求，制定系统化、分次的培划，覆盖邀经丰富、熟悉TPM的业人士行授，保培量，并础识内进评TPM基知、技能操作、案例分析等容定期行考核估建立激励体系营造学习氛围绩标员贡进评励员积验营习设立TPM效考核指，根据工参与度、献度等行估，并鼓工极参与TPM活动，分享经和案例，造良好的学氛给应奖励围员习热予相的和晋升机会，激发工的学情和参与度总结与展望持续改进推广应用

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22.续进将TPM是持改的模式，需要TPM理念推广到各个部门，断过员不优化实施程形成全参与的管理模式创新应用效益提升

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44.结过合企业实际情况，探索TPM通TPM的实施，提升企业效创应竞产质的新用，提升企业争力率，降低成本，提高品量。