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华电青岛发电厂脱硫增容改造工程烟道支架制作安装施工方案编制日期:放样时，需铳刨的工件要考虑加工余量，所有的I加工边一般要留加工余量5nlm，焊接构件要按工艺规定放出焊接受缩量
6.2制作样板与样杆大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的I根据按照图纸进行编号，并进行详细校对样板采用
0.
500.75mm厚欧|PV板制作放样所用欧I石笔线条粗细不得超过
0.5mm,粉线〜在弹线时的粗细不得超过lmmo
6.3号料与下料根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料状况对构件尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的容许偏差值范围内，以保证下料的质量板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割多种材料欧I接头方式根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接接头方式按图纸及《钢构造设计手册》日勺规定进行成品料偏差值名称偏差值mm1零件宽度、长度±
3.02切割断面时平直度
0.05厚度或不不小于
2.03局部缺口深度WL04割纹深度W
0.
36.4钻孔根据图纸的规定，在图纸规定的部位用划规进行号孔号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标识，然后进行钻孔钻孔质量应符合规定螺栓孔时容许偏差见下表允许偏差直径
1.0-0圆度
2.0垂直度且不不小于
0.
0352.0螺栓孔孔距时容许偏差应符500501~12001201~30003000同一组内任意两孔间距离±
1.0±
1.5相邻两组日勺端孔间距离±
1.5±
2.0±
2.5±
3.0当螺栓孔日勺偏差超过上表所规定的容许值时，容许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞
6.5组装钢梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照H型钢梁的重要技术指标及成料质量原则进行检查制定出易发生质量通病的防止措施并做出详细记录
6.
5.1钢梁为热轧H型钢时，只需把中间有劲板的焊接位置确定好，就可以进行拼点
6.
5.2劲板按图纸尺寸下好后，应根据钢梁的主焊缝高度进行切角钢材下料采用半自动切割机进行下料下料的质量应符合规定
6.
5.3钢梁拼接应遵照如下原则a原则上要等强拼接，钢梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量防止拼接b上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相似）的对接焊缝,并保证焊透
6.
5.4装配时规定磨光顶紧的f部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴拼接好的I构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等
6.
5.5钢梁的I支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平时水平度
6.6焊接钢梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝质量等级为一级，规定熔透的焊缝质量等级不低于二级，其他的焊缝质量等级为三级焊接施工应根据《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2023等有关规范规定进行焊接质量检查钢梁拼接采用双面V型坡口，对口间隙为23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底〜焊接，一级焊缝探伤比例为100%焊接大部分采用平焊与立焊采用E
43.E50
①4mm的焊条，焊接采用手工焊焊接焊材使用前，在烘干箱烘培
1.5小时，E43型焊条烘干温度为150C左右，E431型焊剂烘干温度为250c左右,E50型焊条烘干温度为350℃左右
6.
6.5施焊前，焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的I质量，如不符合规定，应修整合格后方能施焊根据图纸及工艺规定，按不一样焊缝厚度，分次成形焊接钢梁的筋板应注意防止变形，焊接完毕后清理成品表面欧I飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标识
6.
6.7焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校施工人员应做到工完料净场地清，尤其应将电焊条和焊条头回收入库
6.
6.8制作好欧I成品，应及时编号摆放整洁
6.7除锈
6.
7.1成品经检查合格后进行喷砂除锈所有钢构造均需做喷砂除锈防腐处理除锈等级为Sa
2.5o
6.
7.2在喷砂除锈前，所有钢构造应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物与否清除洁净
6.
7.3处理完的钢构造表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象
6.
7.4在涂装前应将钢构造表面的浮灰清理洁净后再进入下道工序搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境喷砂除锈完毕后应告知监理检查合格后方可进入下道工序
6.8油漆涂装
6.
8.1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计规定和涂装工艺的规定涂装分五遍成型,两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆油漆采用氯磺化聚乙烯
6.
8.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计规定，两遍底漆厚度为60um,三遍面漆厚度100Dm总干漆膜厚度为160um
6.
8.3涂装时欧I环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定
6.
8.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业
6.
8.5钢构造涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化日勺漆膜被冲坏
6.
8.6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50nlm临时不涂装，待安装完毕后补涂
6.
8.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好
6.
8.8涂装工程施工完毕后，必须符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023钢构造涂装工程日勺规定后，方可进行下道工序
6.
8.9防腐涂料属于易燃易爆品，在寄存时应注意防腐涂料单独寄存，应远离烟火及易燃物品；寄存涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的严禁烟火的I标志
6.
8.10对成品进行编号，按规定摆放整洁
6.9成品的保护
6.
9.1构件在短时期不投入使用的状况下，应采用保护和隔离措施保护措施为.1构件下用枕木支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形.2用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒.3用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离
6.
9.2现场涂装构件面漆时，需对下方的产品要用彩条布进行隔离，防止下方产品受到污染
6.10构件运送构件采用30t平板拖车进行运送，CL3175塔吊及50t汽车吊配合装卸车运送时应制作专用胎具并用倒链进行固定运送中要注意成品保护，采用措施防止倾翻和钢丝绳勒伤,为创优质工程打下基础钢柱梁在运送时，钢梁底部必须用垫木支平，钢柱梁间用草垫或软物品进行隔离，以防构件损坏、扭曲变形等影响安装质量构件在运送时需用倒链进行固定，以防止运送过程中出现问题
6.11构件吊装
6.
11.1本工程采用钢柱梁一次施工完毕吊装前应将柱基础上的|预埋件清理洁净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工规定时要进行处理
6.
11.2构件应精确就位吊装前认真清点构件数量，对构件的安装次序进行排列先吊装口勺先进场
6.
11.3施工工艺绑扎一起吊一就位一临时固定一校正一构件连接
6.
11.4安装次序总安装次序为E-F歹％13fl轴，下一上，钢柱一钢梁详细安装次序先安装E至F列13至12轴钢柱、再安装E至F列13至12钢梁，钢梁由下层往上层分层安装，然后向下一轴线间依次逐间安装钢柱梁根据构件重量，起重机性能，现场施工条件和工期规定，选择50t履带吊分件吊装各构件吊装最重构件时，选择50t履带吊吊装半径为10m,额定起重量
11.10t,起吊重量
8.80t,满足吊装规定钢柱梁吊装时采用两点绑扎，其中钢梁绑扎点距梁端头
0.207L（L为梁长），钢柱绑扎点选择距柱顶1/3处钢柱梁就位连接牢固后方可脱钩吊装前应将构件吊离地面50cm进行试吊并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用吊装钢构件时吊索与水平线的夹角不能不不小于45°,吊点处用方木支垫或其他物品保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移,构件两端拴上620的棕绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制钢构件的转动，吊点处应选在节点处，且左右对称
6.
9.10钢柱临时就位后，必须用经纬仪和水准仪对杆件进行垂直度及标高进行复测，待所有数据符合设计规定后进行二次灌浆，碎到达强度后方可将倒链取掉构件就位要精确,对构件要严加保护所用吊索（无弯曲时）安全系数必须不小于6,做捆绑用的|吊索安全系数必须不小于82吊装时注意对碎杯口进行保护，严禁碰撞碎构件
7、质量保证措施
1.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按规定施工如发现问题及时与有关部门联络，任何人不得私自更改
1.2认真审阅图纸及各项技术规定，按设计及施工规范进行施工尤其注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸与否对应
7.3对提供欧I原材料必须复验，不合格的材料严禁使用
8.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作
7.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出规定并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂
7.6构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序
7.7焊工作业完毕后，应焊接节点部位打上标识
7.8构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用
7.9认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，重视采用新工艺，新技术，提高劳动生产率
7.10坚持每周召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制定出对应防止措施
8、安全保证措施
8.1特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程
8.2坚持召开班前安全会议，施工现场设置安全口号牌，严格按安全操作规程进行施工
8.3在高空作业人员所用的工具及废物不得下投要用绳索传递以免坠物伤人高空作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全当无法搭设脚手架时，必须在作业范围周围设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施
8.4起重臂下、起吊构件旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥
8.5高空作业应遵照“信号统
一、信号清晰、指挥统
一、指挥明确”日勺原则
8.6氧气瓶、乙快瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配置足够的消防器材氧气瓶和乙焕瓶相距8米
8.7每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，保证各项正常后，方可作业
6.8坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护欧I施工项目不得施工
8.9机械操作人员一律不准戴手套，实行机械设备专人专机操作制度
8.10施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座
8.11构件运送过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运送过程中松动和滑移
8.12起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩
8.13注意交叉施工欧I安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时处理
8.14雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工
8.15施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工
9、绿色施工保证措施
8.1施工前，可采用清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘
9.2使用低噪音、低振动时机具，采用隔音与隔振措施，防止或减少施工噪音和振动
10.尽量防止或减少施工过程中的光污染夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围
9.4电焊作业采用遮挡措施，防止电焊弧光外泄
9.5对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液搜集和处理106对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，防止污染土壤和地下水
9.7施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，集中运出
9.8优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环境保护的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等，减少施工能耗指标，提高施工能源运用率10危险源辩识与预控措施序号作业活动危险原因预控措施
1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行；
2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格持证的专业架子工进行；脚手架倒塌3,搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁原则，有出厂合格1脚手架搭拆人身伤害证；
4.作业层施工荷载应符合设计规定,不得超载；
5.施工人员对日勺使用安全防护用品，高处作业对日勺使用安全带
1.钢构造人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人员数量，且做到人员分布均匀；
2.运送过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站运送搬运时滑在同垂直线上；2零部件运送落伤人
3.运送搬运过程中必须指定专人负责指挥；
4.运送时，必须把构件捆在运送车上，且固定牢固；
5.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其他物件混运
6.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其他物件混运
3..
12..
1311161.工作前应检查各加工机械与否运转正常；
2.钢构件加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人；
3.在工作台上加工钢构件时应防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理；
4.焊接时，戴好面罩及防护用品，清理易燃物及易暴物品；飞溅伤人违章钢构造加工
5.多种下料切割机械经检查合格后方能使用，电器装置应绝缘良好作业
6.凡患有严重的呼吸系统疾病，心血管疾病和明显肝、肾疾病的人员，不适宜参与切割与热处理工作
7.凡患有严重的呼吸系统疾病，心血管疾病和明显肝、肾疾病的人员，不适宜参与切割与热处理工作L电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电接地电阻不得超过4欧姆；
2.电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时处理
3、在容器内或在狭小的场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘
4、焊机械伤人人身工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮电气焊作业伤害湿时触电衣服不得长卷袖穿橡胶底的1绝缘鞋
5.氧气瓶及乙快瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不不不小于10m,两瓶相距不不不小于5m
5.氧气瓶及乙快瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不不不小于10m,两瓶相距不不不小于5mL施工操作人员必须戴安全帽；
2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷；
3.在高空气焊切割时，应采用措施，防止火花落下伤人；高空坠落伤人
4.尽量防止在高空作业面日勺正下方停留或通过；
5.高空作业面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆；
6.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑
7.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑3钢构造安装L明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业
2.加强配合协调，尤其在回转过程中，加强监护
3.发既有影响安全运行故障的吊车及时保修
4.设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的状况，应停机问询清机械伤害晰后方可操作
5.认真做好机械日勺检查维修工作，并做好记录，保证设备运转正常，严禁机械设备带病作业
6.在吊车重叠区工作中，制定详细的防碰撞措施
7.在吊车重叠区工作中，制定详细的防碰撞措施除锈时为防止眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜，对周围进行围护4油漆涂装伤害眼睛
1.施工场地应有良好的通风条件，必要时安顿通风设备，方能施工
2.涂装油漆时，需戴上防毒口罩，必要时需戴上密闭式眼镜进行保护
4.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离动工作地点，到中毒通风处换换空气，必要时应去医院治疗
4.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离动工作地点，到通风处换换空气，必要时应去医院治疗
1.涂装时，严禁烟火，现场配置足够的消防器材；
2.对罐体涂漆应安装接地装置，以防静电集聚引起事故火灾
2.对罐体涂漆应安装接地装置，以防静电集聚引起事故附表规范名称强制性条文序号（及内容）实行计划负责人构造工程建设原则强制性条文执行计划表序号加强施工现场日勺巡视检查钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国标和和工程质量欧设计规定进口钢材产品的质量应符合设计和协议规定1验收评估《钢构造工程原则的规定对原材料要严秦建华1质量验收规范》焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国标和设计格把关，不合国庆GB50205-2023规定格的1产品严焊工必须经考试合格并获得合格证书持证焊工必须在禁使用，操作其考试合格项目及其承认范围内施焊证书等证件要齐全建筑钢构造用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图原材料必须有日勺规定并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明出厂合格证和书或检查汇报；其化学成分、力学性能和其他质量规定检测汇报，质必须符合国家现行原则规定当采用其他钢材和焊接材检人员要严格《建筑钢构造料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意控制原材料的杨海建郭2焊接技术规程》设计规定全焊透时焊缝其内部缺陷的1检查应符合如下质量及焊缝的存安JGJ81-2023规定质量，必须到
1、一级焊缝应进行100%的|检查，其合格等级应为达本规程规现行国标《焊缝手工超声波探伤措施及质量分级法》定，《探伤汇GBH345B级检查的II级或H级以上;报》探伤汇报、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不不小于应齐全2其合格等级应为现行国标《焊缝手工超声波探伤措20%,施及质量分级法》级检查的级或级以上GB11345B inin.二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不不小于2其合格等级应为现行国标《焊缝手工超声波探伤措20%,施及质量分级法》级检查的级或级以GB11345B IIIIII上
2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不不小于20%,其合格等级应为现行国标《焊缝手工超声波探伤措施及质量分级法》GB11345B级检查的III级或III级以上起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以由质安人员在及多种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、敏现场各施工部捷可靠，不得随意调整或拆除严禁运用限制器和限位《建筑机械使位及现场吊装置替代操纵机构杨海建程3用安全技术规装、塔吊安装、、、、、、、
4.
1.
5、、
4.
1.
12.、、、、、、、、、佑民程》JGJ33-2023机械拆除作业、、、、、、
4.
1.
5.
4.
1.、、、、、、、、、、中实行监督检、、、、、、
4.
1.
54.
1.
104.
1.
124.
1.
16.、、、、、、、、查、、、、、、
4.
1.
54.
1.104,
1.
124.
1.
16、、、、、、、、、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地日勺220/380V三相四线制底压电力系统，必须符合《施工现场临由现场电工专下列规定1采用三级配电系统；2采用TN-S接零保护时用电安全技术业负责检查并系统；3采用二级漏电保护系统4王健规程》严格按照本条JGJ46-2023文规定执行，悬空作业处应有牢固的立足点，并必须视详细状况，由专职安全员配置防护栏杆、栏杆或其他安全设施和工长检查和《建筑施工高贯彻，严格按杨海建程5处作业安全技术照本规范强条佑民规程》JGJ80-91执行
1.工程概况
1.
11.2工程地点青岛市四方区
1.3建设单位华电青岛发电有限企业
1.4设计单位青岛华拓电力设计有限企业
1.5监理单位山东中达联工程建设监理有限企业
1.6施工单位青岛华拓科技股份有限企业工程名称华电青岛2X330MW机组脱硫改造吸取塔安装施工工程L8烟道支架钢构造制作安装具有工期紧、安装难度大、现场交叉施工等特点，这都增长了施工难度规定参与施工的全体人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作本着“保证国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”日勺质量目的，科学组织、精心施工，高质量、高原则、按期完毕任务
2.编制根据
2.1钢烟道支架钢构造施工图、图纸会审纪要、设计变更
2.2《电力建设施工质量验收及评估规程》第1部分土建工程DL/T
5210.-
20232.3《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023o
2.4《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-
20232.5《钢构造设计规范》GB50017-2023o
2.6《钢构造制作安装工艺手册》中国计划出版社2023年05月第一版
2.7《钢构造节点设计手册》
3.施工内容《烟道支架钢构造图》检索号60-F1833S-T041002A中所包括钢构造制作、安装内容
4.施工准备
5.1技术准备施工前图纸已进行过图纸会审施工前对施工班组进行安全技术交底现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图做好各级技术交底，明确施工工艺和质量规定，掌握工程的特殊性根据施工总平面合理规划使用场地，保证现场施工文明有序
4.2原材料准备参照图纸，根据工程预算做好备料计划按计划组织材料进场，合理堆放和储存供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增长接头材料的用量
4.
2.2该工程材料钢柱梁采用Q345B钢材，支撑及其节点板采用Q235B钢材，柱脚板及支座加劲肋采用Q345B钢材，抗剪件采用Q235B钢材钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验汇报进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接），必须有出厂合格证涂料应符合设计规定和国标的规定，并有出厂合格证
4.3水电准备提供足够的I电力需要，保证12台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所规定的位置应至少保证6台电焊机日勺用电量根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的I施工用电量规定
4.4机械设备准备根据设备名称规格、性能单位数量备注1行走式塔吊CL3175台12履带吊50t1A3汽车吊50t14平板拖车30t15焊条烘干箱八16交流电焊机BX-50018公7碳弧气刨1A8自动切割机5A9空气压缩机
0.6m3/min台110空气压缩机
8.0m3/min台2摇臂钻台1132A1磁力电钻台122角向磨光机台135在施工前对多种机械设备进行检修，保证多种机具处在良好的待命状态
4.5劳动力准备根据施工网络计划规定，施工班组须保证足够的劳动力，以保证工期顺利实现人力资源配置表序号工种人数备注钾工115电焊工持证上岗216高空电焊工持证上岗38电工持证上岗41司机持证上岗54信号工持证上岗71起重工持证上岗85制作安装负责人全面工作91制作负责人负责生产指挥、组织施工101安装负责人负责生产指挥、组织施工111技术负责人负责技术工作121专职质检员负责质量工作131安全员负责安全工作142材料员负责材料的采购管理151保卫负责制作现场保卫161仓库保管员负责仓庄验收、发放171特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗如工期规定需夜里加班，须实行班组交接班制度必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则
4.6吊装施工准备
4.
6.1准备便于流水施工的场地，施工人员应提前
三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准
4.
6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合规定时应及时处理认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置
4.
6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域
4.
6.5施工用品准备滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用品准备齐全索具选择
①.钢丝绳的选用通过计算，选用4根10米（两套绳）、规格为6义37+
1.公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为
①30mm的J钢丝绳钢丝绳的选用计算如下钢丝绳破断拉力P破=500d2=500X3（）2=450000N钢丝绳作吊索用容许拉力[P]=500d2/8（安全系数）=56250No吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的I夹角为60°,吊索拉力S=
0.58XG（最重构件
8.80t）=
0.58X8800X
9.8=50019N〈56250N（容许拉力）查《实用五金手册》（第四版）P
6.52页表6X37+1（纤维芯）直径为30nlm，公称抗拉强度为1700MPa时，其破断拉力总和为568890N该型号钢丝绳能满足吊装规定
②.安全风绳选用直径为20nnn的白棕绳，其最小破断力为2L00KN
③.卡环的选用捆绑吊索用GD
4.5卡环4个，容许负荷为
4.5t〉
4.40t,满足规定
5.重要技术规定
5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设原则强制性条文》有关条文规定（详见附表:钢构造工程强制性条文执行计划表）
5.2制作项目容许偏差（mm）检查措施1截面高度宽度偏差±
3.0钢尺检查±L2/2500,±
10.02梁长度钢尺检查不不小于L2/2023,且不不小于3侧弯矢高钢尺检查100mm不不小于hl/250,且不不小于4扭曲钢尺检查100mm不不小于bl/100,且不不小于5翼缘板对腹板的1垂直度钢尺检查R0mm6腹板中心偏移W
2.0钢尺检查7梁跨中日勺垂直度^Ai/500吊线和钢尺检查8间距偏差W10拉线和钢尺检查9同一根梁两端顶面的图差L/1000,且W10水准仪检查10柱中心线对定为轴线偏移W5钢尺检查11柱垂直度不不小于H4/1000,且不不小于10经纬仪、吊线或钢尺检查不不小于H4/1000,且不不小于1512柱弯曲矢高经纬仪、吊线或钢尺检查
5.3检验项目质量标准检查措施1焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范规定查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符合设计规定及施工规范检查探伤汇报4焊缝外观注
①观测检查5对接焊缝余高
0.5-3焊缝量规检查6焊缝焊缝错边2角7焊缝余高0~3焊焊缝量规检查缝8焊角宽0-3注
①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷
5.4其他详细规定详见《电力建设施工质量验收及评估规程》第1部分土建工程DL/T
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6.施工工艺与措施施工工艺流程放样一制作样板和号料一切割下料一边缘、端部加工一组装一焊接一打磨焊缝一成品检查一除锈一涂装一编号一成品保护一运送构件一绑扎一起吊一临时固定一校正f最终固定一油漆补涂
6.1审图与放样技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸从设计首页阐明开始，逐一图号、逐一部位进行查对，弄清互相安装及连接关系；查对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否互相衔接；逐一查对各节点、孔距、孔位等有关尺寸；查对零部件的数量、单重和总重计算出重要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按提议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材运用率，减少施工成本对审图发现的I问题要及时向设计部门请示，履行有关核定程序，不得私自修改放样人员必须熟悉施工图与工艺规定，查对构件连接及其连接时几何尺寸与否有不妥之处，发现问题再次与设计部门沟通处理放样应在平整欧I加工平台上进行，应以11欧|比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。
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